建设名称：

****年产五万吨铝材深加工改扩建项目

建设地点：

****开发区****工业园**路35号

建设单位：

****

******公司

****年产五万吨铝材深加工改扩建****经济开发区****工业园**路35号********中心地理坐标为东经116°36′24.60″、北纬28°11′3.51″），总占地面积16678m2，本次改扩建不新增用地。项目厂区东面为空地及廖坊灌渠，南面为**华琪科技和**省****公司，北面和西面为江****公司。

项目属于改扩建项目，公司已建的****年产1万吨铝合金锭及深加工生产线建设项目于2015****环境保护局的批复（抚环审函【2015】19号），改扩建项目调整原料、新增产能，并对现有废气治理措施进行升级改造。

改扩建项目完成后，主要以外购的清洁废铝为主要原料，通过原料预处理（人工分拣+破碎筛分+磁选），与纯铝锭一并经熔炼、精炼（加入硅锭、镁锭、铜锭、锰等用于调节铝合金成分）、扒渣、铝渣回收和铸板等工序生产铝锭、铝棒；利用自产的部分铝棒生产铝型材。

项目产品方案：改扩建后，全厂产品方案为年产2万吨铝合金锭、2万吨铝棒、1万吨铝型材，均满足《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2020）等相应标准。

1.废气防治措施

原料破碎废气经集气罩收集，通过布袋除尘装置处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。颗粒物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3大气污染物排放限值要求。

再生铝锭熔炼炉炉膛烟气经密闭负压收集后，采用蜂窝蓄热陶瓷冷却处理，处理后烟气与环境集烟、铝渣回收废气一并采用1套活性炭喷射+覆膜布袋除尘+活性焦吸附装置处理，上述处理后的烟气经1根25m高排气筒（DA001）排放。外排烟气中的颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氯化氢、锡及其化合物和二噁英类浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3大气污染物排放限值要求。

再生铝棒熔炼炉炉膛烟气经密闭负压收集后，采用蜂窝蓄热陶瓷冷却处理，处理后烟气与环境集烟、铝渣回收废气一并采用1套活性炭喷射+覆膜布袋除尘+活性焦吸附装置处理，上述处理后的烟气经1根25m高排气筒（DA003）排放。外排烟气中的颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氯化氢、锡及其化合物和二噁英类浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3大气污染物排放限值要求。

铝型材预热、时效炉天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX）经1根15m高排气筒（DA004）排放，外排烟气可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中铸件热处理标准限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4中二级标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的从严值。

铝灰渣潮解废气经一套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放，外排废气中的氨能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。

通过加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，减少铝灰暂存时间，提高工人操作水平，加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，HCl、氟化物、锡及其化合物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表5企业边界大气污染物限值，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表1厂界标准值。

2.废水防治措施

项目净环水循环使用，浊环水定期经絮凝沉淀处理后循环使用，初期雨水经沉淀处理后用于生产，不外排；生活污水经隔油池+化粪池预处理后****工业园污水处理厂进一步处理，处理后的尾水达《****处理厂污染物综合排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后标准排入北港河。

为保证在设计初期雨水进入初期雨水池，****水厂区雨水管网，在初期雨水池设置设阀门对雨水流向进行自动切换。在初期雨水池设计液位控制器，当水位达到高水位时，开启雨水排放阀，关闭雨水收集阀，使未被污染的雨水直接排入雨水管网。

3.噪声防治措施

项目通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：铝灰渣、除尘灰（包含废活性炭）、废布袋、检测废液、废活性焦、废机油、废含油废抹布等危险废物；非金属杂质、金属杂质、废玻璃纤维滤芯、破碎收集颗粒物、废碳分子筛、废保温砖及蓄热体介质、污泥等一般固体废物；以及生活垃圾等。

各类危险废物均委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置；非金属杂质、金属杂质、废玻璃纤维滤芯、废碳分子筛、破碎收集颗粒物、废保温砖及蓄热体介质等一般固体废物由供应商回收或定期外售综合利用；污泥交由相应的一般固废处置单位处理；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。（核实污泥可交由环卫部门处理）

项目设置1个300m2危废暂存间，暂存周期为60天；危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）相关要求设计、建造和管理。设置1个100m2的一般固废暂存间，一般固废暂存库应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；按照分区防治的原则，对危废暂存间、循环水池、事故应急池、初期雨水池等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水、土壤监控，在厂区及周边设置3处地下水监控井及2处土壤跟踪监测点，加强定期监测，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目环境风险主要为天然气使用过程中发生泄漏，铝灰渣存贮不当遇水产生剧烈反应和二次污染，废气以及生产废水事故排放等引发的环境风险。

据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅰ，环境风险为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位。生产车间内各类设备的天然气输送管道各处设置安全阀门及泄漏自动报警装置，一旦发生泄漏事故立即报警，天然气管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易造成腐蚀的部位。加强铝灰、铝渣的贮存管理，做好暂存库防雨、防水工作，确保不发生剧烈化学反应，不产生“二次污染”。**1座100m3的事故应急池，事故应急池应尽量保持常空状态，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用电源、风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，切断风险源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。