科鑫炭材料有限公司2400吨/年氧化蒽醌及配套1万吨/年工业蒽生产2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑项目

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科鑫炭材料有限公司2400吨/年氧化蒽醌及配套1万吨/年工业蒽生产2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑项目

更新时间	2024年07月15日
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关键信息	蒽醌咔唑
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1026MA0K405098	郭**
岳焰锋	省市**县
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2400吨/年氧化蒽醌及配套1万吨/年工业蒽生产2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市县开发区**园区
经度:112.17448 纬度: 36.39261	****生态环境厅
	2023-06-05
晋环审批函〔2023〕256号	**1026MA0K**98001V
	11000
900	****
****1026MA0K405098	晋环科源**公司
911********7369137	山****公司
****1002MA0KBBDF06	2023-09-20
2023-10-01	2024-09-30
2024-06-13	2024-07-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40613WHdnt

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**2400吨/年氧化蒽醌及配套1万吨/年工业蒽生产 2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑项目位于临开发区园区内，主要建设内容包括：蒽油结晶系统、工业蒽制精蒽和咔唑系统、精蒽制蒽醌系统等主体工程，配套建设公辅工程、储运工程及环保工程等。项目总投资17103.82万元，其中环保投资1348万元。该项目符合国家产业政策和《县县城总体规划完善（2010-2020）》《****工园区总体规划（2018-2035）》及《关于**工园区规划环境影响报告书的审查意见》（临行审函 [2019]14 号）。依据省生****研究院评估报告（晋环研[2022] 40号），在全面落实环境影响报告书提出的各项生态环境保护措施后，项目实施不会对当地区域环境质量产生不利影响。我厅原则同意环境影响报告书的环境影响评价总体结论和各项生态环境保护措施。	2023年9月，科鑫公司建成1万吨/年工业蒽生产2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑生产线，未建设氧化蒽醌生产线，2023年10月1日开始环保设施调试，并同步启动了竣工环保设施验收工作，****小组，小组设在环保部，负责验收相关工作的推进和协调。验收小组对照环境影响评价报告书及批复，结合现场实际建设情况，确定本次的验收范围为1万吨/年工业蒽生产 2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑生产工程及其配套的公辅设施及环保设施。
未建设蒽醌生产装置，本次验收属于阶段性验收，只对1万吨/年工业蒽生产2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑生产工程及其配套的公辅设施及环保设施进行验收

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2400吨/年氧化蒽醌及配套1万吨/年工业蒽生产 2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑项目	1万吨/年工业蒽生产 2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑项目
未建设蒽醌生产装置，本次验收属于阶段性验收，只对1万吨/年工业蒽生产2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑生产工程及其配套的公辅设施及环保设施进行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****公司煤焦油加工项目副产的蒽油为原料，采用冷却降温结晶方式从蒽油中分离出工业蒽；以工业蒽为原料，采用蒸馏-区域熔融结晶法生产精蒽和咔唑	****公司煤焦油加工项目副产的蒽油为原料，采用冷却降温结晶方式从蒽油中分离出工业蒽；以工业蒽为原料，采用蒸馏-区域熔融结晶法生产精蒽和咔唑
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、严格落实环境影响报告书提出的各项生态环境保护措施，并重点做好以下几方面工作：（一）严格落实大气污染防治措施。精蒽、咔唑生产线的初塔管式炉、精塔管式炉、低温导热油炉、高温导热油炉以清洁的焦炉煤气为燃料，烟气均采用 SCR 脱硝处理，脱硝后的烟气依托厂区现有的“SDS 干法脱硫+布袋除尘器”装置处理，颗粒物、SO2、NOx 排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）表 3 中燃气锅炉特别排放限值要求；氨排放须满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中6.1.4氨逃逸浓度值要求。精蒽、咔唑装置不凝气和各储罐采用氮气密封，收集的废气采用“脱晶蒽油循环洗涤+二级活性炭纤维吸附”处理，非甲烷总烃去除率须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 5标准限值要求，排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 标准限值要求。氧化蒽醌生产线的焚烧炉以清洁的焦炉煤气为燃料，烟气采用 SCR 脱硝处理，颗粒物SO2、NOx 排放和非甲烷总烃去除率须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 5标准限值要求；非甲烷总烃排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准限值要求。工业蒽、精蒽和咔唑结片包装废气，精蒽熔化废气以及氧化蒽醌包装废气分别设置布袋除尘器处理，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 排放限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表 A1中的特别排放限值；厂界非甲烷总烃排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 7企业边界大气污染物浓度标准限值要求。（二）严格落实水污染防治措施。活性炭纤维再生排污水、地坪**公司处理站处理后，公司废水深度处理系统进一步处理：蒽醌蒸汽发生器公司中水回用系统处理；生公司处理站处理，处理后的废水作为循环冷却水系统补水。全厂废水回用不外排。严格落实各项水污染物防治措施及三级环境风险防控体系，按环评要求依托厂区现有的事故水池和初期雨水收集池通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，处理站处理后回用，不外排。开发区须按照承诺落实《**工园区总体规划环境影响报告书》要求，加快建设 10000m3的开发区事故废水池及配套管网，健全开发区水环境风险防控体系，杜绝事故状态下废水外排对水环境造成污染影响。开发区三级环境风险防控体系未建设完成前，该项目不得投入运行。（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。烟气脱硫灰外售综合利用，废布袋由厂家回收。精馏杂质和结晶残油返回焦油加工配置炭黑油，废脱晶蒽油返回焦油加工原料系统蒽油罐，废导热油、蒽醌废催化剂、废脱硝催化剂、维修产生的废矿物油、废棉纱等危险废物，废活性炭纤维送永鑫焦化二期掺煤炼焦，在厂区危废暂存间规范暂存，暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。选用低噪声设备，对风机类设备的进出口管道以及管线等部位采用加装消音器等降噪措施；转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用减振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。（五）严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，采取分区防渗措施，将精蒽咔唑加工槽区、废水输送地下管道、导热油地下槽、放空槽等作为重点防渗区；蒽油蒸馏管式炉区域、精馏结晶主厂房、蒽醌装置区、库房、循环水站等作为一般防渗区。设置4 口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。	（一）严格落实大气污染防治措施。除以下变动外，其余均按照环评及批复要求建设：①因市场原因，精蒽制蒽醌系统未建设，与该部分生产设施相配套的环保设施未建设。②以精脱硫后的焦炉煤气为燃料，燃烧不产生二氧化硫，烟气经脱硝+除尘处理后排放，不进行SDS干法脱硫。③精蒽、咔唑装置不凝气和各储罐采用氮气密封，收集的废气采用“脱晶蒽油循环洗涤+二级活性炭吸附”处理。其余污染防治设施与环评批复要求一致。（二）严格落实水污染防治措施。除以下变动外，其余均按照环评及批复要求建设：（1）生产生活**公司处理站处理后，公司废水深度处理系统进一步处理，全厂废水回用不外排。（2）根据《区管委会**开发区环境风险三级防控体系建设的承诺函》，园区三级防控事故水池将于2024年11月建成投运。（三）严格落实固体废物污染防治措施。除以下变动外，其余均按照环评及批复要求建设：①废洗油变为废脱晶蒽油，返回焦油加工原料系统蒽油罐。废活性炭由委托危废处置单位处置改为送永鑫焦化二期项目掺煤炼焦。②实际不产生脱硫灰。其他措施与批复要求一致。（四）严格落实噪声污染防治措施。已按批复要求落实（五）严格落实地下水及土壤污染防治措施。已按批复要求落实。（六）严格落实污染物排放总量控制要求和区域污染物替代削减方案，为项目建设腾出环境容量。已按批复要求落实。
按照《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号）规定：“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。生态环境部《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函[2020]688 号）明确提出项目性质、建设规模、建设地点、生产工艺以及环境保护措施等方面的重大变动清单，本项目主要变动包括以下内容，对照重大变动清单，本项目无重大变动情况。 1、燃料变化：环评时本项目使用的燃料为永鑫二期焦化项目净化后的焦炉煤气，全硫含量约130.8mg/m3，项目实际使用永鑫二期焦化项目精脱硫后的焦炉煤气，全硫含量≤0.1ppm。变动影响分析：实际燃料基本不含硫，燃烧烟气基本不含二氧化硫，废气污染物排放种类减少。原环评提出的燃烧烟气经脱硝处理后再经“SDS干法脱硫+布袋除尘”处理，实际烟气不需要进行脱硫处理。因此，该变动会减轻对环境的不利影响，不属于重大变动。 2、废气排放口变化：原环评精蒽、咔唑真空尾气及储槽废气经“洗油洗净塔循环洗涤+二级活性炭纤维吸附”装置处理后再与全厂燃烧烟气合并经一根35米高的排气筒排放，实际情况为：精蒽、咔唑真空尾气及储槽废气经“脱晶蒽油洗净塔循环洗涤+二级活性炭吸附”装置处理后经一根20米高的排气筒排放。变动原因：精蒽、咔唑真空尾气及储槽废气的主要污染物为VOCs，废气排放执行标准为“非甲烷总烃的去除率执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5的限值要求，非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的排放限值”，燃烧烟气主要污染物为颗粒物和氮氧化物，废气排放执行标准为“《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）表3中燃气锅炉排放限值”，考虑到两种废气管控标准不同等原因，实际建设时，将两股废气分开排放，分别在各自排气筒设置采样监测孔进行自行监测管理。洗涤剂由洗油更换为洗涤效果更好的脱晶蒽油，进一步提高了挥发性有机物的去除效率。变动影响分析：VOCs废气由环评时依托现有燃烧烟气排气筒排放改为单独设置排气筒排放，变动前后废气污染物产生源强不变、污染防治措施不变、污染物排放源强不变，根据验收监测数据，污染物可实现达标排放，根据测算，VOCs的年排放量约1.6吨，污染物排放对周边环境空气的影响变化较小，因此，该变动不属于重大变动。 3、固废产生及处置情况变化：为提高废气污染物去除效率，有机废气的处理措施由环评时的“洗油洗净塔循环洗涤+二级活性炭纤维吸附”改为洗涤塔采用脱晶蒽油洗涤，再经二级活性炭吸附处理。因此固废产生情况发生变化，由环评时的产生废洗油变为产生废脱晶蒽油，原环评时废洗油返回焦油加工原料系统使用，实际情况变为废脱晶蒽油掺入蒽油产品中外售。原环评废活性炭纤维委托有危废处置资质的单位处置，实际使用废活性炭，产生的废活性炭送永鑫焦化二期项目掺煤炼焦，减少了危废运输风险。以上变动不会加重对环境的影响，因此，该变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、严格落实污染物排放总量控制要求和区域污染物替代削减方案，为项目建设腾出环境容量。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物2 吨/年，SO2 5.1 吨/年，NOx 11.4吨/年，VOCs 16.33 吨/年。按照倍量削减要求，**政府以《关于印发2400吨/年氧化蒽醌及配套1万吨/年工业蒽生产2800吨/年精蒽、1200吨/年咔唑项目大气污染物区域削减方案的通知》（安政发 (2022) 49号）确定了该项目区域污染物削减方案，将公司60万吨/年焦化项目关停、公司60万吨/年焦化项目关停、公司 120 万吨/年焦化项目 A 级企业提标创建作为削减来源。政府要严格按照承诺负责各削减措施在项目建成前落实到位，否则项目不得投入运行。四、本项目环境影响报告书经批复后，项目的性质、规模地点、采用的生产工艺和环境保护措施发生重大变动的，你公司应当重新报批项目环境影响评价报告书。五、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，**政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。六、建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和生态环境保护职责。项目实施必须严格执行环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”的环境保护“三同时”制度，必须将环境保护设施同主体工程一体纳入项目安全设施设计中，并按照国家有关规定报经相关行业企业监管部门审查批准。项目建成，应及时开展竣工环境保护验收工作，竣工验收合格后方可正式投入运行。	按批复要求落实了
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.003	0	5.103	16	-15.997	-16	/
13.503	1.7	24.903	22.8	-7.597	-21.1	/
1.271	0	3.291	4	-2.729	-4	/
0	0.27	1.0566	32.66	-32.39	-32.39	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硝装置+布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	各管式炉、导热油烟气均采用SCR脱硝处理，脱硝后的烟气经布袋除尘处理后排放	监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、林格曼黑度
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	各产尘点设置吸气罩，配套袋式除尘器处理后排放	监测颗粒物
3	洗涤塔+活性炭吸附装置	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	各储罐采用氮气密封，收集的废气采用“脱晶蒽油循环洗涤+二级活性炭吸附”处理后排放	监测非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

泵

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

机泵设置基础减振

监测厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，采取分区防渗措施，将精蒽咔唑加工槽区、废水输送地下管道、导热油地下槽、放空槽等作为重点防渗区；蒽油蒸馏管式炉区域、精馏结晶主厂房、蒽醌装置区、库房、循环水站等作为一般防渗区。设置4 口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

建设单位按照环评及环评批复要求进行了厂区防渗，地下水跟踪监测井利用厂区外现有两座水井，厂区内**两口水井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。烟气脱硫灰外售综合利用，废布袋由厂家回收。精馏杂质和结晶残油返回焦油加工配置炭黑油，废脱晶蒽油返回焦油加工原料系统蒽油罐，废导热油、蒽醌废催化剂、废脱硝催化剂、维修产生的废矿物油、废棉纱等危险废物，废活性炭纤维送永鑫焦化二期掺煤炼焦，在厂区危废暂存间规范暂存，暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

①废洗油变为废脱晶蒽油，返回焦油加工原料系统蒽油罐。废活性炭由委托危废处置单位处置改为送永鑫焦化二期项目掺煤炼焦。②实际不产生脱硫灰。其他措施与批复要求一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。

本项目罐区设置有围堰，围堰内有排水沟，排水沟设置有雨污切换阀。****公司厂区现有的一座5500m3事故水池，用于收集全厂事故状态下的消防事故废水；****公司厂区现有的一座3500 m3初期雨水收集水池，用于全厂初期雨水收集。厂区雨水管网和污水管网设置可切换的阀门，正常初期雨水收集进入初期雨水池；一旦发生事故又下雨时，可将阀门切换至污水管网系统，厂区雨水排口设置切断设施，以有效切断事故废水与外部地表水体的通道。本项目位于******工园区内，园区根据近期规划项目类型、规模以及近期水平衡等，园区事故水池拟采取分区域建设，即在蔺**侧建设1#事故水池（容积为5000m3）用于收集**蔺****公司****园区的事故废水，在蔺**侧为2#事故水池（容积为7000m3）用于收集**永****公司、****、****公司****园区的事故废水。据调查了解，园区现有基础****开发区污水处理厂位于蔺**侧，其主体设施及配套管网目前已建成，暂未投运主体设施主要包括调节池、沉砂池、生化池、二沉池等构筑物，有效池容约为7500m3，我园区1#事故水池拟暂时****开发区污水处理厂已建构筑物，****开发区****处理厂投运后，园区****开发区污水处理厂剩余空地建设1#事故水池。2#事故水池选址位于蔺**侧，目前已完成事故水池选址工作，正积极协调开展图纸、设备、施工等招投标工作。事故水池建设过渡期间，我园区通过加强环境风险隐患排查、企业自查等工作，避免发生污染事故，遇到特殊情况时启动已建的蔺河水环境安全应急工程，确保污染事故不对蔺河造成影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程