红双喜科技公司建设项目.
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********142913K | 建设单位法人:楼世和 |
施敏 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
****开发区文俊路58弄 |
建设项目基本信息
****公司建设项目. | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:040-文教办公用品制造;乐器制造;体育用品制造;玩具制造;游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2442-C2442-专项运动器材及配件制造 |
建设地点: | **市**区 ****开发区文俊路58弄 |
经度:121.15518 纬度: 31.0463 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-17 |
松环保许管〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-06-19 | 项目实际总投资(万元):3900 |
550 | 运营单位名称:**** |
913********142913K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********183075T | 验收监测单位:**市环境****公司 |
913********624384A | 竣工时间:2023-07-24 |
2023-07-25 | 调试结束时间:2024-06-11 |
2024-06-13 | 验收报告公开结束时间:2024-07-12 |
验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=D1CE9D9CC0424F1FABFD6FF2DD7B9DDF |
2、工程变动信息
项目性质
项目位于**区文俊路58 弄,租赁建筑面积7540平方米,主要从事乒乓胶皮,乒乓海绵,乒乓套胶,乒乓底板的生产。 | 实际建设情况:项目位于**区文俊路58 弄,租赁建筑面积7540平方米,主要从事乒乓胶皮,乒乓海绵,乒乓套胶,乒乓底板的生产。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产乒乓胶皮70万片,乒乓海绵120万片,乒乓套胶50万片,乒乓底板10万块。 | 实际建设情况:年产乒乓胶皮70万片,乒乓海绵120万片,乒乓套胶50万片,乒乓底板10万块。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
乒乓胶皮生产工艺:物料拆包、过筛—配料—塑炼—混炼—压延出片—覆合—硫化—检验分档; 乒乓海绵生产工艺:物料拆包、过筛—配料—塑炼—混炼(密炼机)—过滤—混炼(开炼机)—压延出片—硫化—冲切、剖切—烘干—前处理—检验分档; 乒乓套胶生产工艺流程:表面处理—贴合—划线、铡头、冲切—后处理(滚油)—后处理(封胶)—包装、打印—检验入库; 乒乓底板生产工艺流程:选材、刨切—冲型、组坯、称重—板坯胶合、平衡处理—数控铣板、砂板面—喷涂—研磨—测平整度—称重、固定—性能测试—胶柄—砂边圈、砂头、手工砂板—铣肖像孔、激光打码—嵌商标—彩色打印、包装、移印—检验—包装、进仓。 | 实际建设情况:乒乓胶皮生产工艺:物料拆包、过筛—配料—塑炼—混炼—压延出片—覆合—硫化—检验分档; 乒乓海绵生产工艺:物料拆包、过筛—配料—塑炼—混炼(密炼机)—过滤—混炼(开炼机)—压延出片—硫化—冲切、剖切—烘干—前处理—检验分档; 乒乓套胶生产工艺流程:表面处理—贴合—划线、铡头、冲切—后处理(滚油)—后处理(封胶)—包装、打印—检验入库; 乒乓底板生产工艺流程:选材、刨切—冲型、组坯、称重—板坯胶合、平衡处理—数控铣板、砂板面—喷涂—研磨—测平整度—称重、固定—性能测试—胶柄—砂边圈、砂头、手工砂板—铣肖像孔、激光打码—嵌商标—彩色打印、包装、移印—检验—包装、进仓。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、厂区内应雨、污水分流;项目剖切冷却水经处理后部分回用,剩余部分汇同生产线清洗废水、实验室清洗废水、冷冻水机组排水、车间地面清洗废水经处理后达到《橡胶制品污染物排放标准》(GB27632-2011)相应限值后通过生产废水排口纳入市政污水管网排放。生活污水达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)相应限值后经生活污水排放口纳入市政污水管网排放。本项目新增废水排放量1000吨/年,新增CODCr排放量0.021吨/年、NH3-N排放量0.0002吨/年。 2、应按照《报告表》要求,项目擦拭、前处理、烫海绵、工业白油挥发、胶水挥发、实验、喷涂、表面处理、贴合、雕刻、焊接、刨切、铣板、研磨、拍柄、配料、拆包、过筛、硫化、炼胶、打印、清洗、胶合平衡、胶柄、打印机移印等工序产生的废气经收集处理后高空排放,废气污染物排放须符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)》、《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)及《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/933-2015)相应排放限值,排气筒高度应不低于15米,并按照规范设置采样口和采样平台。项目应落实相关废气治理措施,并按《**市大气污染防治条例》提出的要求,严格控制废气的无组织排放。本项目新增VOCs排放量0.4753吨/年、烟粉尘排放量0.1036吨/年。 3、应选用低噪声设备并合理布局,按《报告表》要求,采取有效降噪、减振措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、各类固体废物应分类收集,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单等相关要求;其中废包装袋、配料袋、含油抹布、废抹布、废油、废过滤网、实验废物、粉料及炼胶工序除尘器集尘、废滤材、废水帘喷漆液、废催化剂、废活性炭、废油桶、废皂化液等危险废物应委托资质单位安全处置,并按相关要求执行联单转移制度,协议应送我局备案。一般工业固废委托资质单位处理。 5、应落实《报告表》要求,按照分区防渗要求落实土壤、地下水防渗措施。 6、应落实《报告表》要求,加强日常管理,对环境风险采取防范措施,按照国家和**市相关要求编制突发环境事件应急****管理部门备案备查。 7、应落实《报告表》要求,严格执行环保治理措施和监测计划,加强日常环境管理,定期检查各项环保治理措施运行情况,确保各污染物长期稳定达标排放。 | 实际建设情况:1、厂区内已进行雨、污水分流;已建设剖切冷却水回用水处理系统和生产线清洗废水、实验室清洗废水、冷冻水机组排水、车间地面清洗废水、喷淋废水等的废水处理系统(一体化混凝沉淀池)。根据监测数据得出,一体化混凝沉淀池出水水质均满足**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2中三级排放标准后纳入市政污水管网排放。根据验收监测,本项目新增废水排放量960吨/年,新增CODCr排放量0.020吨/年<0.021吨/年、NH3-N排放量0.00019吨/年<0.0002吨/年,满足总量控制要求。 2、本项目产生的擦拭、前处理、烫海绵、工业白油挥发、胶水挥发、实验、喷涂等废气分别收集后统一进入1#废气处理装置(三级干式过滤+沸石转轮+CO(催化燃烧))处理;表面处理、贴合废气收集后先经“喷淋塔+除雾器”预处理后再统一进入1#废气处理装置处理,处理后的废气经1#排气支管接入DA001排气筒中; 拆包、过筛、刨切、数控、研磨、拍柄、配料、盖板雕刻、焊接烟尘等产生的粉尘均收集后进入2#废气处理装置(袋式除尘器)处理,处理后的废气经过2#排气支管接入DA001排气筒中; 本项目产生的炼胶、硫化废气收集后统一进入3#废气处理装置(干式过滤+UV光解+二级活性炭吸附)处理,处理后的废气经过3#排气支管接入DA001排气筒中; 本项目产生的打印、清洗、胶合平衡、胶柄、打印、移印等废气收集统一进入4#废气处理装置(干式过滤+活性炭吸附)处理的废气经过4#排气支管接入DA001排气筒中; 1#排气支管、2#排气支管、3#排气支管、4#排气支管的四股处理后的废气统一经1根DA001排气筒排入大气。 根据验收监测结果得出,实验各股废气分别经收集处理后,1#排气支管、2#排气支管、3#排气支管、4#排气支管的废气均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)》、《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)及《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/933-2015)相应排放限值,排气筒已按规范设置监测采样平台和采样孔。已严格控制废气的无组织排放。 根据验收监测结果算出,本项目VOCs排放量0.1724吨/年<0.4753吨/年、烟粉尘排放量0.07987吨/年<0.1036吨/年,满足总量排放要求。 3、本项目已采取的降噪措施:设备已选用低噪声、低振动的环保型设备,且设备日常运行过程中门窗均关闭;废气处理风机位于楼顶,已选用低噪声、低振动的环保型风机;风机已安消音器;风机底座已安装双层底座和减震垫;风机和管道连接处均采用软管进行连接。监测结果表明,四周厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A))。 4、本项目各类固体废物已分类收集,已设置专用危险废物贮存场所,危废仓库设置已符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,已采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施要求;危险废物将委托****安全处置,并按相关要求执行联单转移制度。一般工业固废将委托**环益****公司处理。 5、已落实《报告表》要求,按照分区防渗要求落实土壤、地下水防渗措施,本项目化学品暂存库、化工原料仓库、生产车间、一体化混凝沉淀池等防渗性能均符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)的一般防渗区的防渗要求;危废仓库防渗要求同时满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)的一般防渗区的防渗要求和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的防渗要求。 6、企业已配备相应的应急设施、设备与器材,各项风险防范措施已落实,已制定定期演练计划,企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》和《****事业单位突发环境事件应急预案编制指南(试行)》的要求编制企业环境风险应急预案并备案,备案号:02-310227-2024-101-L。 7、将落实《报告表》要求,严格执行环保治理措施和监测计划,加强日常环境管理,定期检查各项环保治理措施运行情况,确保各污染物长期稳定达标排放。 |
本项目建设过程中环境保护措施发生了变动,变动内容如下: ①套胶生产线的表面处理、贴合废气(G3-1、G3-2)经“收集罩局部收集+小隔间全封闭负压收集+车间缓冲区全封闭负压收集”,收集的废气统一进入1#废气处理装置(三级干式过滤+沸石转轮+CO(催化燃烧))处理。因表面处理、贴合废气(G3-1、G3-2)产生的有机废气主要为丙酮挥发废气,浓度较高,对沸石转轮有较强的冲击力,为了减小沸石转轮处理负荷,使1#排气支管非甲烷总烃稳定达标排放。套胶生产线的表面处理、贴合废气(G3-1、G3-2)收集后,先经“喷淋塔+除雾器”预处理后再统一进入1#废气处理装置(三级干式过滤+沸石转轮+CO(催化燃烧))处理。 ②新增喷淋废水,新增生产废水产生量40t/a;废水处理系统由隔油沉淀池调整为“一体化混凝沉淀池”,生产废水排放量增加40t/a。 变动原因:环保措施调整优化。 | 是否属于重大变动:|
其他
①项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,落实建设项目信息公开工作。项目建成后建设单位应按相关规定实施竣工环保验收。 ②****机关调整并导致环评审批权限发生变化时,你单位应另行向有审批权限的环保部门申请环评审批; ③按照排污许可管理有关规定,纳入排污许可管理的单位,应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请或变更排污许可证。 | 实际建设情况:①环境保护设施与主体工程已同时设计、同时施工、同时投产使用,已落实建设项目信息公开工作。项目建成后建设单位已按规定实施竣工环保验收; ②无; ③企业已在实际排污之前申请固定污染源排污登记。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.28 | 0.293 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | |
0 | 0.7398 | 0.7769 | 0 | 0 | 0.74 | 0.74 | |
0 | 0.0653 | 0.0687 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.1238 | 0.1302 | 0 | 0 | 0.124 | 0.124 | |
0 | 21852 | 21852 | 1 | 0 | 21851 | 21851 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0799 | 0.1036 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
0 | 0.1724 | 0.4753 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一体化混凝沉淀池 | 生产废水接管口执行《橡胶制品污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中间接排放限值 | 一体化混凝沉淀池 | 手工验收监测 | |
2 | 回用水处理系统 | 生产废水接管口执行《橡胶制品污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中间接排放限值 | 回用水处理系统 | 手工验收监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 1#混风箱+三级干式过滤+沸石转轮+CO(催化燃烧) | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A | 1#“喷淋塔+除雾器”+混风箱+三级干式过滤+沸石转轮+CO(催化燃烧) | 手工验收监测 | |
2 | 2# 袋式除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5 | 2# 袋式除尘器 | 手工验收监测 | |
3 | 3#干式过滤+UV光解+二级活性炭吸附 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 3#干式过滤+UV光解+二级活性炭吸附 | 手工验收监测 | |
4 | 4#干式过滤+活性炭吸附 | 《印刷业大气污染物排放标准》DB31/872-2015中表2、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1 | 4#干式过滤+活性炭吸附 | 手工验收监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备选用低噪声、低振动环保型设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区排放限值 | 设备已选用低噪声、低振动环保型设备 | 手工验收监测 | |
2 | 废气处理风机位于楼顶,选用低噪声、低振动的环保型风机;风机安装消音器;风机底座安装双层底座和减震垫;风机和管道连接处采用软管进行连接。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区排放限值 | 废气处理风机位于楼顶,已选用低噪声、低振动的环保型风机;风机已安消音器;风机底座已安装双层底座和减震垫;风机和管道连接处均采用软管进行连接 | 手工验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 应落实《报告表》要求,按照分区防渗要求落实土壤、地下水防渗措施。 | 已落实《报告表》要求,按照分区防渗要求已落实土壤、地下水防渗措施。 |
表5 固废治理设施
1 | 各类固体废物应分类收集,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单等相关要求;其中废包装袋、配料袋、含油抹布、废抹布、废油、废过滤网、实验废物、粉料及炼胶工序除尘器集尘、废滤材、废水帘喷漆液、废催化剂、废活性炭、废油桶、废皂化液等危险废物应委托资质单位安全处置,并按相关要求执行联单转移制度,协议应送我局备案。一般工业固废委托资质单位处理。 | 本项目各类固体废物已分类收集,已设置专用危险废物贮存场所,危废仓库已设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,已采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施要求;危险废物将委托****安全处置,并按相关要求执行联单转移制度。一般工业固废将委托**环益****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 应落实《报告表》要求,加强日常管理,对环境风险采取防范措施,按照国家和**市相关要求编制突发环境事件应急****管理部门备案备查。 | 企业已配备相应的应急设施、设备与器材,各项风险防范措施已落实,已制定定期演练计划,企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》和《****事业单位突发环境事件应急预案编制指南(试行)》的要求编制企业环境风险应急预案并备案,备案号:02-310227-2024-101-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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