招标公告
****公司（以下简称北方重工）计划于2024年7月24日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
****集团有限公司某项目主电机采购招标，招标编号****。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件2。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年7月24日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年7月23日前到****报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金30000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴****公司。
账户名称：****公司
开户行：交通银行****支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年7月23日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式：90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位：****
地点：****开发区开发大道16号
招标联系电话：186****7290
招标联系人：张振龙
十、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：150****0500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
****公司
2024年7月16日
附件1
设备规格型号、数量
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主电机 | 800kW 10kV | 12 | 详见招标要求 |
附件2
主电机技术协议
（文件号：DZ****013-01JX）
买方（甲方）：****公司
卖方（乙方）：
本技术协****集团有限公司签订的1台MP245辊盘式磨煤机配套用1台主电机设计制造事宜。
一、总则
1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.6 ****电厂标识系统。卖方在中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有标识编写，****设计院提出，在设计联络会上确定。标识系统采用《电厂标识系统编码标准》GB/T 50549-2020。
二、工作条件
**县气象站累年基本气象要素统计值表
| 项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
| 年平均气压 | hPa | 918.8 | |
| 极端最高气压 | hPa | 945 | 2009.****.2 |
| 极端最低气压 | hPa | 898 | 2009.2.12 |
| 年平均气温 | ℃ | 11.2 | |
| 最热月平均气温 | ℃ | 22.1 | 7月 |
| 最冷月平均气温 | ℃ | -3.7 | 1月 |
| 极端最高气温 | ℃ | 39.2 | 2017.7.9 |
| 极端最低气温 | ℃ | -21.4 | 1975.****.12 |
海拔高度：电厂位于**县气象站西北约20km沮河左岸，海拔约977m。
地震烈度: 拟选工程场地基本地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s，相对应的地震烈度为Ⅵ度，地基土为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，场地为可进行工程建设的一般地段。
室内室外：室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。
供电条件：系统额定电压：10kV
系统最高电压：12kV
系统额定频率：50Hz
运行状况：长期连续运行
三、电动机技术参数和性能要求响应表(卖家校核)
| 序号 | 名称 | 单位 | 买方要求值 | 卖方提供值 | 备注 |
| 1 | 被驱动设备名称 | MP245中速磨煤机 | |||
| 2 | 电动机型式/型号 | 鼠笼式/YMPS560-6 | |||
| 3 | 是否变频（是/否） | 否 | |||
| 4 | 电动机数量（台） | 1 | |||
| 5 | 安装方式/地点 | IMB3/室内 | |||
| 6 | 铭牌功率（kW） | 800 | |||
| 7 | 额定电压/相数/频率（kV/ /Hz） | 10/3/50 | 10/3/50 | ||
| 8 | 额定耐受试验电压（kV） | 22 | |||
| 9 | 额定转速（r/min） | 990 | |||
| 10 | 起动电压/电流（kV/A） | 10/61 | |||
| 11 | 绝缘等级/绝缘处理方式 | F/B | |||
| 12 | 运行系数 | ≥1.15 | |||
| 13 | 满载运行时的温升（电阻法测量）（℃） | 80 | |||
| 14 | 外壳/通风方式 | IC611 | |||
| 15 | 外壳防护等级 | IP54 | |||
| 16 | 管道通风式电动机： | / | |||
| 外接管道最大压力（MPa） | / | ||||
| 外接管道最大允许压降（MPa） | / | ||||
| 最大空气量（Nm3/s） | / | ||||
| 最大入口管道尺寸（mm） | / | ||||
| 17 | 水对空气冷却式电动机： | / | |||
| 外接冷却水管路最大允许压力（MPa） | / | ||||
| 外接冷却水管路最大允许压降（MPa） | / | ||||
| 最大冷却水水量（Nm3/s） | / | ||||
| 冷却水入水管最大尺寸（mm） | / | ||||
| 18 | 传动轴型式 | 实心轴 | |||
| 19 | 联轴器型式 | 膜片联轴器 | |||
| 20 | 外置轴承型号 | NU234M+6234M | |||
| 21 | 内置轴承型号 | NU234M | |||
| 22 | 导向轴承型号 | （卖家填写） | |||
| 23 | 推力轴承型号 | （卖家填写） | |||
| 24 | 轴承润滑油流量（m3/s） | （卖家填写） | |||
| 25 | CT变比/准确级（2000kW及以上电动机） | （卖家填写） | |||
| 26 | 旋转方向 | 双向（工作时不允许反接） | |||
| 27 | 电缆/电缆穿线管尺寸（mm2/mm） | （卖家填写） | |||
| 28 | 接线盒尺寸（mm） | Φ40（内孔） | |||
| 29 | 滤网隔栅型号规格 | （卖家填写） | |||
| 30 | 过滤器型号 | （卖家填写） | |||
| 31 | 加热器电压/功率/数量（V/W） | KW | 220/600/1 | ||
| 32 | 额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间（s） | KW | 15（暂定） | ||
| 33 | 额定电压/最低起动电压下的加速时间（s） | 8 | |||
| 34 | 满载电流/堵转电流（A） | 61/366 | |||
| 35 | 额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%） | 2.8 | |||
| 36 | 额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%） | 2 | |||
| 37 | 额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%） | 2 | |||
| 38 | 效率/功率因数： | ||||
| 满载 | 0.93/0.8 | ||||
| 3/4负载 | 92.8/0.78 | ||||
| 1/2负载 | 90.6/0.69 | ||||
| 39 | 推荐的润滑油型号规格 | 7008航空润滑脂 | |||
| 40 | 转子材料 | 铜 | |||
| 41 | 定子RTD型式/型号 | Pt100 | |||
| 42 | 轴承RTD型式/型号 | Pt100 | |||
| 43 | 声压级（电动机外壳1米远处） dB（A） | 85 | |||
| 44 | 制造厂机座型号/编号 | （卖家填写） | |||
| 45 | 外形尺寸/图号（mm） | （卖家填写） | |||
| 46 | 重量（kg） | （卖家填写） | |||
| 47 | 联轴器型式 | 高速膜片联轴器（买方供货） |
说明：
---电动机外壳还应考虑防腐要求。
四、技术要求
4.1 电动机的能效等级应符合节能评估评审意见的要求，当无特殊要求时，卖方所提供的10kV中压电动机应满足《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB30254最新标准）规定选用2级能效及以上，必须为《节能产品**工程推广目录》****发改委）、《节能机电设备(产品)推荐目录》（工信部）等推荐的产品。买方有权拒绝不符合能效等级的电动机供货，卖方应承担更换产品及赔偿相应经济损失的责任。如果合同执行期内前述标准有更新，卖方应使用最新标准。
4.2 电动机的设计应符合本技术****制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
4.3 电动机应为节能型异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.4 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机适合于全电压启动。高压电动机应保证在80%母线额定电压下正常启动，且能在60%额定电压下自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。
4.5 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，10kV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的550%。
4.6 在规定的最低起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
4.7 电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。（JB/T6226-2015内容“热态1次，冷态2次”）
4.8 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
4.9 如果10kV电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出供电回路应采取保护措施，并由买方及业主认可。
4.10 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
4.11 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。卖方应采取合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
4.12 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经业主审查认可。
4.13 电动机内部引线与外部电缆连接的接线端子、过渡铜排、螺栓、垫片等均由卖方负责提供。
4.14 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。按GB/T13957－2022标准规定的时间和条件下，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，卖方应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。绝缘要能承受周围环境的影响。
4.15 电动机的能效等级不应低于GB 30254-2013中2级能效的规定。如果制造厂提供的电动机型号与本条关于能效等级的规定不一致，应以能效等级的规定为准。
4.16 电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.8倍。
4.17 额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速切换或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力而不损坏。电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
4.18 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.8倍堵转转矩的保证值。
4.19 电动机应加装空间加热器。根据需要电动机设置防结露加热器，电源使用交流380/220V，加热器安装在电动机内可检查部位。接线端子引出至电动机专用接线盒内接线端子。
4.20 电动机所有外漏旋转部分都必须有钢丝网和镀锌钢护罩，以防伤手，满足本质安全要求。
4.21 采用SKF-LGHP2润滑脂。
4.22 不得使用磁性槽楔。
4.23 使用硅钢片应优于DW400。
4.24 每台电动机应装设6个绕组测温元件，测温元件采用双支三线制热电阻PT100，温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。电动机前、后轴承应分别装设轴承测温元件，测温元件采用双支三线制热电阻PT100。测温元件应引出至电动机专用接线盒内接线端子。
4.25 电机驱动端应采用防止轴电流的绝缘措施。
4.26 不使用金属包塑软管，采用阻燃尼龙软管。
4.27 设计与结构要求
4.27.1 外壳的通风与保护
1) 电动机采用异步鼠笼式结构。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
2) 当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。
4.27.2 接地
每台电动机应装设有两个电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。电动机接线盒内设单独接地端子。各种接线盒与电动机机座外壳必须配置专用接地线。
4.27.3 轴承和轴承盖
1) 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。
2) 在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。
3) 除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固**构。应提供用于检查油环的装置。
4) 油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。
5) 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1.5小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械润滑油系统合并，并由卖方统一供货。
6) 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
7) 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将****制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。
8) 电动机前后轴承均应配备润滑脂加注嘴，可不拆卸电机轴承盖即可将润滑脂注入轴承，未配置润滑脂加注嘴的电机应使用RS系列自密封轴承。耐磨轴承的型号在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。电动机轴承按照SKF、FAG或同等品质品牌，最终由买方确认，并不引起商务变化。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
9) 卖方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可使用单独设备铭牌）上标明。
10) 对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
4.27.4 联轴器
套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。
4.27.5 转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸。
4.27.6 转向
多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
4.27.7 安装与装定位销
1) 除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式。卖方协调安装的细节。
2) 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔）。
3) 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
4.27.8 排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
4.28 仪表和控制要求
4.28.1 温度检测器
1) 每台电动机定子绕组应装设6个绕组双支三线制热电阻Pt100感温元件。电动机前后轴承应各装设3个双支三线制热电阻PT100。
2) 电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
3) 每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD的位置。
4.28.2 轴承电阻式温度检测器
1) 电动机轴承应装设金属电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承中的推力轴承或平面轴承的电动机），电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
4.29 附件
4.29.1 加热器
1) 卖方应设计并提供电动机内部加热器，加热器应安装在电动机内部可检查部位。
2) 加热器的电源应为交流单相、220V交流。
4.29.2 接线盒和接线板
1) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列三种引线：①电动机的主引线；②电动机内部加热器的引线；③电阻式温度检测器RTD的引线。
2) 电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此结构不可行时，主引线接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。
3) 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机联轴器看应安装在电动机的右侧（最终根据电动机布置图联络会确定）。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管一侧侧板必须使用非磁性材料。
4) 电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设电动机的中性点及引出线应分别独立装设出线端子盒，所有引线要求带有标记和识别符号。布置电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
| 电动机容量 | 电压等级 | 电缆截面 | 电缆根数 |
| 200kW <2000kW | 10kV | 3x185 | 1 |
5) 当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
4.29.3 起吊装置
每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
4.29.4 铭牌
1) 每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。
2) 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
3) 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
4.30 电机带有副轴伸及防护罩，副轴伸用于连接盘车装置。
4.31 电动机各接线盒/箱应布置在同一侧。
4.32 主电机的安装联接尺寸应符合IEC标准。
4.33 电动机的安装连接尺寸必须按照买、卖双方签定的电机外形简图设计制造。
4.34 技术规范中卖方填写的内容，卖方承诺满足相关规程规范标准及本技术规范的要求，并对填写数据等内容负全责，如填写有误，应无条件予以纠正。
4.35 对卖方提供的资料，买方无审核义务，买方参与检验及对图纸的认可并不解除卖方关于其图纸正确性的责任和合同规定的卖方义务。
五、仪表与控制技术规范
5.1 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料,如原文不是中文版，卖方分别提供中文和英文版本。卖方对中、英文版本资料的准确性负责。
5.2 卖方对其所供热控仪表设备(元件),包括每一只测温组件、仪表阀门等,都详细说明其用途、型号、规范、****制造厂家。卖方将详细清单交买方确认。
5.3 卖方预留设备本体所有过程仪表的安装接口，包括温度等，根据需要安装一次阀门，并带有封头。所有热工取样点位于介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。所有预留测点接口尺寸、材质可满足国内目前施工现场可达到的焊接、加工、处理水平，并满足安全性的要求。
5.4 随电动机提供的热电阻测温元件应采用双支型，精度应满足以下要求：
热电阻精度：A级0.15±0.2%；
热响应时间应能满足τ0.5＜30S；
热电阻的接线方式为三线制；
防护等级不低于IP65，并应具有良好的耐氧化和腐蚀性能，其接线要求引至随设备配供的本体接线盒。热电阻选用**自动化仪表四厂、**天康、**川仪产品，以最高价计入总价。
5.5 所有测温元件必须装配盲管或者套管，确保测温元件具备在线更换功能。温度测量元件具备防震动功能。
5.6 为了满足买方全厂热控设备选型的统一，卖方优先按照买方要求选型，最终型号由买方确认并且不发生费用调整。卖方不可以任何理由拒绝买方对热控设备选型的统一协调。
5.7 卖方提供的所有系统备选方案和设备备选厂家均包括在其合同总价中，即买方日后可以在提供的备选方案/厂家中进行任意选择，并且不影响合同价格。
5.8 卖方提供的****设计院对本项目进行三维模型设计的要求，三维模型设计深度应涵盖所有的建构筑物及设备、设施，满足实现可视化移交。卖方提供的三维模型和智能P ID、设计图纸、设备资料、说明文档等均能与设备编码关联，从而使各参建单位可以在统一管理平台下关联浏览三维模型、设计资料以及设计文件，方便图纸查询，施工进度管理，物资材料管理等工作。
5.9 应设置电机轴承温度检测，每个轴承配置三支完全独立的温度测点。应采用弹簧压紧，弹簧应支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，以保证测得真实温度，热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并应能从轴承外部安装及拆除。
5.10 电机应设置定子线圈温度测量，每相2点，各个轴承应设置温度测量。
5.11 所有测温元件应由卖方通过电缆引接至所供的本体接线盒中。卖方提供的本体接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP65。本体接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。
5.12 卖方所供接线盒在正面左上角按照所供设备配置情况和现场工作环境张贴“防触电”“防水”“防火”“防击打”“防电磁干扰”等图形标示。标示颜色和样式符合国标要求。
5.13 卖方所供接线盒颜色满足买方统一要求，在外部合适位置设置永久性标示牌、标示牌内容为“***电厂**设备接线盒”等；并在接线盒内设计永久性布置图、接线图和原理图。
5.14 为保证全厂热控仪表设备的一致性，卖方供货范围之内的热控设备尽量与全厂热控设备、选型一致，减少备品备件。仪表选型由业主确认。
六、供货范围
6.1 卖方应为本工程供货10 kV电动机，包括设备成套成品、安装附件（例如螺栓、法兰、线缆等）、满足第一次运行所必须的材料、随机备品备件、专用工具、技术资料、图纸（包括：卖方负责提供的详图设计和竣工图设计）等。
6.2 卖方应向买方提供随机备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。随机备件指机组通过168h性能试验所需的备品备件。
6.3 主电机（包括主、副轴端的键）1台，副轴伸带防护罩。
所有接口的配对法兰及其紧固件由卖方提供。
系统内的所有仪表、接线盒、接线盒至就地一次元件等均由卖方设计供货，对仪表和控制部分，设计、供货界限在接线盒及就地控制箱的端子排。
卖方所供的仪表均配供安装附件，包括但不限于安装法兰、连接短管、接管座、仪表阀接头及安装垫片等；配供的安装附件必须满足现场实际需要，对缺少的部分卖方应无偿补足。
单台主电机供货范围（包括但不限于以下元件）
| 名称 | 元件名称、参数、型号、规格 | 每台数量 |
| 主电动机 | 800kW 10kV | 1 |
| 定子温度 | Pt100双支三线制铂热电阻 | 6 |
| 轴承温度 | Pt100双支三线制铂热电阻 | 6 |
| 防潮加热器 | 220V，600W | 1 |
6.4 本项目随机备件（12台磨共用）
12台备件数量要求不低于下表要求（每一种类备件均应有20%(至少两套/台)的备品备件）。
| 序号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 电动机动力主接线板（含接线柱） | |
| 2 | 电动机主接接线盒密封件 | |
| 3 | 电机加热器 | |
| 4 | 电机轴承测温元件 | |
| 5 | 轴承箱放油阀（如有） | |
| 6 | 电机轴承 | 电机前后轴承各一套 |
七、资料提交
7.1 协议签定后,7天内提供包括以下内容的正式资料。
1、电动机外形尺寸图（包括接线盒）；
2、电动机安装数据表；
3、电动机性能曲线；
4、一次元件清单；
5、卖方应提供高压电机的全压启动电流倍数、全压启动时间、最低电压加速时间、堵转电流、允堵时间、发热时间常数、散热时间常数等相关数据，供买方继电保护整定计算使用。
6、ISO9000质量认证书。
注：所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
7.2 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
产品安装、维护、使用说明书（含技术数据，特性曲线，效率曲线等参数），外形图，端子接线图，合格证，装箱单等。
7.3 产品发货前15日提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
7.4 卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。
7.5 合同(含技术协议)签订****设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。
7.6 ****设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
7.7 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
7.8 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
7.9 卖方提供设计阶段技术文件的数量为5套，其中设计院3份，业主2份（并各提供1份电子版文件，U盘），提供最终技术文件每台机组数量为12套（并提供1份电子版文件，U盘）。
八、标准和规范
本工程电动机及其附属设备使用的规范和标准应应遵循以下最新的国家标准（GB）行业标准（JB、DL****委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。并严格执行有关的强制性国家标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”如采用合资或**产品，还应遵守最新的**方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行，但不限于此。
这些规范和标准至少包括：
GB/T13306-2011标牌
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术要求
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T3768-2017声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 755-2019旋转电机定额和性能
GB/T 10068-2020轴中心高为56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
JB/T7128-2007YTM、YHP、YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件
GB/T997-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T 1971-2021旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T 10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值
GB/T 1032-2023 三相异步电动机试验方法
GB/T4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 13957-2022大型三相异步电动机基本系列技术条件
GB/T 14711-2013中小型旋转电机通用安全要求
GB 30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级
GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级
JB/T 10098-2000 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
DL/T 1768-2017 旋转电机预防性试验规程
DL/T 596-2021 电力设备预防性试验规程
以上规范均执行最新版本。
九、性能保证
电动机运转时，距机壳1米处的噪声不得超过85dB(A)。
十、质量检验要求
10.1 买方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。卖方应同意在整个生产过程中买方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于卖方的下级供应商的生产地也同样适用；卖方有义务全面配合买方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
10.2 买方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，卖方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
10.3 无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除卖方按合同规定应承担的质量保证责任。
10.4 卖方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
10.5 产品最终出厂时，卖方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交买方，作为交货的质量证明文件。
十一、技术服务
当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。
十二、质量保证
12.1 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。
12.2 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
12.3 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
十三、产品涂漆、包装
13.1 涂漆
(1) 设备、管道、钢结构油漆采用1道环氧富锌底漆+1道环氧云铁中间漆+2道脂肪族聚氨酯面漆。
(2) 漆干膜总厚度≮260μm，其中底漆干膜厚度≮70μm，中间漆干膜厚度≮110μm，面漆干膜厚度≮80μm（2道面漆总厚度）。饰面漆颜色暂定国标冰灰，色号暂定77GY09。油漆选用**华星、**三峡油漆、**七彩化工涂料或同等品质品牌，最终由买方确认，且不引起商务变化，具体与主机保持一致。
(3) C4腐蚀性环境等级下，耐久性大于15年。
(4) 要求满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防腐剂。****工厂完成。刷一道底漆（环氧富锌漆）、一道中间漆、二层面漆，第**面漆，投标人供货，现场涂刷。
13.2 标志
13.2.1 设备标志
(1) 铭牌采用不锈钢材料。标志应醒目。整齐、美观。
(2) 重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。
(3) 卖方分包生产的设备，其编号应统一由卖方负责编制。
(4) 设备/备品配件等包装的重心位置应有明确的标志，起吊位置、存放方向及防雨、防腐、防潮等要有明确标志。
13.2.2 包装标志
卖方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号及标识系统编码的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应按照卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
13.3 包装满足国家相应标准，所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
十四、电气类设备数字化三维模型及相关信息的通用要求
卖方应提供所有供货范围内的设备及附件的数字化资料。卖方提供的数字化资料的范围、内容及格式具体满足以下要求：
14.1 数字化资料含义
数字化资料指可供各数字化设计系统（如：AVEVA PDMS、Bentley ABD/ORD/OPE等）直接导入或参考使用的规范化的数据文件，包括数据表、数据库、三维模型及其相关数据等。
14.2 依据的标准、规程及规范
GB/T 50549-2020 电厂标识系统编码标准
GB/T 32575-2016 发电工程数据移交
14.3 数字化资料总体要求
14.3.1 卖方提供的数字化资料应不低于GB/T 32575-2016 《发电工程数据移交》中对规划设计、设备制造、施工安装、调试等数据来源的 “数据移交内容和要求”。
14.3.2 设备、管线、阀门、仪表等应按照GB/T 50549-2020 《电厂标识系统编码标准》或项目指定的编码标准编码并以电子表格方式提供编码清单。
14.3.3 提供P ID制图采用的标准，以电子表格或dwg格式提供图例符号及其说明。
14.3.4 提供所有纸质资料的同时提供电子文档，电子文档格式包括doc/docx、xls/xlsx、pdf、dwg等格式，且应与对应版本的纸质资料完全一致。
14.3.5 应以电子表格的形式提供设备/部件的通用及专用数据表，数据内容深度不低于GB/T 32575-2016 《发电工程数据移交》及技术协议要求。
14.3.6 三维模型及其数据的提交必须与设计配合资料同时提供，并保证所提供的模型及数据与对应阶段提供的正式资料相一致，三维模型须按1:1比例创建，单位为mm，使其满足作为设计依据的要求。
14.3.7 提交的三维模型及其数据应有版次说明，包括：版本信息、更新/变化内容说明等。为了保证供应商模型与装置模型坐标轴的一致性，供应商模型设计时应将Z轴调整为朝上。
14.4 电气类数字化资料要求
14.4.1 数据表单
卖方应按照如下格式提供电气设备的数据表：
| 序号 | 属性名称 | 单位 | 属性值 | 属性说明 |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 |
其中“属性名称”和“单位”由卖方根据供货范围给定，卖方应在GB/T 32575-2016 《发电工程数据移交》及技术协议基础上根据工程需求描述供货范围内各设备的属性，包括通用属性和专用属性，并按要求填写属性值。卖方应以电子表格的形式把数据表提供给买方。
设备通用属性数据表
| 序号 | 主类 | 子类 | 属性名 | 单位 | 属性值 | 属性说明 |
| 1 | 标识 | 编码 | 标识编码 | |||
| 2 | 名称 | |||||
| 3 | 规范描述 | |||||
| 4 | 物资编码 | 由业主方或总承包方确定 | ||||
| 5 | 分类 | 分类 | 标识编码中设备码 | |||
| 6 | 子类型 | 如离心式 | ||||
| 7 | 用途 | |||||
| 8 | 安装 | 安装代码和名称 | ||||
| 9 | 安装种类 | |||||
| 10 | 地理位置 | |||||
| 11 | 安装位置 | |||||
| 12 | 设计 | 厂家 | 制造方 | |||
| 13 | 供应方 | |||||
| 14 | 型号 | |||||
| 15 | 产品编号 | 由厂方提供的唯一产品编号 | ||||
| 16 | 检验机构 | |||||
| 17 | 检验证书 | |||||
| 18 | 存储环境 | |||||
| 19 | 维修周期 | |||||
| 20 | 设计 | 关联编码 | 父和直接连接设备编码 | |||
| 21 | 关联图纸与文件 | |||||
| 22 | 寿命 | 年 | ||||
| 26 | 应用 | 运行 | 冗余 | 如几运几备 | ||
| 27 | 工作方式 | |||||
| 28 | 时间 | 安装调试时间 | ||||
| 29 | 监测周期 | |||||
| 30 | 监测周期累计运行时间 | |||||
| 31 | 监测周期中指令次数 | |||||
| 32 | 环境 | 外部环境要求 | ||||
| 33 | 内部环境要求 | |||||
| 34 | 备注 | 附加信息 | 备注 | 如数据源等 |
14.4.2 三维模型
卖方应提交dgn及STP/STEP格式的三维模型，dgn模型应能正常导入Bentley OPE，STP/STEP格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本，dgn与STP/STEP的内容须保持一致。三维模型的颜色应可由买方调整或重新设定。
卖方提交的三维模型须保证模型与同阶段正式资料相一致，并提供正式资料与三维模型一致性验证文件，如设备三维模型包含多个设计系统内容，应提交经模型整合后的整体模型，模型之间相对位置关系正确、尺寸正确、接口规格及定位正确，卖方提交的满足数字化设计的单个设备三维模型不应大于20MB，若大于20MB卖方须配合买方将模型压缩至20MB以内，且模型格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本。
设备三维模型只表示实际设备的外形及接口，不包含其内部结构。设备模型的尺寸、定位、接口、检维修及运行空间等物理属性须与最终交付的真实设备一致。
十五、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十六、其它未尽事宜，双方协商解决。
十七、本协议一式三份，买方两份，卖方一份，双方签字盖章后生效。
（签字页，本页无正文）
| 买方：****公司 | 卖方： |
| 代表： | 代表： |
| 日期： | 日期： |
主电机技术协议
（文件号：DZ****014-01JX）
买方（甲方）：****公司
卖方（乙方）：
本技术协****集团有限公司签订的1台MP245辊盘式磨煤机配套用1台主电机设计制造事宜。
十八、总则
1.7 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.8 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.9 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.10 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.11 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.12 ****电厂标识系统。卖方在中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有标识编写，****设计院提出，在设计联络会上确定。标识系统采用《电厂标识系统编码标准》GB/T 50549-2020。
十九、工作条件
**县气象站累年基本气象要素统计值表
| 项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
| 年平均气压 | hPa | 918.8 | |
| 极端最高气压 | hPa | 945 | 2009.****.2 |
| 极端最低气压 | hPa | 898 | 2009.2.12 |
| 年平均气温 | ℃ | 11.2 | |
| 最热月平均气温 | ℃ | 22.1 | 7月 |
| 最冷月平均气温 | ℃ | -3.7 | 1月 |
| 极端最高气温 | ℃ | 39.2 | 2017.7.9 |
| 极端最低气温 | ℃ | -21.4 | 1975.****.12 |
海拔高度：电厂位于**县气象站西北约20km沮河左岸，海拔约977m。
地震烈度: 拟选工程场地基本地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s，相对应的地震烈度为Ⅵ度，地基土为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，场地为可进行工程建设的一般地段。
室内室外：室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。
供电条件：系统额定电压：10kV
系统最高电压：12kV
系统额定频率：50Hz
运行状况：长期连续运行
二十、电动机技术参数和性能要求响应表(卖家校核)
| 序号 | 名称 | 单位 | 买方要求值 | 卖方提供值 | 备注 |
| 1 | 被驱动设备名称 | MP245中速磨煤机 | |||
| 2 | 电动机型式/型号 | 鼠笼式/YMPS560-6 | |||
| 3 | 是否变频（是/否） | 否 | |||
| 4 | 电动机数量（台） | 1 | |||
| 5 | 安装方式/地点 | IMB3/室内 | |||
| 6 | 铭牌功率（kW） | 800 | |||
| 7 | 额定电压/相数/频率（kV/ /Hz） | 10/3/50 | 10/3/50 | ||
| 8 | 额定耐受试验电压（kV） | 22 | |||
| 9 | 额定转速（r/min） | 990 | |||
| 10 | 起动电压/电流（kV/A） | 10/61 | |||
| 11 | 绝缘等级/绝缘处理方式 | F/B | |||
| 12 | 运行系数 | ≥1.15 | |||
| 13 | 满载运行时的温升（电阻法测量）（℃） | 80 | |||
| 14 | 外壳/通风方式 | IC611 | |||
| 15 | 外壳防护等级 | IP54 | |||
| 16 | 管道通风式电动机： | / | |||
| 外接管道最大压力（MPa） | / | ||||
| 外接管道最大允许压降（MPa） | / | ||||
| 最大空气量（Nm3/s） | / | ||||
| 最大入口管道尺寸（mm） | / | ||||
| 17 | 水对空气冷却式电动机： | / | |||
| 外接冷却水管路最大允许压力（MPa） | / | ||||
| 外接冷却水管路最大允许压降（MPa） | / | ||||
| 最大冷却水水量（Nm3/s） | / | ||||
| 冷却水入水管最大尺寸（mm） | / | ||||
| 18 | 传动轴型式 | 实心轴 | |||
| 19 | 联轴器型式 | 膜片联轴器 | |||
| 20 | 外置轴承型号 | NU234M+6234M | |||
| 21 | 内置轴承型号 | NU234M | |||
| 22 | 导向轴承型号 | （卖家填写） | |||
| 23 | 推力轴承型号 | （卖家填写） | |||
| 24 | 轴承润滑油流量（m3/s） | （卖家填写） | |||
| 25 | CT变比/准确级（2000kW及以上电动机） | （卖家填写） | |||
| 26 | 旋转方向 | 双向（工作时不允许反接） | |||
| 27 | 电缆/电缆穿线管尺寸（mm2/mm） | （卖家填写） | |||
| 28 | 接线盒尺寸（mm） | Φ40（内孔） | |||
| 29 | 滤网隔栅型号规格 | （卖家填写） | |||
| 30 | 过滤器型号 | （卖家填写） | |||
| 31 | 加热器电压/功率/数量（V/W） | KW | 220/600/1 | ||
| 32 | 额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间（s） | KW | 15（暂定） | ||
| 33 | 额定电压/最低起动电压下的加速时间（s） | 8 | |||
| 34 | 满载电流/堵转电流（A） | 61/366 | |||
| 35 | 额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%） | 2.8 | |||
| 36 | 额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%） | 2 | |||
| 37 | 额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%） | 2 | |||
| 38 | 效率/功率因数： | ||||
| 满载 | 0.93/0.8 | ||||
| 3/4负载 | 92.8/0.78 | ||||
| 1/2负载 | 90.6/0.69 | ||||
| 39 | 推荐的润滑油型号规格 | 7008航空润滑脂 | |||
| 40 | 转子材料 | 铜 | |||
| 41 | 定子RTD型式/型号 | Pt100 | |||
| 42 | 轴承RTD型式/型号 | Pt100 | |||
| 43 | 声压级（电动机外壳1米远处） dB（A） | 85 | |||
| 44 | 制造厂机座型号/编号 | （卖家填写） | |||
| 45 | 外形尺寸/图号（mm） | （卖家填写） | |||
| 46 | 重量（kg） | （卖家填写） | |||
| 47 | 联轴器型式 | 高速膜片联轴器（买方供货） |
说明：
---电动机外壳还应考虑防腐要求。
二十一、技术要求
4.36 电动机的能效等级应符合节能评估评审意见的要求，当无特殊要求时，卖方所提供的10kV中压电动机应满足《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB30254最新标准）规定选用2级能效及以上，必须为《节能产品**工程推广目录》****发改委）、《节能机电设备(产品)推荐目录》（工信部）等推荐的产品。买方有权拒绝不符合能效等级的电动机供货，卖方应承担更换产品及赔偿相应经济损失的责任。如果合同执行期内前述标准有更新，卖方应使用最新标准。
4.37 电动机的设计应符合本技术****制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
4.38 电动机应为节能型异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.39 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机适合于全电压启动。高压电动机应保证在80%母线额定电压下正常启动，且能在60%额定电压下自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。
4.40 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，10kV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的550%。
4.41 在规定的最低起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
4.42 电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。（JB/T6226-2015内容“热态1次，冷态2次”）
4.43 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
4.44 如果10kV电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出供电回路应采取保护措施，并由买方及业主认可。
4.45 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
4.46 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。卖方应采取合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
4.47 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经业主审查认可。
4.48 电动机内部引线与外部电缆连接的接线端子、过渡铜排、螺栓、垫片等均由卖方负责提供。
4.49 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。按GB/T13957－2022标准规定的时间和条件下，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，卖方应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。绝缘要能承受周围环境的影响。
4.50 电动机的能效等级不应低于GB 30254-2013中2级能效的规定。如果制造厂提供的电动机型号与本条关于能效等级的规定不一致，应以能效等级的规定为准。
4.51 电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.8倍。
4.52 额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速切换或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力而不损坏。电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
4.53 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.8倍堵转转矩的保证值。
4.54 电动机应加装空间加热器。根据需要电动机设置防结露加热器，电源使用交流380/220V，加热器安装在电动机内可检查部位。接线端子引出至电动机专用接线盒内接线端子。
4.55 电动机所有外漏旋转部分都必须有钢丝网和镀锌钢护罩，以防伤手，满足本质安全要求。
4.56 采用SKF-LGHP2润滑脂。
4.57 不得使用磁性槽楔。
4.58 使用硅钢片应优于DW400。
4.59 每台电动机应装设6个绕组测温元件，测温元件采用双支三线制热电阻PT100，温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。电动机前、后轴承应分别装设轴承测温元件，测温元件采用双支三线制热电阻PT100。测温元件应引出至电动机专用接线盒内接线端子。
4.60 电机驱动端应采用防止轴电流的绝缘措施。
4.61 不使用金属包塑软管，采用阻燃尼龙软管。
4.62 设计与结构要求
4.27.9 外壳的通风与保护
3) 电动机采用异步鼠笼式结构。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
4) 当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。
4.27.10 接地
每台电动机应装设有两个电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。电动机接线盒内设单独接地端子。各种接线盒与电动机机座外壳必须配置专用接地线。
4.27.11 轴承和轴承盖
11) 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。
12) 在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。
13) 除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固**构。应提供用于检查油环的装置。
14) 油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。
15) 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1.5小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械润滑油系统合并，并由卖方统一供货。
16) 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
17) 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将****制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。
18) 电动机前后轴承均应配备润滑脂加注嘴，可不拆卸电机轴承盖即可将润滑脂注入轴承，未配置润滑脂加注嘴的电机应使用RS系列自密封轴承。耐磨轴承的型号在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。电动机轴承按照SKF、FAG或同等品质品牌，最终由买方确认，并不引起商务变化。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
19) 卖方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可使用单独设备铭牌）上标明。
20) 对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
4.27.12 联轴器
套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。
4.27.13 转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸。
4.27.14 转向
多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
4.27.15 安装与装定位销
4) 除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式。卖方协调安装的细节。
5) 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔）。
6) 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
4.27.16 排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
4.63 仪表和控制要求
4.28.3 温度检测器
4) 每台电动机定子绕组应装设6个绕组双支三线制热电阻Pt100感温元件。电动机前后轴承应各装设3个双支三线制热电阻PT100。
5) 电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
6) 每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD的位置。
4.28.4 轴承电阻式温度检测器
2) 电动机轴承应装设金属电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承中的推力轴承或平面轴承的电动机），电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
4.64 附件
4.29.5 加热器
3) 卖方应设计并提供电动机内部加热器，加热器应安装在电动机内部可检查部位。
4) 加热器的电源应为交流单相、220V交流。
4.29.6 接线盒和接线板
6) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列三种引线：①电动机的主引线；②电动机内部加热器的引线；③电阻式温度检测器RTD的引线。
7) 电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此结构不可行时，主引线接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。
8) 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机联轴器看应安装在电动机的右侧（最终根据电动机布置图联络会确定）。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管一侧侧板必须使用非磁性材料。
9) 电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设电动机的中性点及引出线应分别独立装设出线端子盒，所有引线要求带有标记和识别符号。布置电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
| 电动机容量 | 电压等级 | 电缆截面 | 电缆根数 |
| 200kW <2000kW | 10kV | 3x185 | 1 |
10) 当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
4.29.7 起吊装置
每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
4.29.8 铭牌
4) 每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。
5) 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
6) 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
4.65 电机带有副轴伸及防护罩，副轴伸用于连接盘车装置。
4.66 电动机各接线盒/箱应布置在同一侧。
4.67 主电机的安装联接尺寸应符合IEC标准。
4.68 电动机的安装连接尺寸必须按照买、卖双方签定的电机外形简图设计制造。
4.69 技术规范中卖方填写的内容，卖方承诺满足相关规程规范标准及本技术规范的要求，并对填写数据等内容负全责，如填写有误，应无条件予以纠正。
4.70 对卖方提供的资料，买方无审核义务，买方参与检验及对图纸的认可并不解除卖方关于其图纸正确性的责任和合同规定的卖方义务。
二十二、仪表与控制技术规范
5.15 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料,如原文不是中文版，卖方分别提供中文和英文版本。卖方对中、英文版本资料的准确性负责。
5.16 卖方对其所供热控仪表设备(元件),包括每一只测温组件、仪表阀门等,都详细说明其用途、型号、规范、****制造厂家。卖方将详细清单交买方确认。
5.17 卖方预留设备本体所有过程仪表的安装接口，包括温度等，根据需要安装一次阀门，并带有封头。所有热工取样点位于介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。所有预留测点接口尺寸、材质可满足国内目前施工现场可达到的焊接、加工、处理水平，并满足安全性的要求。
5.18 随电动机提供的热电阻测温元件应采用双支型，精度应满足以下要求：
热电阻精度：A级0.15±0.2%；
热响应时间应能满足τ0.5＜30S；
热电阻的接线方式为三线制；
防护等级不低于IP65，并应具有良好的耐氧化和腐蚀性能，其接线要求引至随设备配供的本体接线盒。热电阻选用**自动化仪表四厂、**天康、**川仪产品，以最高价计入总价。
5.19 所有测温元件必须装配盲管或者套管，确保测温元件具备在线更换功能。温度测量元件具备防震动功能。
5.20 为了满足买方全厂热控设备选型的统一，卖方优先按照买方要求选型，最终型号由买方确认并且不发生费用调整。卖方不可以任何理由拒绝买方对热控设备选型的统一协调。
5.21 卖方提供的所有系统备选方案和设备备选厂家均包括在其合同总价中，即买方日后可以在提供的备选方案/厂家中进行任意选择，并且不影响合同价格。
5.22 卖方提供的****设计院对本项目进行三维模型设计的要求，三维模型设计深度应涵盖所有的建构筑物及设备、设施，满足实现可视化移交。卖方提供的三维模型和智能P ID、设计图纸、设备资料、说明文档等均能与设备编码关联，从而使各参建单位可以在统一管理平台下关联浏览三维模型、设计资料以及设计文件，方便图纸查询，施工进度管理，物资材料管理等工作。
5.23 应设置电机轴承温度检测，每个轴承配置三支完全独立的温度测点。应采用弹簧压紧，弹簧应支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，以保证测得真实温度，热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并应能从轴承外部安装及拆除。
5.24 电机应设置定子线圈温度测量，每相2点，各个轴承应设置温度测量。
5.25 所有测温元件应由卖方通过电缆引接至所供的本体接线盒中。卖方提供的本体接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP65。本体接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。
5.26 卖方所供接线盒在正面左上角按照所供设备配置情况和现场工作环境张贴“防触电”“防水”“防火”“防击打”“防电磁干扰”等图形标示。标示颜色和样式符合国标要求。
5.27 卖方所供接线盒颜色满足买方统一要求，在外部合适位置设置永久性标示牌、标示牌内容为“***电厂**设备接线盒”等；并在接线盒内设计永久性布置图、接线图和原理图。
5.28 为保证全厂热控仪表设备的一致性，卖方供货范围之内的热控设备尽量与全厂热控设备、选型一致，减少备品备件。仪表选型由业主确认。
二十三、供货范围
6.5 卖方应为本工程供货10 kV电动机，包括设备成套成品、安装附件（例如螺栓、法兰、线缆等）、满足第一次运行所必须的材料、随机备品备件、专用工具、技术资料、图纸（包括：卖方负责提供的详图设计和竣工图设计）等。
6.6 卖方应向买方提供随机备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。随机备件指机组通过168h性能试验所需的备品备件。
6.7 主电机（包括主、副轴端的键）1台，副轴伸带防护罩。
所有接口的配对法兰及其紧固件由卖方提供。
系统内的所有仪表、接线盒、接线盒至就地一次元件等均由卖方设计供货，对仪表和控制部分，设计、供货界限在接线盒及就地控制箱的端子排。
卖方所供的仪表均配供安装附件，包括但不限于安装法兰、连接短管、接管座、仪表阀接头及安装垫片等；配供的安装附件必须满足现场实际需要，对缺少的部分卖方应无偿补足。
单台主电机供货范围（包括但不限于以下元件）
| 名称 | 元件名称、参数、型号、规格 | 每台数量 |
| 主电动机 | 800kW 10kV | 1 |
| 定子温度 | Pt100双支三线制铂热电阻 | 6 |
| 轴承温度 | Pt100双支三线制铂热电阻 | 6 |
| 防潮加热器 | 220V，600W | 1 |
二十四、资料提交
7.10 协议签定后,7天内提供包括以下内容的正式资料。
7、电动机外形尺寸图（包括接线盒）；
8、电动机安装数据表；
9、电动机性能曲线；
10、一次元件清单；
11、卖方应提供高压电机的全压启动电流倍数、全压启动时间、最低电压加速时间、堵转电流、允堵时间、发热时间常数、散热时间常数等相关数据，供买方继电保护整定计算使用。
12、ISO9000质量认证书。
注：所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
7.11 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
产品安装、维护、使用说明书（含技术数据，特性曲线，效率曲线等参数），外形图，端子接线图，合格证，装箱单等。
7.12 产品发货前15日提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
7.13 卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。
7.14 合同(含技术协议)签订****设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。
7.15 ****设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
7.16 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
7.17 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
7.18 卖方提供设计阶段技术文件的数量为5套，其中设计院3份，业主2份（并各提供1份电子版文件，U盘），提供最终技术文件每台机组数量为12套（并提供1份电子版文件，U盘）。
二十五、标准和规范
本工程电动机及其附属设备使用的规范和标准应应遵循以下最新的国家标准（GB）行业标准（JB、DL****委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。并严格执行有关的强制性国家标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”如采用合资或**产品，还应遵守最新的**方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行，但不限于此。
这些规范和标准至少包括：
GB/T13306-2011标牌
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术要求
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T3768-2017声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 755-2019旋转电机定额和性能
GB/T 10068-2020轴中心高为56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
JB/T7128-2007YTM、YHP、YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件
GB/T997-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T 1971-2021旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T 10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值
GB/T 1032-2023 三相异步电动机试验方法
GB/T4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 13957-2022大型三相异步电动机基本系列技术条件
GB/T 14711-2013中小型旋转电机通用安全要求
GB 30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级
GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级
JB/T 10098-2000 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
DL/T 1768-2017 旋转电机预防性试验规程
DL/T 596-2021 电力设备预防性试验规程
以上规范均执行最新版本。
二十六、性能保证
电动机运转时，距机壳1米处的噪声不得超过85dB(A)。
二十七、质量检验要求
10.6 买方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。卖方应同意在整个生产过程中买方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于卖方的下级供应商的生产地也同样适用；卖方有义务全面配合买方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
10.7 买方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，卖方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
10.8 无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除卖方按合同规定应承担的质量保证责任。
10.9 卖方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
10.10 产品最终出厂时，卖方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交买方，作为交货的质量证明文件。
二十八、技术服务
当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。
二十九、质量保证
12.4 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。
12.5 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
12.6 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
三十、产品涂漆、包装
13.4 涂漆
(5) 设备、管道、钢结构油漆采用1道环氧富锌底漆+1道环氧云铁中间漆+2道脂肪族聚氨酯面漆。
(6) 漆干膜总厚度≮260μm，其中底漆干膜厚度≮70μm，中间漆干膜厚度≮110μm，面漆干膜厚度≮80μm（2道面漆总厚度）。饰面漆颜色暂定国标冰灰，色号暂定77GY09。油漆选用**华星、**三峡油漆、**七彩化工涂料或同等品质品牌，最终由买方确认，且不引起商务变化，具体与主机保持一致。
(7) C4腐蚀性环境等级下，耐久性大于15年。
(8) 要求满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防腐剂。****工厂完成。刷一道底漆（环氧富锌漆）、一道中间漆、二层面漆，第**面漆，投标人供货，现场涂刷。
13.5 标志
13.2.3 设备标志
(5) 铭牌采用不锈钢材料。标志应醒目。整齐、美观。
(6) 重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。
(7) 卖方分包生产的设备，其编号应统一由卖方负责编制。
(8) 设备/备品配件等包装的重心位置应有明确的标志，起吊位置、存放方向及防雨、防腐、防潮等要有明确标志。
13.2.4 包装标志
卖方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号及标识系统编码的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应按照卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
13.6 包装满足国家相应标准，所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
三十一、电气类设备数字化三维模型及相关信息的通用要求
卖方应提供所有供货范围内的设备及附件的数字化资料。卖方提供的数字化资料的范围、内容及格式具体满足以下要求：
14.5 数字化资料含义
数字化资料指可供各数字化设计系统（如：AVEVA PDMS、Bentley ABD/ORD/OPE等）直接导入或参考使用的规范化的数据文件，包括数据表、数据库、三维模型及其相关数据等。
14.6 依据的标准、规程及规范
GB/T 50549-2020 电厂标识系统编码标准
GB/T 32575-2016 发电工程数据移交
14.7 数字化资料总体要求
14.3.8 卖方提供的数字化资料应不低于GB/T 32575-2016 《发电工程数据移交》中对规划设计、设备制造、施工安装、调试等数据来源的 “数据移交内容和要求”。
14.3.9 设备、管线、阀门、仪表等应按照GB/T 50549-2020 《电厂标识系统编码标准》或项目指定的编码标准编码并以电子表格方式提供编码清单。
14.3.10 提供P ID制图采用的标准，以电子表格或dwg格式提供图例符号及其说明。
14.3.11 提供所有纸质资料的同时提供电子文档，电子文档格式包括doc/docx、xls/xlsx、pdf、dwg等格式，且应与对应版本的纸质资料完全一致。
14.3.12 应以电子表格的形式提供设备/部件的通用及专用数据表，数据内容深度不低于GB/T 32575-2016 《发电工程数据移交》及技术协议要求。
14.3.13 三维模型及其数据的提交必须与设计配合资料同时提供，并保证所提供的模型及数据与对应阶段提供的正式资料相一致，三维模型须按1:1比例创建，单位为mm，使其满足作为设计依据的要求。
14.3.14 提交的三维模型及其数据应有版次说明，包括：版本信息、更新/变化内容说明等。为了保证供应商模型与装置模型坐标轴的一致性，供应商模型设计时应将Z轴调整为朝上。
14.8 电气类数字化资料要求
14.4.3 数据表单
卖方应按照如下格式提供电气设备的数据表：
| 序号 | 属性名称 | 单位 | 属性值 | 属性说明 |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 |
其中“属性名称”和“单位”由卖方根据供货范围给定，卖方应在GB/T 32575-2016 《发电工程数据移交》及技术协议基础上根据工程需求描述供货范围内各设备的属性，包括通用属性和专用属性，并按要求填写属性值。卖方应以电子表格的形式把数据表提供给买方。
设备通用属性数据表
| 序号 | 主类 | 子类 | 属性名 | 单位 | 属性值 | 属性说明 |
| 1 | 标识 | 编码 | 标识编码 | |||
| 2 | 名称 | |||||
| 3 | 规范描述 | |||||
| 4 | 物资编码 | 由业主方或总承包方确定 | ||||
| 5 | 分类 | 分类 | 标识编码中设备码 | |||
| 6 | 子类型 | 如离心式 | ||||
| 7 | 用途 | |||||
| 8 | 安装 | 安装代码和名称 | ||||
| 9 | 安装种类 | |||||
| 10 | 地理位置 | |||||
| 11 | 安装位置 | |||||
| 12 | 设计 | 厂家 | 制造方 | |||
| 13 | 供应方 | |||||
| 14 | 型号 | |||||
| 15 | 产品编号 | 由厂方提供的唯一产品编号 | ||||
| 16 | 检验机构 | |||||
| 17 | 检验证书 | |||||
| 18 | 存储环境 | |||||
| 19 | 维修周期 | |||||
| 20 | 设计 | 关联编码 | 父和直接连接设备编码 | |||
| 21 | 关联图纸与文件 | |||||
| 22 | 寿命 | 年 | ||||
| 26 | 应用 | 运行 | 冗余 | 如几运几备 | ||
| 27 | 工作方式 | |||||
| 28 | 时间 | 安装调试时间 | ||||
| 29 | 监测周期 | |||||
| 30 | 监测周期累计运行时间 | |||||
| 31 | 监测周期中指令次数 | |||||
| 32 | 环境 | 外部环境要求 | ||||
| 33 | 内部环境要求 | |||||
| 34 | 备注 | 附加信息 | 备注 | 如数据源等 |
14.4.4 三维模型
卖方应提交dgn及STP/STEP格式的三维模型，dgn模型应能正常导入Bentley OPE，STP/STEP格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本，dgn与STP/STEP的内容须保持一致。三维模型的颜色应可由买方调整或重新设定。
卖方提交的三维模型须保证模型与同阶段正式资料相一致，并提供正式资料与三维模型一致性验证文件，如设备三维模型包含多个设计系统内容，应提交经模型整合后的整体模型，模型之间相对位置关系正确、尺寸正确、接口规格及定位正确，卖方提交的满足数字化设计的单个设备三维模型不应大于20MB，若大于20MB卖方须配合买方将模型压缩至20MB以内，且模型格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本。
设备三维模型只表示实际设备的外形及接口，不包含其内部结构。设备模型的尺寸、定位、接口、检维修及运行空间等物理属性须与最终交付的真实设备一致。
三十二、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
三十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
三十四、本协议一式三份，买方两份，卖方一份，双方签字盖章后生效。
（签字页，本页无正文）
| 买方：****公司 | 卖方： |
| 代表： | 代表： |
| 日期： | 日期： |
附件3
投标函
****公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
****公司：
****公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，****集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
****公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我****集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托****集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
一次报价单
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价（元） |
| 1 | 主电机 | 800kW 10kV | 套 | 12 | ||
| 合计 | 套 | 12 | ||||
| 服务承诺： | ||||||
| 承诺付款条件： | ||||||
| 承诺供货周期： | ||||||
| 补充说明的其他优惠条件： | ||||||
| 备注：以上报价含运输费、13%增值税等，货物发到**省**市黄****电厂二期机组扩建工程施工现场指定交货地车板交货（含备品备件）。 | ||||||
| 投标单位： 投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | ||||||
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