圣仁膏坊中国中医儿科膏方基地(一期)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0800MACC2YD14R | 建设单位法人:张闯 |
李晓峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
**市高****科技园同济路99号电商快递产业园3号厂房 |
建设项目基本信息
圣仁膏坊****基地(一期)项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
建设地点: | **省**市高新区 **市高****科技园同济路99号电商快递产业园3号厂房 |
经度:116.6738 纬度: 35.3938 | ****机关:****环保局****开发区分局 |
环评批复时间: | 2023-07-19 |
济环报告表(高新)〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1600 |
90 | 运营单位名称:**** |
****0800MACC2YD14R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0800MACC2YD14R | 验收监测单位:******公司 |
****0705MA3UCM1522 | 竣工时间:2023-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-18 | 验收报告公开结束时间:2024-07-16 |
验收报告公开载体: | 环评爱好者 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产袋装膏剂300t(2000万袋)、瓶装膏剂360t(150万瓶),丸剂300吨 | 实际建设情况:年产袋装膏剂300t(2000万袋)、瓶装膏剂360t(150万瓶),丸剂150吨 |
由于市场原因,进行分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目膏剂生产工艺为配料—水提—过滤—浓缩—过滤—配制—检验—灌装—包装—成品;丸剂生产工艺为干燥—粉碎—混合—称量—制丸—选丸—干燥—包装—成品。 | 实际建设情况:项目膏剂生产工艺为配料—水提—过滤—浓缩—过滤—配制—检验—灌装—包装—成品;丸剂生产工艺为干燥—粉碎—混合—称量—制丸—选丸—干燥—包装—成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目区废水(纯水制备废水、设备清洗废水、地面清洁废水、化验室设备清洁废水及生活污水)满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B****处理厂接纳标准后,经市政污水管网排入******公司****处理厂)。企业应按照有关设计规范和技术规定,采取有效的防渗措施,防止污染地下水和土壤。 二、优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告表》提出的要求。膏剂配料、丸剂粉碎混合及制丸工序产生的粉尘分别经配置的袋式除尘器处理;膏剂水提浓缩工序产生的废气经二级活性炭吸附处理;超低氮燃气蒸汽发生器燃烧产生的废气通过排气筒高空排放,各排气筒高度不得低于15米。消毒工序产生的酒精废气无组织排放;废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1标准、《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准和《报告表》提出的无组织排放标准要求。 三、做好固废的无害化处理。废包装袋、废布袋、废反渗透膜、废化验样品、废滤料(废砂料、废炭料)、废包装****回收部门;除尘器收尘、废药渣、生活垃圾由环卫部门集中清运处理;废活性炭、润滑油、废油桶等危险废物委托有资质的单位定期处置,并及时向生态环境部门备案;企业应建设独立的危险废物贮存场所,设立危险废物标识,建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 四、选用低噪声设备,对主要噪声源采取降噪措施,确保噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 实际建设情况:一、废水 项目生活污水、纯水制备废水、浓缩工序冷凝废水、设备清洗废水、超低氮燃气蒸汽发生器废水、地面清洁废水、化验室设备清洗废水经市政污水管网排入******公司****处理厂)处理。 二、废气 项目废气主要是蒸汽发生器燃烧废气(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度)、膏剂配料及丸剂粉碎混合制丸工序废气(颗粒物)及水提浓缩配置工序废气(异味)。 项目蒸汽发生器配置有低氮燃烧器,燃烧废气经15m排气筒(DA001)高空排放。 膏剂配料及丸剂粉碎混合制丸工序设置集气罩,收集的颗粒物引入布袋除尘器进行处理,处理后经15m排气筒(DA002)高空排放。 水提浓缩配置工序设置集气罩,收集后引入二级活性炭吸附装置进行处理,处理后经15m排气筒(DA003)高空排放。 无组织废气措施:加强管理,提高废气收集效率等措施。 三、噪声 项目噪声源主要是粉碎机、混合机、滚筒筛丸机、循环泵、真空泵、风机等各类机械加工设备产生的噪声。 降噪措施主要为:生产设备全部设置在车间内,厂房门窗密闭,废气处理风机、循环泵设置在室外,各机械设备采取安装时加大减震基础(安装软连接),加强管理等措施。 四、固废 项目产生的固体废物按其性质分为3类,即一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 项目生产过程中产生的除尘器收尘、废药渣委托环卫部门处理;废布袋、废反渗透膜、废滤料、废化验样品、废包装****回收部门。项目建设一般固废暂存处分类收集和暂存上述废物,并做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。 ****园区垃圾桶收集后委托环卫部门定期外运处理。 废气处理装置产生的废活性炭为危险废物,危废代码为900-039-49,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理。 生产设备维护保养产生的废润滑油为危险废物,危废代码为HW08 900-217-08,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理;产生的废油桶为危险废物,危废代码为HW49 900-041-49,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理。 电加热夹层锅每年更换一次导热油,产生的废导热油为危险废物,危废代码为HW08 900-249-08,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理。 项目建设了危废库一处,设置了明显标识,基础进行了防渗施工,采取了一定的防泄漏措施。上述废物收集后分类暂存于危废库,然后委托有资质单位进行处置。 |
超低氮燃气蒸汽发生器增加少量定期排污水;增加危废种类废导热油,根据《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(鲁环办函[2016]141号)要求,已编制补充报告,其他与环评报告表及其批复一致,参照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单(试行)〉的通知》(环办环评函[2020]688号),不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
五、加强涉环保设施的安全生产管理,严格落实各项环境风险防范措施,强化环境风险防范和应急管理,防止发生事故和污染危害。 六、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染的措施发生重大变动,应当重新报批环境影响评价文件。 七、项目必须严格执行配套建设的环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后,须按规定程序申领排污许可证、进行竣工环境保护验收。 | 实际建设情况:五、项目不存在重大的环境风险,在规划建设时,制定了严格的风险管理措施: 1、项目总平面布置的设计,严格遵循现行《建筑设计防火规范》的有关规定,生产区、办公区等分区布置,建筑物、构筑物之间预留安全的防火距离,车间内设置有消防器材。 2、对有危险的机械设备加装防护装置,所有电气设备的安全距离、漏电保护设施的设计均符合有关标准、规范的要求。 3、加强安全管理、安全教育工作,经常对全厂职工进行安全教育和职业卫生教育,增强职工的安全意识和自我保护意识。 六、未发生重大变动; 七、执行了三同时,已领取了排污许可证,进行了竣工验收。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1665 | 0.1726 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | |
0 | 0.114 | 0.7183 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | |
0 | 0.0006 | 0.0298 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 2005 | 0 | 0 | 0 | 2005 | 2005 | / |
0 | 0.014 | 0.0147 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
0 | 0.045 | 0.051 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
0 | 0.025 | 0.0986 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 无 | 《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表 4 三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1B 等级标准及****公司进水标准要求 | 项目生活污水、纯水制备废水、浓缩工序冷凝废水、设备清洗废水、超低氮燃气蒸汽发生器废水、地面清洁废水、化验室设备清洗废水经市政污水管网排入******公司****处理厂)处理 | 根据2024年3月11日和2024年3月12日两日监测结果可知,项目废水排放口废水中pH在7.1-7.4(无量纲)、总氮在2.15mg/L-2.97mg/L、氨氮在0.337mg/L-0.396mg/L、化学需氧量在58mg/L-78mg/L、五日生化需氧量在16.7mg/L-23.5mg/L、总磷在0.11mg/L-0.17mg/L、悬浮物在12mg/L-19mg/L、全盐量在897mg/L-982mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表 4 三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1B 等级标准及****公司进水标准要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB34/2374-2018)表2重点控制区排放限值要求 | 项目蒸汽发生器配置有低氮燃烧器,燃烧废气经15m排气筒(DA001)高空排放 | 燃气蒸汽发生器安装有低氮燃烧器,燃烧废气经15m高DA001排气筒排放,根据2024年3月11日、2024年3月12日两天监测可知,氮氧化物排气筒出口折算后排放浓度两日最大值分别为18mg/m3、20mg/m3,排放速率两日最大值分别为0.023kg/h、0.024kg/h;二氧化硫排气筒出口折算后排放浓度两日最大值分别为6mg/m3、7mg/m3,排放速率两日最大值分别为0.0071kg/h、0.0081kg/h;颗粒物排气筒出口折算后排放浓度两日最大值分别为4.8mg/m3、5.1mg/m3,排放速率两日最大值分别为0.0063kg/h、0.0062kg/h;林格曼黑度两日最大<1级 | |
2 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求 | 膏剂配料及丸剂粉碎混合制丸工序设置集气罩,收集的颗粒物引入布袋除尘器进行处理,处理后经15m排气筒(DA002)高空排放 | 根据2024年3月11日、2024年3月12日两天监测可知,颗粒物排气筒出口排放浓度两日最大值分别为3.4mg/m3、3.6mg/m3,排放速率两日最大值分别为0.0066kg/h、0.007kg/h | |
3 | 二级活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求(无量纲) | 水提浓缩配置工序设置集气罩,收集后引入二级活性炭吸附装置进行处理,处理后经15m排气筒(DA003)高空排放 | 根据2024年3月11日、2024年3月12日两天监测可知,臭气浓度排气筒出口两日最大值为549(无量纲),臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值(2000(无量纲))要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目噪声源主要是粉碎机、混合机、滚筒筛丸机、循环泵、真空泵、风机等各类机械加工设备产生的噪声。 降噪措施主要为:生产设备全部设置在车间内,厂房门窗密闭,废气处理风机、循环泵设置在室外,各机械设备采取安装时加大减震基础(安装软连接),加强管理等措施。 | 监测结果表明:验收监测期间,2024年3月11日各监测点位昼间厂界噪声最大为57dB(A),2024年3月12日各监测点位昼间厂界噪声最大为58dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 企业应按照有关设计规范和技术规定,采取有效的防渗措施,防止污染地下水和土壤。 | 项目对可能产生污染的场地进行了硬化和防渗处理,包括生产车间、固废堆放区等。 |
表5 固废治理设施
1 | 做好固废的无害化处理。废包装袋、废布袋、废反渗透膜、废化验样品、废滤料(废砂料、废炭料)、废包装****回收部门;除尘器收尘、废药渣、生活垃圾由环卫部门集中清运处理;废活性炭、润滑油、废油桶等危险废物委托有资质的单位定期处置,并及时向生态环境部门备案;企业应建设独立的危险废物贮存场所,设立危险废物标识,建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求 | 项目产生的固体废物按其性质分为3类,即一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 项目生产过程中产生的除尘器收尘、废药渣委托环卫部门处理;废布袋、废反渗透膜、废滤料、废化验样品、废包装****回收部门。项目建设一般固废暂存处分类收集和暂存上述废物,并做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。 ****园区垃圾桶收集后委托环卫部门定期外运处理。 废气处理装置产生的废活性炭为危险废物,危废代码为900-039-49,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理。 生产设备维护保养产生的废润滑油为危险废物,危废代码为HW08 900-217-08,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理;产生的废油桶为危险废物,危废代码为HW49 900-041-49,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理。 电加热夹层锅每年更换一次导热油,产生的废导热油为危险废物,危废代码为HW08 900-249-08,其收集后暂存危废暂存库,定期委托有资质企业妥善处理。 项目建设了危废库一处,设置了明显标识,基础进行了防渗施工,采取了一定的防泄漏措施。上述废物收集后分类暂存于危废库,然后委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强涉环保设施的安全生产管理,严格落实各项环境风险防范措施,强化环境风险防范和应急管理,防止发生事故和污染危害 | 项目不存在重大的环境风险,在规划建设时,制定了严格的风险管理措施: 1、项目总平面布置的设计,严格遵循现行《建筑设计防火规范》的有关规定,生产区、办公区等分区布置,建筑物、构筑物之间预留安全的防火距离,车间内设置有消防器材。 2、对有危险的机械设备加装防护装置,所有电气设备的安全距离、漏电保护设施的设计均符合有关标准、规范的要求。 3、加强安全管理、安全教育工作,经常对全厂职工进行安全教育和职业卫生教育,增强职工的安全意识和自我保护意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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