年产120万条全钢载重子午胎和600万条半钢子午线轮胎项目(二期工程年产462.8万条半钢子午线轮胎项目)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********005285U | 建设单位法人:邱昱华 |
焦延好 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市****工业园 |
建设项目基本信息
年产120万条全钢载重子午胎和600万条半钢子午线轮胎项目(二期工程年产462.8万条半钢子午线轮胎项目) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2911-C2911-轮胎制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市****工业园 |
经度:119.743281 纬度: 36.436250 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2012-05-29 |
潍环审〔2012〕120号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-14 | 项目实际总投资(万元):80000 |
2600 | 运营单位名称:**** |
913********005285U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市环****公司 |
****0700MA3PJ41KX5 | 验收监测单位:**市环****公司 |
****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间:2023-11-30 |
调试结束时间: | |
2024-06-12 | 验收报告公开结束时间:2024-07-09 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产600万条半钢子午线轮胎 | 实际建设情况:二期工程年产462.8万条半钢子午线轮胎 |
分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料—母炼胶—炼胶—终炼胶—挤出成型—各部件胶片—钢丝帘布、纤维帘布、钢丝圈等轮胎各部件—子午胎成型—硫化—检验—成品 | 实际建设情况:原料—母炼胶—炼胶—终炼胶—挤出成型—各部件胶片—钢丝帘布、纤维帘布、钢丝圈等轮胎各部件—子午胎成型—硫化—检验—成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、(1)配料废气经集气罩收集后,不经处理直接引至车间外无组织排放。(2)炼胶废气经排气管道或集气罩收集,采用活性炭吸附处理后,分别经排气筒1~4排放。(3)型胶(胎面胎肩胎侧)生产阶段,热胶环节产生的废气经集气罩收集、活性炭吸附处理后,经排气筒5排放;内衬层和胎圈生产(包括钢丝圈覆胶和胶芯挤出)废气经集气罩收集后,直接经排气筒8~9排放;半钢带束层生产废气经集气罩收集后、活性炭吸附处理后,经排气筒6排放。(4)帘布层生产废气经集气罩收集、活性炭吸附处理后,经排气筒6排放。(5)硫化废气经集气罩收集后,不经处理直径由排气筒10排放。变动后,硫化废气经集气罩收集、“喷淋+过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后,经排气筒P4排放。二、项目地面冲洗水、 生活污水等经厂内初步处理后,进****处理厂进一步处理。三、采取合理的总体布置, 以及减振、隔 声、吸声等措施。四、计量配料和称量配料工段产生的废包装袋、废包装桶,裁断工段和修剪工段产生的边角料,压延覆胶和覆贴填充胶工段产生的废胶料属于一般工业固废,公司将其收集后全部外售综合利用;活性炭吸附装置产生的废活性炭属于危险废物,公司将其收集后委托资质单位处理;生活垃圾,公司设置临时存放点,并由环卫部门及时清运走进行卫生填埋。 | 实际建设情况:一、(1)配料废气经集气罩收集后,与炼胶废气一起经“布袋除尘+喷淋+过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后,经排气筒P1排放。(2)炼胶废气与配料废气一起,经集气罩 和局部密闭收集后,经“布袋除尘+喷淋+过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后,经排气筒P1排放。(3)型胶、内衬层、胎圈、带束层生产废气合并后,经集气罩收集、“布袋+光氧+活性炭吸附”处理后,经排气筒P3排放。(4)帘布层生产废气经集气罩收集、“布袋+光氧+活性炭吸附”处理后,经排气筒P7排放。(5)硫化废气经集气罩收集、“喷淋+过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后,经排气筒P4排放。二、项目地面冲洗水、生活污水等经厂内初步处理后,进****处理厂进一步处理。三、项目采取了减振、隔声、吸声等措施。四、废包装袋、边角料和废胶料属于一般工业固废,外售综合利用;废无汞灯管、废催化剂属于一般工业固废,委托供应商回收;生活垃圾属于一般工业固废,收集后由环卫工人定期清运;废活性炭、废过滤棉、废碱液和废硫磺袋属于危险废物,危废库暂存后,委托******公司处置;废机油,不识别为危废,作为工艺油回用。 |
1、环评阶段的9根排气筒合并为4跟排气筒;配料废气由无组织排放改为有组织排放;各环节废气收集和处理措施均强化。2、一般固废增加了废无汞灯管、废催化剂,减少了废包装桶;危废增加了废过滤棉、废碱液和废硫磺袋,废机油,不识别为危废,作为工艺油回用。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池和沉淀池 | 废水执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)间接排放标准****处理厂进水水质要求 | 化粪池和沉淀池 | 由检测结果可见:厂区污水总排口pH值范围为8.0~8.2,化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、石油类最大日均浓度值分别为126mg/L、6.81mg/L、0.21mg/L、11.4mg/L、60mg/L、43.8mg/L、0.97mg/L,均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)间接排放标准****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 密炼车间废气排放口P1 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求,VOCs(以非甲烷总烃计)执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求,硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2二级标准要求。 | 密炼车间废气排放口P1 | 由检测结果可见:密炼车间废气排放口P1中VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为0.86mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求;颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求;硫化氢最大排放速率为0.05kg/h,臭气浓度最大值为549,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准要求。 | |
2 | 复合挤出车间废气排放口P3 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求,VOCs(以非甲烷总烃计)执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求,硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2二级标准要求。 | 复合挤出车间废气排放口P3 | 复合挤出车间废气排放口P3中VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为0.77mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求;颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求;硫化氢最大排放速率为0.05kg/h,臭气浓度最大值为416,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准要求。 | |
3 | 硫化车间废气排放口P4 | VOCs(以非甲烷总烃计)执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求,硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2二级标准要求。 | 硫化车间废气排放口P4 | 硫化车间废气排放口P4中VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为1.51mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求;硫化氢最大排放速率为0.12kg/h,臭气浓度最大值为549,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准要求。 | |
4 | 压延车间废气排放口P7 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求,VOCs(以非甲烷总烃计)执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求,硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2二级标准要求。 | 压延车间废气排放口P7 | 压延车间废气排放口P7中VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为0.92mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1轮胎企业要求;颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求;硫化氢最大排放速率为0.05kg/h,臭气浓度最大值为478,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界噪声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 厂界噪声 | 由检测结果可见:昼间噪声最大值为56dB,夜间噪声最大值为47dB,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 计量配料和称量配料工段产生的废包装袋、废包装桶,裁断工段和修剪工段产生的边角料,压延覆胶和覆贴填充胶工段产生的废胶料属于一般工业固废,公司将其收集后全部外售综合利用;活性炭吸附装置产生的废活性炭属于危险废物,公司将其收集后委托资质单位处理;生活垃圾,公司设置临时存放点,并由环卫部门及时清运走进行卫生填埋。 | 废包装袋、边角料和废胶料属于一般工业固废,外售综合利用;废无汞灯管、废催化剂属于一般工业固废,委托供应商回收;生活垃圾属于一般工业固废,收集后由环卫工人定期清运;废活性炭、废过滤棉、废碱液和废硫磺袋属于危险废物,危废库暂存后,委托******公司处置;废机油,不识别为危废,作为工艺油回用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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