1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********8802995	SHI XU
刘诗阳	**市**区
**市**区崧辉路399号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****崧辉路399号扩建项目
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**市**区 崧辉路399号
经度:121.17592 纬度: 31.15762	****环境局
	2022-10-27
青环保许管〔2022〕118号	****
	30000
3000	****
913********8802995	****
913********8802995	**市环境****公司
913********624384A	2023-09-20
2023-09-21	2024-05-31
2024-06-11	2024-07-15
	https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=350EEA5B362A4EE486057B1C3F81102A

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

崧辉路399号厂区内的达纲产能为：年加工键盘零部件8000万件/年、手机侧键8000万件/年、手机logo标志7000万件/年（总镀膜面积173.66万m2/年）	崧辉路399号厂区内的达纲产能为：年加工键盘零部件8000万件/年、手机侧键8000万件/年、手机logo标志7000万件/年（总镀膜面积173.66万m2/年）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新型离子镀膜生产线、平面磨工艺、退镀工艺、实验室检测	新型离子镀膜生产线、平面磨工艺、退镀工艺、实验室检测
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）一期工程：3号楼1#~7#、9#车间新型离子镀膜生产线产生的清洗废气经设备密闭负压收集，1套100000m3/h“1#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理； （2）一期工程：3号楼1#~7#、9#车间镭雕粉尘经集气罩收集、滤筒除尘器处理；擦拭废气经集气罩收集、中水处理废气经水池加盖密闭收集、实验废气经通风橱收集，1套“2#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理，风机风量为15000m3/h； （3）一期工程：2号楼辅楼干式喷砂退镀产生的喷砂废气经设备密闭负压收集、1套10000m3/h滤筒除尘器处理； （4）一期工程：2号楼辅楼化学退镀投料废气、清洗废气经设备密闭负压收集、1套10000m3/h“3#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理； （5）一期工程：大食堂油烟经集气罩收集、1套12000m3/h静电油烟净化器处理； （6）一期工程：小食堂油烟经集气罩收集、1套4000m3/h静电油烟净化器处理； （7）二期工程：3#车间镭雕粉尘经集气罩收集、1套10000m3/h滤筒除尘器处理，3#车间清洗废气经设备密闭负压收集，1套10000m3/h“5#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理。 离子镀膜生产线的清洗废气经收集处理后通过DA004排气筒27m高空排放；离子镀膜生产线的镭雕粉尘、****实验室的实验废气和废水处理的中水处理废气分别收集处理后通过DA005排气筒高空排放；退镀生产线的干式喷砂废气通过DA006排气筒24m高空排放；次品处理和退镀工序中平面磨线和退镀线的清洗废气以及化学退镀线的投料废气经收集处理后通过DA007排气筒24m高空排放；大小食堂的油烟经收集处理后经匹配的油烟净化处理装置处理达《餐饮业油烟排放标准》(DB31/844-2014)表1限值后通过DA002、DA003排气筒高空排放；二期工程（崧辉路366号厂区）通过“以新带老”措施后，清洗废气和镭雕粉尘分别经收集处理后通过10号排气筒37m高空排放； 离子镀工序产生的纯水洗废水、喷淋废水，次品处理/退镀工序产生的平面磨废水、冲洗废水、水洗废水、预洗废水，实验室产生的实验废水，离子镀/次品处理/退镀工序产生的药洗废水，废气治理设施产生的喷淋塔废水，废水治理设施产生的纯水制备尾水、溢流水回用系统浓水、喷淋水回用系统浓水等生产废水按《报告书》意见回用，不外排	（0）有变化（新增药洗废水预处理废气）。本次变动新增的1套药洗废水预处理系统废气经水池加盖密闭收集、1套“3#-1喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理； （1）无变化，一期工程：3号楼1#~7#、9#车间新型离子镀膜生产线产生的清洗废气经设备密闭负压收集，1套100000m3/h“1#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理； （2）无变化，一期工程：3号楼1#~7#、9#车间镭雕粉尘经集气罩收集、滤筒除尘器处理；擦拭废气经集气罩收集、中水处理废气经水池加盖密闭收集、实验废气经通风橱收集，1套“2#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理，风机风量为15000m3/h； （3）有变化（滤筒除尘器改为布袋除尘器，风量变化）。一期工程：2号楼辅楼干式喷砂退镀产生的喷砂废气经设备密闭负压收集、1套15000m3/h布袋除尘器处理； （4）有变化（“3#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”拆分为2套，风量变化）。一期工程：2号楼辅楼1层化学退镀投料废气、清洗废气经设备密闭负压收集、药洗废水预处理系统废气经水池加盖密闭收集，1套13000m3/h“3#-1喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理；2号楼辅楼2层化学退镀投料废气经设备密闭负压收集、1套30000m3/h“3#-2喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理； （5）无变化。一期工程：大食堂油烟经集气罩收集、1套12000m3/h静电油烟净化器处理； （6）有变化（风量变化）。一期工程：小食堂油烟经集气罩收集、1套11000m3/h静电油烟净化器处理； （7）有变化（滤筒除尘器风量变化）。二期工程：3#车间镭雕粉尘经集气罩收集、1套50000m3/h滤筒除尘器处理，3#车间清洗废气经设备密闭负压收集，1套10000m3/h“5#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理。 离子镀膜生产线的清洗废气经收集处理后通过DA004排气筒39m高空排放；取消DA005排气筒建设，离子镀膜生产线的镭雕粉尘、****实验室的实验废气、废水处理的中水处理废气分别收集处理后并入DA004排气筒高空排放；退镀生产线的干式喷砂废气通过DA006排气筒29.5m高空排放；次品处理和退镀工序中平面磨线和退镀线的清洗废气以及化学退镀线的投料废气和变动新增的药洗废水预处理废气经收集处理后通过DA007排气筒29.5m高空排放；大小食堂的油烟经收集后经匹配的油烟净化处理装置处理后由DA002、DA003排气筒高空排放；二期工程（崧辉路366号厂区）通过“以新带老”措施后，清洗废气和镭雕粉尘分别经收集处理后通过10号排气筒37m高空排放； 新增1套药洗废水预处理系统用于夹具退镀线药洗废水预处理，新增1套水洗废水预处理系统用于夹具退镀线水洗废水预处 理，预处理后去向均与原环评一致；离子镀工序产生的纯水洗废水、喷淋废水，次品处理/退镀工序产生的平面磨废水、冲洗废水、水洗废水、预洗废水，实验室产生的实验废水，离子镀/次品处理/退镀工序产生的药洗废水，废气治理设施产生的喷淋塔废水，废水治理设施产生的纯水制备尾水、溢流水回用系统浓水、喷淋水回用系统浓水等生产废水将按照要求回用不外排
（1）新增2套废水预处理设施：为更好地保护蒸馏蒸发废水回用系统及喷淋水回用系统，确保蒸馏蒸发废水回用系统及喷淋水回用系统的稳定运行，有效降低蒸馏蒸发废水回用系统及喷淋水回用系统的维护成本，采用废水预处理设施进行预处理后，可降低中水回用系统的冲击； （2）DA005排气筒并入DA004排气筒：为便于企业管理、设计方案调整； （3）处理喷砂废气的滤筒除尘器改为布袋除尘器：更换为布袋除尘器后设备运行更加稳定、耐久、安全、阻燃、“皮实”； （4）处理2号楼辅楼化学退镀废气和清洗废水的“3#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”拆分为“3#-1喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”、“3#-2喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”：车间平面布置调整（原环评中2号楼辅楼1层的3条化学退镀线中的2条搬至2号楼辅楼2层），为便于企业内部对于生产设备的管理，1层及2层废气分开收集收集，另外，通过设置两套废气收集系统分开收集后，更节能并减少防火分区互串； （5）排气筒高度、内径调整：因风量调整、管道设计等因素，需调整排气筒高度及内径

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	食堂废水经隔油池处理后，与公用工程排水（制冷及配套循环冷却水系统排水）、生活污水一并纳入市政污水管网，最终****处理厂处理	《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准	食堂废水经隔油池处理后，与公用工程排水（制冷及配套循环冷却水系统排水）、生活污水一并纳入市政污水管网，最终****处理厂处理	本项目厂区废水总排口pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油、阴离子表面活性剂、TN、TP排放浓度均满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准，可实现达标排放；六价铬、总镍、总铜、总锑、总铬、总砷均未检出，总铁、总锰有检出，总铁检出浓度范围为<0.01mg/L~0.06mg/L，总锰检出浓度范围为<0.004mg/L~0.091mg/L，均低于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）限值，根据建设单位废水治理设施现场落实情况，建设单位多次对厂区内污水管网的排查和会议研讨确认，不存在除公用工程排水（制冷及配套循环冷却水系统排水）外的生产废水进入总排口途径，总排口总铁、总锰检出的原因可能为：①市政自来水背景值；②厂区外市政污水倒灌影响
2	生产废水（纯水洗废水、喷淋废水、平面磨废水、冲洗废水、水洗废水、预洗废水、溢流水回用系统浓水、药洗废水、实验废水、喷淋塔废水、喷淋水回用系统浓水）经预处理系统（药洗废水预处理系统、水洗废水预处理系统，其中夹具退镀线药洗废水经药洗废水预处理系统处理，出水进入蒸馏蒸发废水回用系统，水洗废水经水洗废水预处理系统处理，出水进入喷淋水回用系统）、中水回用系统（包括溢流水回用系统、喷淋水回用系统、蒸馏蒸发废水回用系统）处理后回用于生产或作为危险废物处置，不外排	《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1、《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表2、表3	生产废水（纯水洗废水、喷淋废水、平面磨废水、冲洗废水、水洗废水、预洗废水、溢流水回用系统浓水、药洗废水、实验废水、喷淋塔废水、喷淋水回用系统浓水）经预处理系统（药洗废水预处理系统、水洗废水预处理系统，其中夹具退镀线药洗废水经药洗废水预处理系统处理，出水进入蒸馏蒸发废水回用系统，水洗废水经水洗废水预处理系统处理，出水进入喷淋水回用系统）、中水回用系统（包括溢流水回用系统、喷淋水回用系统、蒸馏蒸发废水回用系统）处理后回用于生产或作为危险废物处置，不外排	经回用系统处理后的回用水常规因子可满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1标准限值要求、一类污染物、总铜可满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表2、表3标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	一期工程厂区废气主要为新增废气，包括G4-1清洗废气、G5-1镭雕粉尘、G5-2擦拭废气、G5-3实验废气、G5-4中水处理废气、G6-1喷砂废气、G7-1清洗废气、G7-2化学退镀投料废气、G7-3药洗废水预处理废气、G2-1食堂油烟、G2-2食堂油烟。 （1）3号楼1#~7#、9#车间新增的新型离子镀膜生产线产生的G4-1清洗废气经1套“1#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后；新增G5-1镭雕粉尘经1套滤筒除尘器处理，新增G5-2擦拭废气、G5-3实验废气以及G5-4中水处理废气经1套“2#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后，全部汇总由DA004排气筒39m高空排放； （2）2号楼辅楼干式喷砂退镀产生的G6-1喷砂废气经1套布袋除尘器处理后由DA006排气筒29.5m高空排放； （3）2号楼辅楼1层G7-1清洗废气、G7-2化学退镀投料废气、G7-3药洗废水预处理废气经1套“3#-1喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理，2号楼辅楼2层G7-2化学退镀投料废气经1套“3#-2喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后，一并由DA007排气筒29.5m高空排放； （4）G2-1食堂油烟、G2-2食堂油烟分别依托现有2套静电油烟净化器处理后分别由DA002、DA003排气筒23m高空排放，油烟排放满足《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）表1限值； 二期工程厂区废气主要为现有工程以新带老废气，包括G10-1镭雕粉尘、G10-2清洗废气。3#车间G10-1镭雕粉尘经1套滤筒除尘器处理，3#车间G10-2清洗废气依托1套“5#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后，一并由10号排气筒37m高空排放；	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、	一期工程厂区废气主要为新增废气，包括G4-1清洗废气、G5-1镭雕粉尘、G5-2擦拭废气、G5-3实验废气、G5-4中水处理废气、G6-1喷砂废气、G7-1清洗废气、G7-2化学退镀投料废气、G7-3药洗废水预处理废气、G2-1食堂油烟、G2-2食堂油烟。 （1）3号楼1#~7#、9#车间新增的新型离子镀膜生产线产生的G4-1清洗废气经1套“1#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后；新增G5-1镭雕粉尘经1套滤筒除尘器处理，新增G5-2擦拭废气、G5-3实验废气以及G5-4中水处理废气经1套“2#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后，全部汇总由DA004排气筒39m高空排放； （2）2号楼辅楼干式喷砂退镀产生的G6-1喷砂废气经1套布袋除尘器处理后由DA006排气筒29.5m高空排放； （3）2号楼辅楼1层G7-1清洗废气、G7-2化学退镀投料废气、G7-3药洗废水预处理废气经1套“3#-1喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理，2号楼辅楼2层G7-2化学退镀投料废气经1套“3#-2喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后，一并由DA007排气筒29.5m高空排放； （4）G2-1食堂油烟、G2-2食堂油烟分别依托现有2套静电油烟净化器处理后分别由DA002、DA003排气筒23m高空排放，油烟排放满足《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）表1限值； 二期工程厂区废气主要为现有工程以新带老废气，包括G10-1镭雕粉尘、G10-2清洗废气。3#车间G10-1镭雕粉尘经1套滤筒除尘器处理，3#车间G10-2清洗废气依托1套“5#喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理后，一并由10号排气筒37m高空排放；	（1）DA002、DA003排气筒排放的油烟满足《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）表1限值； （2）DA004排气筒排放的颗粒物、碱雾、非甲烷总烃、氮氧化物、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值，丙酮、异丙醇满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A.4限值，硝酸雾暂无监测分析方法； （3）DA006排气筒排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值； （4）DA007排气筒排放的颗粒物、碱雾、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值，基准排气量高于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6中的相关限值（37.3m3/m2），折算后的氮氧化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），硝酸雾暂无监测分析方法； （5）经计算，DA004、DA006、DA007排气筒非甲烷总烃、氯化氢、颗粒物、氮氧化物的等效排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值； （6）厂界处非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值，氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）4.2.2要求。非甲烷总烃及氮氧化物部分时段监测浓度出现上风向超过下风向现象（均达标），经分析原因可能为，非甲烷总烃可能是厂区北侧的天睿产业园、西北侧的******公司等企业造成，氮氧化物****餐饮店造成； （7）厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中的特别排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	室内噪声源通过采取车间内合理布局，选用低噪声设备，安装弹簧基座，建筑隔声；风机安装于室外，采取选用低噪声设备、加装隔声罩等措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准	室内噪声源通过采取车间内合理布局，选用低噪声设备，安装弹簧基座，建筑隔声；风机安装于室外，采取选用低噪声设备、加装隔声罩等措施	根据监测结果，四周厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类区标准限值，噪声达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	对新增清洗线槽体、中水池和中水回用系统等采取有效防渗、防腐措施，并加强日常维护，做好土壤和地下水污染防治	对新增清洗线槽体、中水池和中水回用系统等采取有效防渗、防腐措施，并加强日常维护，做好土壤和地下水污染防治

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废贮存于一般工业固废暂存区；危险废物暂存于危废暂存区	一般工业固废贮存于一般工业固废暂存区；危险废物暂存于危废暂存区

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	3号楼依托现有风险防范措施；2号楼辅楼新增化学退镀、干式喷砂退镀、湿式喷砂退镀线，采取以下防渗措施： (1)化学退镀槽、干/湿式喷砂退镀清洗槽下设置接水托盘，水槽/池四周设置围堰； (2)2号楼辅楼内配备必要的应急设备、个人防护物资、消防应急物资等，并定期检查；厂区： (1)雨水截止阀依托现有； (2)****处理站内的水池（总容积约111m3）作为应急事故池，并建设1座新应急事故池（总容积约382m3），发生事故时首先使用沙袋或挡板拦截并引流消防水，将消防水截流在雨水管网内或抽至事故水池内，事故结束后妥善处置； (3)编制环境应急预案并备案	3号楼依托现有风险防范措施；2号楼辅楼新增化学退镀、干式喷砂退镀、湿式喷砂退镀线，采取以下防渗措施： (1)化学退镀槽、干/湿式喷砂退镀清洗槽下设置接水托盘，水槽/池四周设置围堰； (2)2号楼辅楼内配备必要的应急设备、个人防护物资、消防应急物资等，并定期检查；厂区： (1)雨水截止阀依托现有； (2)****处理站内的水池（总容积约111m3）作为应急事故池，并建设1座新应急事故池（总容积约382m3），发生事故时首先使用沙袋或挡板拦截并引流消防水，将消防水截流在雨水管网内或抽至事故水池内，事故结束后妥善处置； (3)已编制环境应急预案并备案（备案号：02-310118-2023-008-M）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论