华北石油管理局有限公司苏里格勘探开发分公司 2022年苏75区块产能建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********953497L | 建设单位法人:**** |
王博雅 | 建设单位所在行政区划:****** |
**市**嘎鲁图镇****指挥中心 |
建设项目基本信息
**** 2022年苏75区块产能建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别(国民经济代码):B721-B721-陆地天然气开采 |
建设地点: | **自治区**市** **境内 |
经度:108.21793 纬度: 39.27626 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-31 |
鄂环审〔2023〕50号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 20754.74 |
1971.8 | 运营单位名称:**** |
911********953497L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市汇鋆工程****公司 |
911********917324H | 验收监测单位:**华****公司 |
****0291MA0Q45FQ4H | 竣工时间:2024-05-10 |
2024-05-10 | 调试结束时间:2024-07-10 |
2024-06-14 | 验收报告公开结束时间:2024-07-11 |
验收报告公开载体: | http://ordoszyjs.com/#/InformationDisclosure |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
主要建设内容包括新增钻井202口,****处理站1座、回注井5口,采气管线7条共12.54km、采出液管线2条共29.06km、注水管线6 条共67.46km、井场伴行道路8.35km、施工便道4.5km,同时配套建设通信、自控工程等配套辅助工程。 | 实际建设情况:主要新增钻井96口(直井94口、水平井2口,部署井场52座);**采气管线5条共9.899km;井场伴行道路3.484km、施工便道0.4km,同时配套建设通信、自控工程等配套辅助工程。 |
实际减少建设106口钻井;减少2条采气管线、2条采出液管线、6条注水管线;****处理站1座、回注井5口. | 是否属于重大变动:|
生产工艺
一、钻井工艺 钻(完)井工程基本作业程序包括井场准备、钻井、井下作业和采气等生产步骤,具体钻井工艺流程如下: ①井场准备 井位确定后在钻井前需进行井场准备工作,井场准备包括场地平整、搭建钻井平台等。前期场地准备完毕后,钻井设备由汽车运至井场安装,打好安装钻机的基础并安装井架和钻机,准备钻井,钻井过程中钻机需使用大功率柴油发电机提供电力。 ②钻井 A、钻井方式和时间 根据苏里格气田气藏的地理、地质特征及气井产能大小和开发井网设计,开发井多选择为直井,采用分段钻探方式(一开和二开)钻井。单口直井钻井到完井一般所需钻井周期为45d,单口水平井钻井周期为90d。 B、工艺流程 本项目钻井工程设计针对项目所在地的地层特点,均采用常规水基泥浆钻井工艺。本项目以柴油发电机提供动力(有条件井场采用电力提供动力),通过电动钻机带动钻杆、钻头切削地层。 直井钻井分为两个井段,第一阶段为地表至一开井段,这一过程需要加入水基钻井液。钻井液经管线注入钻杆,通过钻杆到达钻头进入切削层面;钻杆上连有螺旋输送装置,通过钻头而切下的岩屑与钻井液混合通过螺旋输送装置到达地面;第二阶段为一开井段至目的层,钻井液注入方式与第一阶段相同。 水平井钻井分为三个井段:第一阶段为地表至一开井段,这一过程需要加入钻井液。钻井液经管线注入钻杆,通过钻杆到达钻头进入切削层面;钻杆上连有螺旋输送装置,通过钻头而切下的岩屑与钻井液混合通过螺旋输送装置到达地面;第二阶段为一开井段至二开井段,钻井液注入方式与第一阶段相同;第三阶段为二开井段至三开井段,钻井液注入方式与第一阶段相同。 以上阶段产生的岩屑和钻井泥浆利用振动筛分,分离的钻井泥浆经废液储存罐处理后再次通过泥浆泵进入气井。整个过程循环进行,不断加深进尺,直至目的井深。钻井中途会停钻,以起下钻具、更换钻头、检修设备等。 天然气钻井进入气层后,有可能遇到异常高压气流,如果井内泥浆密度值过低,达不到平衡井内压力要求,就可能发生井喷。此时利用防喷器迅速封闭井口,若井口压力过高,则打开防喷管线阀门泄压,即事故放喷。事故放喷状态下,将放喷管置于放喷燃烧罐内,通过放喷管线燃烧排放。事故放喷时间短,属临时排放。 ③固井 固井是在井眼内下入套管柱,在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固。目的是封隔疏松、易塌、易漏等地层;封隔油、气、水层,防止互相窜通,形成油气通道;安装井口,控制气流,以利于钻井和生产。 A、下套管 钻机到达一开井段后需要下放表层套管,在下一次开钻之前,表层套管上要装防喷器预防井喷,防喷器之上要装泥浆导管。此时需要第一次固井,固井液通过管线沿井壁输入。钻机从一开井段钻到目的层后,下放气层套管(气层套管相对于表层套管直径小一些,并且嵌入表层套管),气层套管主要起到稳定井壁,同时为天然气输送提供通道。此时的第二次固井方式与第一次相同。 B、注固井液 注固井液的作用是将套管和井壁封固起来,使套管成为油气通向井口的通道,本项目采用水泥浆作固井液。固井的工艺过程为:水泥经供灰罐落入下灰漏斗,在水力喷射管内与水混合形成水泥浆,再经固井泵加压通过管线注入气井。 C、井口安装和套管试压 下套管注固井液之后,在水泥凝固期间安装井口,并进行声幅测井、套管试压,以检测固井质量。固井质量的全部指标合格后才能进入完井测试阶段。 ④井下作业 井下作业是进行采气生产的重要手段之一。一般在采气井投产前及投产以后进行,主要包括洗井、试压、射孔完井、井下压裂等过程。 A、洗井、试压 通过提升设备将采气管柱下入钻井已经交付的井筒内对钻井套管是否有变形进行检验,用700型水泥车将准备好的**通过套管环空注入,采气管柱返出的方式将套管内钻井遗留的泥浆压井液返替出地面,保持井筒内干净无杂物,并进行套管试压,验证套管无破损,确保后期压裂施工对其他非目的层无污染。 B、射孔完井 钻井固井结束后,采用电缆传输正压在底层射孔,射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层某一深度,建立起天然气流通道,称做射孔。钻井采用51/2″、95/8″套管完井,51/2″套管选择102射孔枪127射孔弹,95/8″套管选择127射孔枪127射孔弹。射孔参数60°相位角,螺旋布孔,孔密16孔/m。射孔液采用KCl溶液,配方为:**+KCl+1.5%KCS-18(粘土稳定剂)+1.5%HV-CMC(增粘剂)+1000ppmZBL-98缓蚀剂+500ppmDW-3杀菌剂,其密度1.04~1.08g/cm3。 C、压裂 压裂是气田开采常见的增产措施,利用高压泵,通过井筒向含气层挤注具有较高粘度的压裂液,当注入压裂液的速度超过含气层的吸收能力时,则在井底含气层上形成很高的压力,当这种压力超过井底附近含气层岩石的破裂压力时,含气层将被压开并产生裂缝。这时,继续不停地挤注压裂液,裂缝就会继续向含气层内部扩张。为了保持压开的裂缝处于张开状态,接着向含气层挤入带有支撑剂(高强度陶粒)的携砂液,携砂液进入裂缝之后,一方面可以使裂缝继续向前延伸,另一方面可以支撑已经压开的裂缝,使其不致于闭合。再接着注入顶替液(同第一次加入压裂液),将井筒的携砂液全部顶替进入裂缝,用石英砂将裂缝支撑起来。最后,注入的高粘度压裂液会自动降解排出井筒之外,在含气层中留下一条或多条长、宽、高不等的裂缝,使含气层与井筒之间建立起一条新的流体通道。采取压裂措施之后,天然气井的产量一般会大幅度增长。 针对苏里格气田储层地质特征,项目压裂采用机械式封隔器分层压裂工艺,选择水基(0.40%羟丙基胍胶)压裂液体系,支撑剂选用0.425~0.85mm陶粒,储层压裂改造以形成具有导流能力的水力裂缝为主,由于该区气层压力系数较低,采用前置液伴注液氮工艺助排。所谓机械式封隔器分层压裂工艺是指利用不压井、不放喷井口装置,将压裂管柱及其配套工具下入井内预定位置,实现不压井、不放喷作业。当压完第一层(最下一层)后,通过投球器和井口球阀分别投入不同直径的钢球进行打滑套,逐次将滑套憋到已用喷砂器内堵死水眼,打开上部喷砂器通道,然后依次再进行压裂。当最后一层替挤完后,关井口闸门,拆除压裂设备。 D、返排(测试放喷) 压裂设备撤离现场后,井口安装压力表,读取井筒油套压力,采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷,直至压裂液返出地面,天然气在地面点火罐内燃烧,关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 本工程使用无毒水基胍胶压裂液,减少了对环境的危害,压裂作业过程中返排的压裂返排液由井筒排出,全部装入现场储液罐内,收集后定期送当地有资****处理厂集中处理。 ⑤采气 从目前对苏里格区块的开采方式来看,井下节流技术的应用确保了气田的正常生产,因此在开采初期采用井下节流技术来控制井口压力和防止水合物生成是一种有效的措施,井下节流可以满足项目区块无水期开采的需要。针对后期气井见水后的采气工艺,通过对各种排水采气工艺的适用条件及优缺点,推荐应用泡排排水采气工艺和柱塞排水采气工艺。完井作业后,气井具备生产条件后,安装生产采气树,连接采气管线,由管线输送至集气站投产运行。同时,对井场钻恢复原地貌和植被,做到“工完、料尽、场地清”。 (3)清洁生产措施 ①气田钻井作业主要以丛式井为主,不但最大限度减少废物排放,而且减少了井场占地,从而减轻了对土壤植被的影响。 ②表层至500m地层采用**钻井,仅加入少量的膨润土,确保对区域有意义的含水层的保护,同时500m以下采用水基钻井泥浆,主要成分中除Na2CO3水溶液水解呈碱性,具有一定的腐蚀性外,该钻井泥浆基本为无毒性泥浆,广泛应用于苏里格气田。 ③作业井场将钻井液再生处理,对废泥浆及岩屑全部外运集中处置,钻井废水全部用于配置钻井液,不外排,剩余无法回用的部分交由有处理****处理厂处置。 ④加强井口的密闭,减少井口烃类的无组织挥发,对设备的选型设计充分考虑其承受的压力,设备装置密闭性能高,杜绝烃类气体跑冒等无组织排放。 ⑤对运输车辆采取防渗漏、溢流和散落的措施。 ⑥采用射孔工程设计软件,优化射孔类型孔密、孔深、孔径等参数。射孔前洗井,采用活性水或优质低伤害射孔液。 ⑦使用无毒水基压裂液,减少了对环境的危害。 ⑧试气作业采取防喷、防泄漏等有效措施,防止氮气泄漏。 二、管线工艺 管线工程的施工具有流动性强、施工作业面大的特点,但一般为施工段流水作业施工,分若干施工段后全线流水施工。施工过程主要包括场地清理、平整施工带(修建施工便道)、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。 (1)一般管线施工方式 管道全线采用沟埋方式,管顶埋深为1.5~1.6m,沟底宽度为1m,地表开挖宽度为2m。对平面和竖向转角尽量采用弹性敷设,预制热煨弯头R=6D。 当管道与其它地下管道交叉时,其垂直净距应大于0.3m。当管道与电力、通信电缆交叉时,其垂直净距应不小于0.5m,并原则上从其下方穿过。如无法满足以上要求时,可以采取有效保护措施。 (2)套管保护顶管施工方式 管道穿越区块内沥青、水泥路面的主干路均采用钢筋混凝土套管进行保护;其余公路及乡村道路穿越采用钢套管进行保护。 考虑到主干路交通繁忙,路面等级较高的特点,一般采用顶管施工,套管顶距公路路面不小于1.2m。 顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、高压液压钻、工具管、顶铁以及挖土设备等。施工工艺包括测量放线、作业坑开挖、设备安装、测量纠偏、顶进作业、土石开挖、浆注等工序。 ①测量放线:根据设计给定的控制桩位,用全站仪(或****中心轴线,****中心桩、施工带变线桩,撒上白灰线,同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。****中心线上的标志桩,以便控制测量、校核操作坑开挖深度和穿越准确度。 ②作业坑开挖:根据各穿越处地形特点以及道路具体特点,在穿越两端各开挖一个作业坑,一个作为顶管作业坑、一个作为接收坑。作业坑采用机械和人工配合开挖。 ③设备安装:设备下坑前,要对已挖好的坑基进行测量找平,作业坑处理完毕后用吊车安装后靠被垫板、支撑托架以及推进轨道等,测量校正轨道面,****设计中心相吻合。使用千斤顶推进顶管套,使主管与套管随同进入穿越层,千斤顶按管中线对称布置,管道两端面安装刃角(起切土功能、减少顶进阻力)。 ④顶管作业:顶进操作坚持“先挖后顶,随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度(3~4cm/min)顶进。千斤顶顶进一个冲程(20~40mm)后,千斤顶复位,在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁,然后继续顶进,直至管道顶至对面接受坑。顶铁安装需平直,顶进时严防偏心。 顶进应与管外围注浆同步进行,先注浆后顶进,随顶随注。 ⑤土石挖运:在人工操作机械进行开挖时,要严格控制开挖幅度,不能扰动管底下部的地基土,保持管壁表面与原地层良好吻合。工作面向前挖至20-40cm时,顶进一次,挖出的土石方及时外运,在全部穿越工程完毕后,利用挖出的土方回填,分层夯实,压实度大于94%,及时恢复边沟、排水沟等道路设施,清理施工现场,恢复原有地貌。 (3)定向钻穿越施工 本次工程采气管线苏75-48-3X至苏75-2集气站4号干管苏75-47-10X支线穿越季节性地表水体沙日布日都音淖尔南侧滩地,施工期间可能有水,为保护水体生态环境,本工程穿越水体部分,采用定向钻穿越施工。 定向钻穿越是应用垂直钻井中所采用的定向钻技术发展起来的。其施工方法是先用定向钻机钻一导向孔,当钻头在对岸出土后,撤回钻杆,并在出土端连接一个根据穿越管径而定的扩孔器和穿越管段。在扩孔器转动(配以高压泥浆冲切)进行扩孔的同时,钻台上的活动卡盘向上移动,拉动扩孔器和管段**,使管段敷设在扩大了的孔中。 (4)管道焊接、补口、探伤、防腐 管道焊接、补口及检验严格按照《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014)、《油气田集输管道施工规范》(GB50819-2013)中的相关规定进行作业。 无缝钢管管线对接时应进行焊前预热和硬度检查,焊缝焊前应将焊口打磨干净,焊接接头的焊前预热与焊后热处理应根据焊接工艺评定实验确定。焊接工艺评定应规定预热和焊后热处理的加热方法、温度、温度控制方法以及需要预热和焊后热处理的环境温度范围。硬度值应符合HV10≤248(HRC≤22)。管道焊缝应进行外观检查,按《油气田集输管道施工规范》(GB50819-2013)标准执行。焊缝射线照相探伤和超声波探伤检验按《石油天然气钢制管道无损检测》(SY/T4109-2013)标准执行,均达到Ⅱ级为合格,且不允许有未熔合、未焊透缺陷。 焊接过程中将会产生少量焊接烟气,主要污染因子是NOx、O3及MnO2、Fe2O3。此外,管道敷设会产生少量施工废料。 本项目所使用的管材及其外防腐层均购买成品管,不涉及施工管材生产与加工。现场仅对管道焊接处进行防腐处理,涂刷防腐漆、缠绕聚乙烯防腐胶带。 (5)管道入沟 管材下沟前须认真检查,如发现折弯或压瘪等缺陷应割除更换。管材在下沟过程中应避免损坏防腐层或保温层。当管沟弯曲半径不够时应及时对管沟进行处理,严禁憋管下沟。 管线在改变方向或适应地形变化时,采用弹性敷设或加弯头,优先采用弹性敷设。弹性弯曲的曲率半径不得小于管线外直径的1000倍;热煨弯管的曲率半径 R=6D(外径),执行《油气输送用钢制感应加热弯管》(SY/T5257-2012)。当管线平面和竖向同时发生转向时,不允许采用弹性敷设。 (6)管道清管、试压、覆土回填 管材组装完毕,经焊缝质量检验且试压合格后再吹扫干净。试压作业包括两个方面:管道严密性试验和管道强度试验。采出液输送管线试压采用**为试压介质,其他管线试压采用空气为试压介质。试压管段按地区等级并结合地形分段,一般不超过1km。试压合格后,应将管段内试压水清扫干净。试压废水为清净下水,经罐车收集后外运重复利用,不外排。 上述作业完成后将作业带分层堆放的开挖土分别压实回填,掩埋的管沟要平实,表层回填分层堆放的表土,回填土约高出自然地面30cm。 (7)清理现场、土地恢复 施工结束后,对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌,并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种,并加强养护,提高成活率。管道沿线恢复植被时应限制选用深根植物,以防止植物根茎穿破管线防护层。 (8)清洁生产措施 ①工程采取总体方案设计、总体布局,合理确定输气管线走向,最大限度地减少地面工程量,降低地面工程建设投资。 ②集输系统采用先进的集输工艺技术和设备:井口、集气站设置紧急切断阀,可以有效防范意外事故的扩大,确保安全;对于容易泄漏的放空、排污、安全阀部位,选用密封性好的节流截止阀、排污阀和先导式安全阀,以减少集输系统的天然气漏失。 | 实际建设情况:一、钻井工艺 钻(完)井工程基本作业程序包括井场准备、钻井、井下作业和采气等生产步骤,具体钻井工艺流程如下: ①井场准备 井位确定后在钻井前需进行井场准备工作,井场准备包括场地平整、搭建钻井平台等。前期场地准备完毕后,钻井设备由汽车运至井场安装,打好安装钻机的基础并安装井架和钻机,准备钻井,钻井过程中钻机需使用大功率柴油发电机提供电力。 ②钻井 A、钻井方式和时间 根据苏里格气田气藏的地理、地质特征及气井产能大小和开发井网设计,开发井多选择为直井,采用分段钻探方式(一开和二开)钻井。单口直井钻井到完井一般所需钻井周期为45d,单口水平井钻井周期为90d。 B、工艺流程 本项目钻井工程设计针对项目所在地的地层特点,均采用常规水基泥浆钻井工艺。本项目以柴油发电机提供动力(有条件井场采用电力提供动力),通过电动钻机带动钻杆、钻头切削地层。 直井钻井分为两个井段,第一阶段为地表至一开井段,这一过程需要加入水基钻井液。钻井液经管线注入钻杆,通过钻杆到达钻头进入切削层面;钻杆上连有螺旋输送装置,通过钻头而切下的岩屑与钻井液混合通过螺旋输送装置到达地面;第二阶段为一开井段至目的层,钻井液注入方式与第一阶段相同。 水平井钻井分为三个井段:第一阶段为地表至一开井段,这一过程需要加入钻井液。钻井液经管线注入钻杆,通过钻杆到达钻头进入切削层面;钻杆上连有螺旋输送装置,通过钻头而切下的岩屑与钻井液混合通过螺旋输送装置到达地面;第二阶段为一开井段至二开井段,钻井液注入方式与第一阶段相同;第三阶段为二开井段至三开井段,钻井液注入方式与第一阶段相同。 以上阶段产生的岩屑和钻井泥浆利用振动筛分,分离的钻井泥浆经废液储存罐处理后再次通过泥浆泵进入气井。整个过程循环进行,不断加深进尺,直至目的井深。钻井中途会停钻,以起下钻具、更换钻头、检修设备等。 天然气钻井进入气层后,有可能遇到异常高压气流,如果井内泥浆密度值过低,达不到平衡井内压力要求,就可能发生井喷。此时利用防喷器迅速封闭井口,若井口压力过高,则打开防喷管线阀门泄压,即事故放喷。事故放喷状态下,将放喷管置于放喷燃烧罐内,通过放喷管线燃烧排放。事故放喷时间短,属临时排放。 ③固井 固井是在井眼内下入套管柱,在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固。目的是封隔疏松、易塌、易漏等地层;封隔油、气、水层,防止互相窜通,形成油气通道;安装井口,控制气流,以利于钻井和生产。 A、下套管 钻机到达一开井段后需要下放表层套管,在下一次开钻之前,表层套管上要装防喷器预防井喷,防喷器之上要装泥浆导管。此时需要第一次固井,固井液通过管线沿井壁输入。钻机从一开井段钻到目的层后,下放气层套管(气层套管相对于表层套管直径小一些,并且嵌入表层套管),气层套管主要起到稳定井壁,同时为天然气输送提供通道。此时的第二次固井方式与第一次相同。 B、注固井液 注固井液的作用是将套管和井壁封固起来,使套管成为油气通向井口的通道,本项目采用水泥浆作固井液。固井的工艺过程为:水泥经供灰罐落入下灰漏斗,在水力喷射管内与水混合形成水泥浆,再经固井泵加压通过管线注入气井。 C、井口安装和套管试压 下套管注固井液之后,在水泥凝固期间安装井口,并进行声幅测井、套管试压,以检测固井质量。固井质量的全部指标合格后才能进入完井测试阶段。 ④井下作业 井下作业是进行采气生产的重要手段之一。一般在采气井投产前及投产以后进行,主要包括洗井、试压、射孔完井、井下压裂等过程。 A、洗井、试压 通过提升设备将采气管柱下入钻井已经交付的井筒内对钻井套管是否有变形进行检验,用700型水泥车将准备好的**通过套管环空注入,采气管柱返出的方式将套管内钻井遗留的泥浆压井液返替出地面,保持井筒内干净无杂物,并进行套管试压,验证套管无破损,确保后期压裂施工对其他非目的层无污染。 B、射孔完井 钻井固井结束后,采用电缆传输正压在底层射孔,射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层某一深度,建立起天然气流通道,称做射孔。钻井采用51/2″、95/8″套管完井,51/2″套管选择102射孔枪127射孔弹,95/8″套管选择127射孔枪127射孔弹。射孔参数60°相位角,螺旋布孔,孔密16孔/m。射孔液采用KCl溶液,配方为:**+KCl+1.5%KCS-18(粘土稳定剂)+1.5%HV-CMC(增粘剂)+1000ppmZBL-98缓蚀剂+500ppmDW-3杀菌剂,其密度1.04~1.08g/cm3。 C、压裂 压裂是气田开采常见的增产措施,利用高压泵,通过井筒向含气层挤注具有较高粘度的压裂液,当注入压裂液的速度超过含气层的吸收能力时,则在井底含气层上形成很高的压力,当这种压力超过井底附近含气层岩石的破裂压力时,含气层将被压开并产生裂缝。这时,继续不停地挤注压裂液,裂缝就会继续向含气层内部扩张。为了保持压开的裂缝处于张开状态,接着向含气层挤入带有支撑剂(高强度陶粒)的携砂液,携砂液进入裂缝之后,一方面可以使裂缝继续向前延伸,另一方面可以支撑已经压开的裂缝,使其不致于闭合。再接着注入顶替液(同第一次加入压裂液),将井筒的携砂液全部顶替进入裂缝,用石英砂将裂缝支撑起来。最后,注入的高粘度压裂液会自动降解排出井筒之外,在含气层中留下一条或多条长、宽、高不等的裂缝,使含气层与井筒之间建立起一条新的流体通道。采取压裂措施之后,天然气井的产量一般会大幅度增长。 针对苏里格气田储层地质特征,项目压裂采用机械式封隔器分层压裂工艺,选择水基(0.40%羟丙基胍胶)压裂液体系,支撑剂选用0.425~0.85mm陶粒,储层压裂改造以形成具有导流能力的水力裂缝为主,由于该区气层压力系数较低,采用前置液伴注液氮工艺助排。所谓机械式封隔器分层压裂工艺是指利用不压井、不放喷井口装置,将压裂管柱及其配套工具下入井内预定位置,实现不压井、不放喷作业。当压完第一层(最下一层)后,通过投球器和井口球阀分别投入不同直径的钢球进行打滑套,逐次将滑套憋到已用喷砂器内堵死水眼,打开上部喷砂器通道,然后依次再进行压裂。当最后一层替挤完后,关井口闸门,拆除压裂设备。 D、返排(测试放喷) 压裂设备撤离现场后,井口安装压力表,读取井筒油套压力,采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷,直至压裂液返出地面,天然气在地面点火罐内燃烧,关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 本工程使用无毒水基胍胶压裂液,减少了对环境的危害,压裂作业过程中返排的压裂返排液由井筒排出,全部装入现场储液罐内,收集后定期送当地有资****处理厂集中处理。 ⑤采气 从目前对苏里格区块的开采方式来看,井下节流技术的应用确保了气田的正常生产,因此在开采初期采用井下节流技术来控制井口压力和防止水合物生成是一种有效的措施,井下节流可以满足项目区块无水期开采的需要。针对后期气井见水后的采气工艺,通过对各种排水采气工艺的适用条件及优缺点,推荐应用泡排排水采气工艺和柱塞排水采气工艺。完井作业后,气井具备生产条件后,安装生产采气树,连接采气管线,由管线输送至集气站投产运行。同时,对井场钻恢复原地貌和植被,做到“工完、料尽、场地清”。 (3)清洁生产措施 ①气田钻井作业主要以丛式井为主,不但最大限度减少废物排放,而且减少了井场占地,从而减轻了对土壤植被的影响。 ②表层至500m地层采用**钻井,仅加入少量的膨润土,确保对区域有意义的含水层的保护,同时500m以下采用水基钻井泥浆,主要成分中除Na2CO3水溶液水解呈碱性,具有一定的腐蚀性外,该钻井泥浆基本为无毒性泥浆,广泛应用于苏里格气田。 ③作业井场将钻井液再生处理,对废泥浆及岩屑全部外运集中处置,钻井废水全部用于配置钻井液,不外排,剩余无法回用的部分交由有处理****处理厂处置。 ④加强井口的密闭,减少井口烃类的无组织挥发,对设备的选型设计充分考虑其承受的压力,设备装置密闭性能高,杜绝烃类气体跑冒等无组织排放。 ⑤对运输车辆采取防渗漏、溢流和散落的措施。 ⑥采用射孔工程设计软件,优化射孔类型孔密、孔深、孔径等参数。射孔前洗井,采用活性水或优质低伤害射孔液。 ⑦使用无毒水基压裂液,减少了对环境的危害。 ⑧试气作业采取防喷、防泄漏等有效措施,防止氮气泄漏。 二、管线工艺 管线工程的施工具有流动性强、施工作业面大的特点,但一般为施工段流水作业施工,分若干施工段后全线流水施工。施工过程主要包括场地清理、平整施工带(修建施工便道)、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。 (1)一般管线施工方式 管道全线采用沟埋方式,管顶埋深为1.5~1.6m,沟底宽度为1m,地表开挖宽度为2m。对平面和竖向转角尽量采用弹性敷设,预制热煨弯头R=6D。 当管道与其它地下管道交叉时,其垂直净距应大于0.3m。当管道与电力、通信电缆交叉时,其垂直净距应不小于0.5m,并原则上从其下方穿过。如无法满足以上要求时,可以采取有效保护措施。 (2)套管保护顶管施工方式 管道穿越区块内沥青、水泥路面的主干路均采用钢筋混凝土套管进行保护;其余公路及乡村道路穿越采用钢套管进行保护。 考虑到主干路交通繁忙,路面等级较高的特点,一般采用顶管施工,套管顶距公路路面不小于1.2m。 顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、高压液压钻、工具管、顶铁以及挖土设备等。施工工艺包括测量放线、作业坑开挖、设备安装、测量纠偏、顶进作业、土石开挖、浆注等工序。 ①测量放线:根据设计给定的控制桩位,用全站仪(或****中心轴线,****中心桩、施工带变线桩,撒上白灰线,同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。****中心线上的标志桩,以便控制测量、校核操作坑开挖深度和穿越准确度。 ②作业坑开挖:根据各穿越处地形特点以及道路具体特点,在穿越两端各开挖一个作业坑,一个作为顶管作业坑、一个作为接收坑。作业坑采用机械和人工配合开挖。 ③设备安装:设备下坑前,要对已挖好的坑基进行测量找平,作业坑处理完毕后用吊车安装后靠被垫板、支撑托架以及推进轨道等,测量校正轨道面,****设计中心相吻合。使用千斤顶推进顶管套,使主管与套管随同进入穿越层,千斤顶按管中线对称布置,管道两端面安装刃角(起切土功能、减少顶进阻力)。 ④顶管作业:顶进操作坚持“先挖后顶,随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度(3~4cm/min)顶进。千斤顶顶进一个冲程(20~40mm)后,千斤顶复位,在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁,然后继续顶进,直至管道顶至对面接受坑。顶铁安装需平直,顶进时严防偏心。 顶进应与管外围注浆同步进行,先注浆后顶进,随顶随注。 ⑤土石挖运:在人工操作机械进行开挖时,要严格控制开挖幅度,不能扰动管底下部的地基土,保持管壁表面与原地层良好吻合。工作面向前挖至20-40cm时,顶进一次,挖出的土石方及时外运,在全部穿越工程完毕后,利用挖出的土方回填,分层夯实,压实度大于94%,及时恢复边沟、排水沟等道路设施,清理施工现场,恢复原有地貌。 (3)定向钻穿越施工 本次工程采气管线苏75-48-3X至苏75-2集气站4号干管苏75-47-10X支线穿越季节性地表水体沙日布日都音淖尔南侧滩地,施工期间可能有水,为保护水体生态环境,本工程穿越水体部分,采用定向钻穿越施工。 定向钻穿越是应用垂直钻井中所采用的定向钻技术发展起来的。其施工方法是先用定向钻机钻一导向孔,当钻头在对岸出土后,撤回钻杆,并在出土端连接一个根据穿越管径而定的扩孔器和穿越管段。在扩孔器转动(配以高压泥浆冲切)进行扩孔的同时,钻台上的活动卡盘向上移动,拉动扩孔器和管段**,使管段敷设在扩大了的孔中。 (4)管道焊接、补口、探伤、防腐 管道焊接、补口及检验严格按照《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014)、《油气田集输管道施工规范》(GB50819-2013)中的相关规定进行作业。 无缝钢管管线对接时应进行焊前预热和硬度检查,焊缝焊前应将焊口打磨干净,焊接接头的焊前预热与焊后热处理应根据焊接工艺评定实验确定。焊接工艺评定应规定预热和焊后热处理的加热方法、温度、温度控制方法以及需要预热和焊后热处理的环境温度范围。硬度值应符合HV10≤248(HRC≤22)。管道焊缝应进行外观检查,按《油气田集输管道施工规范》(GB50819-2013)标准执行。焊缝射线照相探伤和超声波探伤检验按《石油天然气钢制管道无损检测》(SY/T4109-2013)标准执行,均达到Ⅱ级为合格,且不允许有未熔合、未焊透缺陷。 焊接过程中将会产生少量焊接烟气,主要污染因子是NOx、O3及MnO2、Fe2O3。此外,管道敷设会产生少量施工废料。 本项目所使用的管材及其外防腐层均购买成品管,不涉及施工管材生产与加工。现场仅对管道焊接处进行防腐处理,涂刷防腐漆、缠绕聚乙烯防腐胶带。 (5)管道入沟 管材下沟前须认真检查,如发现折弯或压瘪等缺陷应割除更换。管材在下沟过程中应避免损坏防腐层或保温层。当管沟弯曲半径不够时应及时对管沟进行处理,严禁憋管下沟。 管线在改变方向或适应地形变化时,采用弹性敷设或加弯头,优先采用弹性敷设。弹性弯曲的曲率半径不得小于管线外直径的1000倍;热煨弯管的曲率半径 R=6D(外径),执行《油气输送用钢制感应加热弯管》(SY/T5257-2012)。当管线平面和竖向同时发生转向时,不允许采用弹性敷设。 (6)管道清管、试压、覆土回填 管材组装完毕,经焊缝质量检验且试压合格后再吹扫干净。试压作业包括两个方面:管道严密性试验和管道强度试验。采出液输送管线试压采用**为试压介质,其他管线试压采用空气为试压介质。试压管段按地区等级并结合地形分段,一般不超过1km。试压合格后,应将管段内试压水清扫干净。试压废水为清净下水,经罐车收集后外运重复利用,不外排。 上述作业完成后将作业带分层堆放的开挖土分别压实回填,掩埋的管沟要平实,表层回填分层堆放的表土,回填土约高出自然地面30cm。 (7)清理现场、土地恢复 施工结束后,对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌,并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种,并加强养护,提高成活率。管道沿线恢复植被时应限制选用深根植物,以防止植物根茎穿破管线防护层。 (8)清洁生产措施 ①工程采取总体方案设计、总体布局,合理确定输气管线走向,最大限度地减少地面工程量,降低地面工程建设投资。 ②集输系统采用先进的集输工艺技术和设备:井口、集气站设置紧急切断阀,可以有效防范意外事故的扩大,确保安全;对于容易泄漏的放空、排污、安全阀部位,选用密封性好的节流截止阀、排污阀和先导式安全阀,以减少集输系统的天然气漏失。 |
未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气 1.施工期:井场柴油发电机采用环保型设备,选用优质轻柴油;试气过程中的天然气通过井场放喷罐或放喷池燃烧排放;管线焊接工序远离居民点,地势空旷便于无组织扩散;施工扬尘:合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖篷布、洒水抑尘等;采用节能环保型燃油车辆,选用符合国Ⅵ标准的优质轻柴油。 2.运营期:****处理站加热炉烟气采用低氮燃烧器+15m排气筒排放,井场井口阀组逸散的非甲烷总烃,呈无组织扩散,定期和不定期进行天然气测漏检验,及时消除事故隐患。 二、废水 1.施工期:(1)钻井废水收集后用于配置钻井液,井场循环利用不外排。剩余无法回用的部分交由有处理****处理厂处置。(2)采出液管线的试压废水收集后重复利用,试压作业全部完成后,最终沉淀后用于地表降尘或植被绿化。(3)井场设置移动式环保厕所,钻井施工人员生活污水暂存至生活污水暂存罐内,定****处理厂进行处理,不外排。项目管线、道路工程施工均不设营地,施工人员生活食宿依托沿线民房;地面工程施工期较短,现场不设施工营地,施工人员生活依托项目周边民房,产生的生活污水依托地方现有设施处置。****处理站建设施工人员生活污水依托苏75-2集气站现有生活污水处理设施,生活污水排入化粪池,定期拉运至****处理厂处理。 2.运营期:****处理站依托苏75-2集气站工作人员管理,不新增劳动定员,无新增生活污水;项目运营期废水主要为天然气分离产生的气田水,由**采出水****处理站处理后,由**5口回注井进行回注。 三、噪声 1.施工期:选用低噪声设备,加强施工管理工作。 2.运营期:****处理站采取选用低噪声设备,加装基础减振等措施。 四、固废 1.施工期:(1)钻井泥浆、钻井岩屑采用泥浆不落地技术,经固液分离及相应处理后,上清液用于钻井循环使用,岩屑及废渣排入4个30m3的固渣储存箱暂存,定期送****处理厂集中处置。钻井泥浆循环率95%,剩余5%随钻井岩屑脱出后一并处置。(2)压裂返排液收集后沉淀处理达到回用条件后回用于下一口井压裂液配制,回用率可达70%,剩余无法回用的30%与收集处理过程产生的浮渣和污泥一并定期送****处理厂集中处置。 (3)气井放喷过程在放喷罐内进行,放空废液在废液罐中收集后,与压裂返排液一并处理。(4)废机油采用密封PE桶收集,与废油桶一同暂存于井场临时危废暂存间,最终交由有资质单位处置,临时危废暂存间地面采用人工防渗措施(2mm厚的HDPE防渗膜),渗透系数≤10-10cm/s,同时满足防雨、防晒要求。(5)施工废料集中收集后外售综合利用。(6)完井后,井场沾染矿物油的废防渗材料送有资质单位处置;未沾染矿物油的废防渗材料收集后外售综合利用。(7)烧碱废包装袋收集后暂存于临时危废储存间内,最终交由有资质单位进行处置;其他废弃包****填埋场进行填埋处置。(8)定向钻废弃泥浆经pH调节为中性、固化处理后埋入防渗泥浆池中,地表覆盖40mm耕作土。(9)建筑垃圾收集****填埋场处置。(10)清管试压废渣集中收集后****填埋场进行填埋处置。(11)生活垃圾集中收集,定期****填埋场统一处理。 2.运营期:井场控制系统产生的废蓄电池、采气管线清管作业产生的清管废渣属于危险废物,分别采用专用密封容器收集、依托周边集气站内的的危险废物暂存间储存,其中清管废渣定期送****处理厂焚烧炉焚烧处理,废蓄电池定期送有资质单位进行处置;回注水站产生的废滤料采用专用密封容器收集,依托苏75-2集气站内的危险废物暂存间储存,定期送有资质单位进行处置;回注水站产生含油污泥在污泥暂存间储存,定期送有资质单位进行处置。依托的各集气站危险废物暂存间及污泥暂存间均防渗满足重点防渗要求。 3.闭井期:废弃建****填埋场填埋处理,废弃拆除设施回收后综合利用。 五、防渗 1.施工期:(1)井场生活区、值班房等撬装野营房为简单防渗区,采用黏土碾压和地面硬化方式防渗。(2)井场钻井区域、泥浆不落地区域等为一般防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行。(3)每座井场临时危废暂存间、柴油储罐区等为重点防渗区,其中井场临时危废暂存间地面采用人工防渗措施(2mm厚的HDPE防渗膜),渗透系数≤10-10cm/s,同时满足防雨、防晒要求;柴油储罐区防渗要求等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1×10-7cm/s或参照GB18598执行。 2.运营期:(1****处理站采出液处理装置区按重点防渗区要求进行处理,等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1×10-7cm/s;其他区域按一般防渗区要求进行处理,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。(2)气田区域内的现有危险废物暂存间地面防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 六、风险管理 针对不同的事故类型编制事故风险应急预案。严格遵守钻井、井下作业的安全规定,在井口安装防喷器和控制装置,防止井喷事故发生;柴油储罐设置在井场主导风向上风向,与井口的距离不得小于50m。在井架上、井场路口等处设置风向标,以便发生事故时人员能迅速向上风向疏散。钻井过程中设有逃生滑梯1个。 七、生态保护 1.植被恢复:项目总占地面积为****880m2,施工完成后在下一个绿化季对井场、施工便道、施工生活区等临时占地进行植被恢复,恢复面积****917m2,恢复率92%,恢复植被覆盖度不低于施工前。 2.其他:土方作业阶段应将表层土、底层土分开堆放,在施工结束后分层回填,恢复原土层,保护土壤肥力,以利后期植被恢复;管线、道路施工要控制施工作业带宽度。 | 实际建设情况:一、废气 1.施工期:采取加盖篷布、场地洒水等措施控制扬尘污染;井场采用三相分离器进行放喷作业,分离出的天然气通过放喷罐点火充分燃烧,废气自然扩散;井场燃油机械均采用0#柴油作为燃料,废气产生量较少,无组织排放,对周围环境影响较小。 2.运营期:井场井口阀组逸散的非甲烷总烃,呈无组织扩散,定期进行天然气测漏检验,及时消除事故隐患。 二、废水 1.施工期:(1)钻井废水收集后用于配置钻井液,井场循环利用不外排。剩余无法回用的由汽车拉运至**汇方****公司、**鑫祥****公司与**大坤****公司集中处置。(2)采出液管线暂未建设。(3)井场设移动式环保厕所,钻井施工人员生活污水暂存至生活污水暂存罐内,定期定期由**市****公司拉运****处理厂进行处理,不外排。项目管线、道路工程施工均不设营地,施工人员生活起居依托附近乡镇,产生的生活污水依托地方现有设施处置。 2.运营期:****处理站未建,不新增劳动定员,无新增生活污水。项目运营期废水主要为天然气分离产生的气田水,由罐车****处理厂处理。 三、噪声 1.施工期:施工期选用低噪声设备和封闭隔声间,采用基础减振等隔声降噪措施,柴油发电机排气口设置消音器。 2.运营期:****处理站未建。 四、固废 1.施工期:(1)经泥浆不落地处理工艺处理后,固态钻井岩屑收集至固渣储存地,半固态随钻拉运、上清液进行重新配置泥浆,完井后剩余泥浆与钻井岩屑由汽车外运就近送至**汇方****公司、**鑫祥****公司与**大坤****公司集中处置。(2)压裂返排液从井口排入废液缓冲罐,再经提升泵进入储液罐,最终由现场箱式处理设备经化学加药+气浮沉降+精细过滤等工艺流程处理后,部分回用于压裂液的配置,剩余部分送至**大坤****公司、**久科****公司与**鑫祥****公司处置。(3)项目采用三相分离器进行放空试气,放空废液收集在储液罐中,与压裂返排液定期交由**大坤****公司、**久科****公司与**鑫祥****公司集中处置。(4)废机油采用密封铁皮油桶收集暂存于危废暂存库内,最终由**市****公司集中处置。危废暂存库底部铺设2mm厚HDPE膜,防渗渗透系数小于1.0×10-10cm/s。执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。(5)施工废料集中收集后由**市****公司拉运处理。(6)完井后,井场沾染矿物油的废防渗材料送**市****公司处置;未沾染矿物油的废防渗材料收集后由**市****公司拉运处理。(7)烧碱废包装袋收集后暂存至井场临时危废暂存间,最终送**市****公司处置;其他废弃包装物集中收集后由**市****公司****填埋场进行填埋处置。(8)定向钻废弃泥浆经pH调节为中性、固化处理后埋入防渗泥浆池中,地表覆盖40mm耕作土。(9)建筑垃圾收集****填埋场处置。(10)初次清管渣主要为灰尘、焊渣、铁锈等,集中收集后外售综合利用。(11)生活垃圾集中收集,定期由**市****公司拉运****填埋场处理。 2.运营期:井场控制系统产生的废蓄电池、采气管线清管作业产生的清管废渣属于危险废物,分别采用专用密封容器收集、依托周边集气站内的的危险废物暂存间储存,定期送**市****公司进行处置;回注水站未建。依托的各集气站危险废物暂存间防渗均满足重点防渗要求。 3.闭井期:暂未到闭井期废弃建****填埋场填埋处理,废弃拆除设施回收后综合利用。 五、防渗 1.施工期:(1)井场生活区、值班房等撬装野营房为简单防渗区,采用黏土碾压和地面硬化方式防渗。(2)井场钻井区域、泥浆不落地区域等为一般防渗区,底部铺设总厚度至少为0.75mm厚的HDPE防渗土工膜,四周防渗布下方设置0.3米高围堰。(3)每座井场临时危废暂存间、柴油储罐区等为重点防渗区,其中井场临时危废暂存间地面采用人工防渗措施(铺设2mm厚HDPE膜,底部四周设置围堰),渗透系数≤10-10cm/s,同时满足防雨、防晒要求;执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。 2.运营期:(1)回注水站未建,无需防渗。(2)气田区域内原有的各集气站危险废物暂存间防渗均满足重点防渗要求。 六、风险管理 针对不同的事故类型编制事故风险应急预案。严格遵守钻井、井下作业的安全规定,在井口安装防喷器和控制装置,防止井喷事故发生;柴油储罐设置在井场主导风向上风向,与井口的距离不得小于50m。在井架上、井场路口等处设置风向标,以便发生事故时人员能迅速向上风向疏散。钻井过程中设有逃生滑梯1个。 七、生态保护 1.植被恢复:项目总占地面积为579950m2,施工完成后在绿化季对井场、施工便道、施工生活区等临时占地进行植被恢复,恢复面积511698m2,植被恢复率100%,恢复植被覆盖度不低于施工前。 2.其他:土方作业将表层土、底层土分开堆放,在施工结束后分层回填,恢复原土层,保护土壤肥力,利于后期植被恢复;管线、道路施工严格控制在施工作业带宽度范围内。 |
部分建设内容未建设。 | 是否属于重大变动:|
其他
一、占地面积 工程总占地面积为****880m2,永久占地面积133963m2,临时占地面积****917m2。 二、伴井道路 已确定坐标的52座井场中有6座井场需**伴行道路,合计长度为8.35km,采用砂石路面,路面宽度6m。 | 实际建设情况:一、占地面积 工程总占地579950m2,永久占地68252m2;临时占地511698m2。 二、伴井道路 **伴行道路5条,合计长度为3.48km,采用砂石路面,路面宽度6m。 |
工程总占地面积减少****930m2,永久占地面积减少65711m2,临时占地面积减少****219m2;伴行道路减少1条。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
1 | 批复要求:结合区域地下水分布现状和水文地质条件采取分区防渗措施 | 根据本工程运营期各站场的性质及防渗要求,将工程场区防渗措施分为三个级别,并对应三个防治区,即简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区。针对不同的污染防渗区制定如下相应的防渗措施与要求: ①重点防渗区:每座井场临时危废暂存间、柴油储罐区等为重点防渗区,其中井场临时危废暂存间地面采用人工防渗措施(铺设2mm厚HDPE膜,底部四周设置围堰),渗透系数≤10-10cm/s,同时满足防雨、防晒要求;执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。 ②一般防渗区:井场钻井区域、泥浆不落地区域等为一般防渗区,底部铺设总厚度至少为0.75mm厚的HDPE防渗土工膜,四周防渗布下方设置0.3米高围堰。 ③简单防渗区:井场生活区、值班房等撬装野营房为简单防渗区,采用黏土碾压和地面硬化方式防渗。 | |
2 | 批复要求:1.施工期:本工程钻井废水采用泥浆不落地工艺,部分回用于钻井工程,剩余部分送有资质单位处理,不会对地下水环境产生影响。2.运营期:本工程对废水、固体废物全部进行妥善处置,对工艺管道、公用设备、废水储存及处理构筑物采取控制措施,同时管线除锈达Sa2.5级、根据用途管**层采用3LPE防腐层、涂敷环氧富锌底漆等防腐措施,设备采用涂敷防腐涂料等措施,****保护站对管道进行阴极保护,防止污染物的跑、冒、滴、漏。 | 1.施工期:本工程钻井废水采用泥浆不落地工艺,部分回用于钻井工程,剩余部分送**汇方****公司、**鑫祥****公司与**大坤****公司处理,不会对地下水环境产生影响。2.运营期:本工程对废水、固体废物全部进行妥善处置,对工艺管道、公用设备、废水储存及处理构筑物采取控制措施,同时管线除锈达Sa2.5级、根据用途管**层采用3LPE防腐层、涂敷环氧富锌底漆等防腐措施,设备采用涂敷防腐涂料等措施,****保护站对管道进行阴极保护,防止污染物的跑、冒、滴、漏。 |
表5 固废治理设施
1 | 批复要求:严格落实《报告书》和《技术评估报告》提出的固废污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(及其修改单)及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的要求,分类做好存贮和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用,危险废物委托有资质单位处置。 | 针对《报告书》和《技术评估报告》提出的要求,废机油严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(及其修改单)及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的要求储存于密封铁皮油桶内,与其他危险废物分区暂存于危废间,最终由**市****公司进行处置。生活垃圾和工业垃圾集中收集后交由**市****公司拉运处置,没有乱弃。 | |
2 | 环评要求:项目运营期产生的固废主要为巡检工作人员产生的生活垃圾。巡检人员均为****苏75区块作业区的员工,产生的生活垃圾经随身携带的垃圾袋集中收集后,回收到项目部****处理厂统一处置。管线运营期清管产生的清管废渣以及废蓄电池依托已建成集气站,暂存至危废暂存间,定期送有资质单位处理。 | 项目运营期产生的固废主要为巡检工作人员产生的生活垃圾。巡检人员均为****苏75区块作业区的员工,产生的生活垃圾经随身携带的垃圾袋集中收集后,回收到项目部****处理厂统一处置。管线运营期清管产生的清管废渣以及废蓄电池依托已建成集气站,暂存至危废暂存间,定期送**市****公司处理。 |
表6 生态保护设施
1 | 批复要求:认真落实《报告书》和《技术评估报告》提出的生态保护和恢复措施。控制井场作业面范围,切实做好泥浆不落地工作,防止泥浆污染土壤环境。尽量减少临时占地和永久占地;临时占地在施工结束后,要及时将土回填,平整地面,并进行植被恢复;井场施工结束后,对井场周边进行植被恢复;采取有效的防风治沙措施;管道施工过程中,控制施工作业带,管线开挖时将表层土、底层土分开堆放,在施工结束后分层回填,将土地平整、覆土后,对临时占地进行植被恢复。运营期加强井场、管线植被恢复措施的抚育工作,并定期采取补种措施。落实闭井后生态恢复措施。建设单位应制定详细的生态恢复计划。 | 对于《报告书》和《技术评估报告》中提出的要求。施工作业面都是尽量缩小范围的。钻井泥浆采用泥浆不落地工艺进行处理,产生的钻井泥浆大部分循环利用,剩余少部分拉运至**汇方****公司、**鑫祥****公司与**大坤****公司处理。建设单位建设过程中都是尽量减少临时占地和永久占地的。建设单位严格按照《植被恢复方案》中要求,在临时占地施工结束后,及时将土回填,平整地面,进行植被恢复;并在井场施工结束后,对井场周边进行植被恢复植被恢复。建设单位采取了有效的防风治沙措施:每过几小时就会由洒水车进行洒水处理;大风天气不进行土方作业;运输车辆加盖篷布进行密闭运输;挖方集中规范堆放,采用抑尘网进行苫盖。管线工程实施中严格执行了“分层开挖、分层堆放、分层回填”。最后植被治理率是100%,植被恢复也比较良好。对于生态恢复工作,建设单位制定了详细的生态植被恢复措施和计划,不同类型的地域用最适宜该地域的植被进行恢复,临时占地植被恢复治理率100%,恢复效果良好;建设单位定期对井场与管线进行巡检,建设单位针对植被恢复有着专门的植被恢复资金,并有着专门的植被恢复补种措施。 | |
2 | 环评要求:1.植被恢复:项目总占地面积为****880m2,施工完成后在下一个绿化季对井场、施工便道、施工生活区等临时占地进行植被恢复,恢复面积****917m2,恢复率92%,恢复植被覆盖度不低于施工前。2.其他:土方作业阶段应将表层土、底层土分开堆放,在施工结束后分层回填,恢复原土层,保护土壤肥力,以利后期植被恢复;管线、道路施工要控制施工作业带宽度。 | 1.植被恢复:项目总占地面积为579950m2,施工完成后在绿化季对井场、施工便道、施工生活区等临时占地进行植被恢复,恢复面积511698m2,植被恢复率100%,恢复植被覆盖度不低于施工前。2.其他:土方作业将表层土、底层土分开堆放,在施工结束后分层回填,恢复原土层,保护土壤肥力,利于后期植被恢复;管线、道路施工严格控制在施工作业带宽度范围内。 |
表7 风险设施
1 | 批复要求:强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 建设单位编制了《苏里格气田苏75区块8×108m3/a天然气开发项目突发环境事件应急预案》,****生态环境局****分局备案。建立了环境风险事故防范措施,对事故风险防范和污染控制能力有着严格的要求。 | |
2 | 环评要求:针对不同的事故类型编制事故风险应急预案。严格遵守钻井、井下作业的安全规定,在井口安装防喷器和控制装置,防止井喷事故发生;柴油储罐设置在井场主导风向上风向,与井口的距离不得小于50m。在井架上、井场路口等处设置风向标,以便发生事故时人员能迅速向上风向疏散。钻井过程中设有逃生滑梯1个。 | 针对不同的事故类型编制事故风险应急预案。严格遵守钻井、井下作业的安全规定,在井口安装防喷器和控制装置,防止井喷事故发生;柴油储罐设置在井场主导风向上风向,与井口的距离不得小于50m。在井架上、井场路口等处设置风向标,以便发生事故时人员能迅速向上风向疏散。钻井过程中设有逃生滑梯1个。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1.****处理厂:苏75区块生产的天然气输送至苏75-1集气交接站,在通过苏3-3干线A段及苏3-3干线B段****处理厂,经过净化增压后,通过Φ864×60.5外输管线****处理厂,再经Φ1016×64.4外输管线****处理厂(陕京输气首站),最终通过陕京二线主干网外输。 2.生产废水、****处理站:苏75区块集气站生产废水及集气站、采气作业区生活污水由中****公司****公司****处理厂统一处理。 | 验收阶段落实情况:1.****处理厂:苏75区块生产的天然气输送至苏75-1集气交接站,在通过苏3-3干线A段及苏3-3干线B段****处理厂,经过净化增压后,通过Φ864×60.5外输管线****处理厂,再经Φ1016×64.4外输管线****处理厂(陕京输气首站),最终通过陕京二线主干网外输。 2.生产废水、****处理站:苏75区块集气站生产废水及集气站、采气作业区生活污水由中****公司****公司****处理厂统一处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
1.井场生态恢复措施:(1)控制井场作业面范围,钻井、井下作业与地面工程设施建设应尽量减少临时占地和永久占地。 (2)对井场建设必须占用的植被,钻井结束后必须尽快进行植被恢复。 (3)切实做好泥浆不落地工作,防止泥浆污染土壤环境。对钻井过程中产生的废弃泥浆和岩屑,采取集中处理措施处理,大大减轻对土壤的污染。 (4)试气作业必须采取防井喷等有效措施。 (5)临时占地在施工结束后,要及时将土回填,平整地面,覆土植树(草),与周围生态景观协调一致。 (6)建设单位应严格按照环保有关要求,对井场开挖造成植被破坏或地表裸露的,必须采取有效的修复措施,所有生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行,并尽快完成。临时占地植被恢复率达到93%,植被覆盖率不低于现状。 2.地面工程生态保护恢复措施:(1)优化道路布局,尽可能利用现有道路,鼓励建成硬质路面。 (2)站场施工过程中,加强施工管理,严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围,尽可能减少原有植被和土壤的破坏。对于植被生长较好的地段,尽量不要设置工棚、料场等。 (3)管线施工过程中,土方作业阶段应将表层土、底层土分开堆放,在施工结束后分层回填,恢复原土层,保护土壤肥力,以利后期植被恢复。 (4)道路两侧种植路基防护林,沥青道路两侧至少种植一排树木;井场道路两侧有流动沙丘地段进行防风固化作业,其余临时占地采用灌草为主的植被恢复;绿化树种选择沙柳、柽柳等。 (5)管线、道路施工要控制施工作业带(管线作业带8m,井场道路两侧作业带宽度控制在5m范围内);管线、道路等临时占地在施工结束后,应在第一个播种季节进行生态恢复并尽快完成,属草地和荒地的撒播草种或种植苜蓿、沙打旺等生长快、耐干旱的品种,尽快复垦并与周围生态景观协调一致。 (6)加强道路边坡防护:边坡植物宜选择种植生长快、郁闭早、根系发达、耐干旱、耐贫瘠、防护作用持久的优良灌木,形成边坡防护体系。 (7)加大管线、道路临时占地的植被恢复面积。施工结束后临时用地林草植被恢复率不低于93%,植被覆盖率不低于现状。 | 验收阶段落实情况:1.井场生态恢复措施:(1)控制井场作业面范围,钻井、井下作业与地面工程设施建设应尽量减少临时占地和永久占地。 (2)对井场建设必须占用的植被,钻井结束后必须尽快进行植被恢复。 (3)切实做好泥浆不落地工作,防止泥浆污染土壤环境。对钻井过程中产生的废弃泥浆和岩屑,采取集中处理措施处理,大大减轻对土壤的污染。 (4)试气作业必须采取防井喷等有效措施。 (5)临时占地在施工结束后,要及时将土回填,平整地面,覆土植树(草),与周围生态景观协调一致。 (6)建设单位应严格按照环保有关要求,对井场开挖造成植被破坏或地表裸露的,必须采取有效的修复措施,所有生态措施应在施工期结束后的第一个播种季节进行,并尽快完成。临时占地植被恢复率达到93%,植被覆盖率不低于现状。 2.地面工程生态保护恢复措施:(1)优化道路布局,尽可能利用现有道路,鼓励建成硬质路面。 (2)站场施工过程中,加强施工管理,严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围,尽可能减少原有植被和土壤的破坏。对于植被生长较好的地段,尽量不要设置工棚、料场等。 (3)管线施工过程中,土方作业阶段应将表层土、底层土分开堆放,在施工结束后分层回填,恢复原土层,保护土壤肥力,以利后期植被恢复。 (4)道路两侧种植路基防护林,沥青道路两侧至少种植一排树木;井场道路两侧有流动沙丘地段进行防风固化作业,其余临时占地采用灌草为主的植被恢复;绿化树种选择沙柳、柽柳等。 (5)管线、道路施工要控制施工作业带(管线作业带8m,井场道路两侧作业带宽度控制在5m范围内);管线、道路等临时占地在施工结束后,应在第一个播种季节进行生态恢复并尽快完成,属草地和荒地的撒播草种或种植苜蓿、沙打旺等生长快、耐干旱的品种,尽快复垦并与周围生态景观协调一致。 (6)加强道路边坡防护:边坡植物宜选择种植生长快、郁闭早、根系发达、耐干旱、耐贫瘠、防护作用持久的优良灌木,形成边坡防护体系。 (7)加大管线、道路临时占地的植被恢复面积。施工结束后临时用地林草植被恢复率不低于93%,植被覆盖率不低于现状。 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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