衢州禾立五金制品有限公司年产3000吨机械配件及500付模具生产线项目建设项目

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衢州禾立五金制品有限公司年产3000吨机械配件及500付模具生产线项目建设项目

更新时间	2024年07月17日
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关键信息	五金制品配件模具生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA29ULA97L	林建滨
胡鹦	省市**区
省市市智造惠园路19号1幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨机械配件及500付模具生产线项目建设项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	省市区省市市智造**惠园路19号1幢
经度:119.00836 纬度: 28.94743	****环境局
	2023-07-26
无	****0825MA29ULA97L001Y
2024-05-21	11000
34	****
****0825MA29ULA97L	******公司
****0701MA2HQWFM01	******公司
****0701MA2HQWFM01	2023-11-01

2024-06-18	2024-07-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=406188cLoK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨机械配件及500付模具	年产3000吨机械配件及500付模具
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）铝机械配件产生工艺：保温：**公司提供送至保温炉内进行保温（使铝水保持液态），保温炉通过天然气加热（保温温度约600-630℃），再由保温炉送至压铸机机边炉（电加热）内保温备用。铝水保温过程需要添加除渣剂和精炼剂等。压铸成型：压铸机自带机械手将压铸机机边炉中的铝水送入压铸机压铸成型，压铸前喷少量脱模剂以便能快速取出工件，压铸过程使用冷却水进行直接冷却，设备自带冲洗喷头，项目设循环水池，冷却水循环使用，不外排；修边、检验：将压铸成型的工件进行修边，去除多余部分，并初步检验，检验合格后进入下一工序；打磨：压铸成型工件需要打磨，去除表面毛刺，本项目使用的打磨设备自带水帘除尘设施，该废水中主要为铝粉或铝屑，沉淀收集后作为危险废物委托有资质单位处置。该部分水循环使用，不外排，去除毛刺后进入下一工序；喷砂、抛丸：需要喷漆的工件（部分）要通过喷砂机使用喷砂珠进行处理，使工件表面有凹凸感，喷漆时更有吸附力；不需要喷漆的工件（部分）需要通过抛丸机使用抛丸砂进行处理，使表面光滑。喷砂、抛丸后工件进入下一工序；机加工：工件需要通过CNC中心进行机加工，机加工后进入下一工序；清洗：分为两条清洗线对机加工过工件进行清洗，人工清洗及超声波自动清洗。在自动清洗线中清洗槽内添加少量铝件清洗剂，该清洗水循环使用3-5次后更换，去除表面的铝屑、粉尘及油渍，清洗完成的工件通过烘干机（电加热）烘干后进入下一工序；喷漆烘干：喷漆房采用水帘式喷漆+喷淋（自带除湿）处理工艺。水帘式喷漆台及喷淋处理设施用水经絮凝沉淀处理后循环使用，定期更换，平均每年更换十次，对烘干后的工件进行喷漆（电机壳需要喷漆），在喷漆好后进入烘干通道内进行烘干去除工件表面水分，烘干通道长40米，天然气热风炉加热，烘道温度约60-70度，油漆烘干后即可进入下一工序；不需要喷漆的（散热器、铝配件等）直接进入下一工序；喷漆烘干工序采用天然气为燃料提供热源，天然气在燃烧室内燃烧直接加热燃烧室内的空气，加热的空气通过管道进入烘道，热风通过烘道另一端回流循环，回流过程中在管道内预热新风完成热交换，并在热交换完成后排放部分过湿空气。装配：完成喷漆加工或机加工后的工件进行组装（部分产品需要装配，部分产品完成机加工后即成产品）；检验：对完成装配或完成机加工的产品进行检验，检验合格后即可入库待售（无自用），不合格品返回前道工序进行修正。模具产生工艺：工艺流程说明：粗成型：将外购的产品钢材（钢材按要求尺寸采购无需重新下料）经CNC**中心进行粗成型；该部分加工为干式加工。磨、铣加工：再将完成粗成型的原料经磨床、铣床等机械设备进行精加工；该部分加工为湿式加工。装配：在完成精加工的原料即可进行组装；检验：对完成组装的产品进行检验，检验合格后即可入库待售（无自用），不合格品返回前道工序进行修正。	1）铝机械配件产生工艺：保温：**公司提供送至保温炉内进行保温（使铝水保持液态），保温炉通过天然气加热（保温温度约600-630℃），再由保温炉送至压铸机机边炉（电加热）内保温备用。铝水保温过程需要添加除渣剂和精炼剂等。压铸成型：压铸机自带机械手将压铸机机边炉中的铝水送入压铸机压铸成型，压铸前喷少量脱模剂以便能快速取出工件，压铸过程使用冷却水进行直接冷却，设备自带冲洗喷头，项目设循环水池，冷却水循环使用，不外排；修边、检验：将压铸成型的工件进行修边，去除多余部分，并初步检验，检验合格后进入下一工序；打磨：压铸成型工件需要打磨，去除表面毛刺，本项目使用的打磨设备自带水帘除尘设施，该废水中主要为铝粉或铝屑，沉淀收集后作为危险废物委托有资质单位处置。该部分水循环使用，不外排，去除毛刺后进入下一工序；喷砂、抛丸：需要喷漆的工件（部分）要通过喷砂机使用喷砂珠进行处理，使工件表面有凹凸感，喷漆时更有吸附力；不需要喷漆的工件（部分）需要通过抛丸机使用抛丸砂进行处理，使表面光滑。喷砂、抛丸后工件进入下一工序；机加工：工件需要通过CNC中心进行机加工，机加工后进入下一工序；清洗：分为两条清洗线对机加工过工件进行清洗，人工清洗及超声波自动清洗。在自动清洗线中清洗槽内添加少量铝件清洗剂，该清洗水循环使用3-5次后更换，去除表面的铝屑、粉尘及油渍，清洗完成的工件通过烘干机（电加热）烘干后进入下一工序；喷漆烘干：喷漆房采用水帘式喷漆+喷淋（自带除湿）处理工艺。水帘式喷漆台及喷淋处理设施用水经絮凝沉淀处理后循环使用，定期更换，平均每年更换十次，对烘干后的工件进行喷漆（电机壳需要喷漆），在喷漆好后进入烘干通道内进行烘干去除工件表面水分，烘干通道长40米，天然气热风炉加热，烘道温度约60-70度，油漆烘干后即可进入下一工序；不需要喷漆的（散热器、铝配件等）直接进入下一工序；喷漆烘干工序采用天然气为燃料提供热源，天然气在燃烧室内燃烧直接加热燃烧室内的空气，加热的空气通过管道进入烘道，热风通过烘道另一端回流循环，回流过程中在管道内预热新风完成热交换，并在热交换完成后排放部分过湿空气。装配：完成喷漆加工或机加工后的工件进行组装（部分产品需要装配，部分产品完成机加工后即成产品）；检验：对完成装配或完成机加工的产品进行检验，检验合格后即可入库待售（无自用），不合格品返回前道工序进行修正。模具产生工艺：工艺流程说明：粗成型：将外购的产品钢材（钢材按要求尺寸采购无需重新下料）经CNC**中心进行粗成型；该部分加工为干式加工。磨、铣加工：再将完成粗成型的原料经磨床、铣床等机械设备进行精加工；该部分加工为湿式加工。装配：在完成精加工的原料即可进行组装；检验：对完成组装的产品进行检验，检验合格后即可入库待售（无自用），不合格品返回前道工序进行修正。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气:环评批复要求喷漆烘干废气与燃料废气一并采用“喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理，处理后经15m排气筒(DA001) 排放;压铸废气采用“油雾处理设施”处理，处理后经15m排气筒(DA002) 排放;喷砂抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘设施处理后与打磨粉尘经水帘除尘设施处理后一并经15m排气简(DA003) 排放。废水:环评批复要求生活污水经化粪池预处理，通过园区污水管**处理厂达《处理厂污染物排放标准》(GB18918- -2002)一级A标准后排入;生产废水经企业自建的废水处理设施处理，**园区污水管网**处理厂。固废:环评批复要求废包装材料、压铸边角料、沉渣、喷砂抛丸粉尘、废砂丸、炉渣、金属屑出售给相关企业综合利用;废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、含油金属屑、污泥、废油脂、漆渣、废脱模剂桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉等委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运处置。	废气: 实际建设情况为喷漆烘干废气与燃料废气一并采用“喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理，处理后经15m排气筒(DA001) 排放;压铸废气采用“油雾处理设施”处理，处理后经15m排气筒(DA002) 排放;喷砂抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘设施处理后经15m排气简(DA003) 排放；打磨粉尘经水帘除尘设施处理后车间内无组织外排。废水实际情况为企业由于厂区地形等因素，生活污水经化粪池预处理后并入**公司排放口（DW001）进行纳管，通过园区污水管处理厂达《处理厂污染物排放标准》(GB18918- -2002)一级A标准后排入；生产废水经企业自建的废水处理设施处理后经排放口（DW002园区污水管处理厂达《处理厂污染物排放标准》(GB18918- -2002)一级A标准后排入。固废: 实际情况为废包装材料、边角料（含不合格品）、沉渣、喷砂抛丸粉尘、废砂丸、金属屑收集后外卖综合利用；废润滑油、废切削液、废油脂、废润滑油桶、废切削液桶委托浙**公司处置；污泥、废油脂、漆渣、废脱模剂桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉委托**公司处置；炉渣定性为危险废物，与含油金属屑（铝屑）一同委托公司处置；含油金属屑（铁屑）委托市****公司处置；生活垃圾收集后委托当地环卫部门及时清运处置。
原环评设计生活污水经化粪池预处理，生产废水经企业自建的废水处理设施处理，处理后一同经**公司（DW001）排放口纳管；实际企业由于厂区地形等因素，生活污水经化粪池预处理后并入公司排放口（DW001）进行纳管，生产废水经企业自建的废水处理设施处理后经排放口（DW002）进行纳管；企业污水去向及排放口**生态环境局审批通过的排污许可证（编号0825MA29ULA97L001Y）一致； 4.原环评设计喷砂抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘设施处理后与经水帘除尘设施处理后的打磨粉尘一并经15m排气筒（DA003）排放；实管理局安全管理要求，认为打磨粉尘不可进行排气筒有组织排放，企业根据衢智造安办〔2024〕2 号整改单进行整改，喷砂抛丸粉尘经布袋除尘设施处理后经15m排气筒（DA003）排放，打磨粉尘经水帘除尘设施处理后车间内无组织外排；原环评设置危险废物暂存库位于厂房1东北侧，面积约50m2；危险废物专用容器收集、密闭贮存；实际企业两座面积约20m2危险废物暂存库位于厂房1东北侧与西北侧。原环评对保温炉产生炉渣定性为一般固废，实际该固废应定性为危险固废（HW48，321-026-48），企业实际委托公司公司）进行化利用；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.相较于原环评，下列设备均有一定的减少，企业实际CNC加工中心为4台，火花机为6台，铣床为2台，磨床为4台，压铸机为10台、机边保温炉为10台、铝件清洗机（超声波清洗线）为2条，CNC钻工为14台，打磨机为2台，喷砂机为3台、抛丸机为4台，数码冲床为2台，车床实际未设置。上述设备的减少不会导致产能达不到原环评设计产能。 2.原环评对下列设备均未给出，实际企业均设置，为**精雕机2台、线割机4台、磨针机1台、钻床1台、砂轮机1台、倒角机1台、氩焊机1台、激光焊机1台、被覆机1台、磨刀机1台、穿孔机1台、多轴攻牙机11台、烤包器2台、配比机1台、攻丝机2台、型材切割机2台、锯床1台、油压机2台、抛光机2台。上述均为模具生产辅助设备，设备的新增不会导致产能突破原环评设计产能，且不新增污染物因子产生，污染物排放总量也不突破原环评设计值；	1.相较于原环评，下列设备均有一定的减少，企业实际CNC加工中心为4台，火花机为6台，铣床为2台，磨床为4台，压铸机为10台、机边保温炉为10台、铝件清洗机（超声波清洗线）为2条，CNC钻工为14台，打磨机为2台，喷砂机为3台、抛丸机为4台，数码冲床为2台，车床实际未设置。上述设备的减少不会导致产能达不到原环评设计产能。 2.原环评对下列设备均未给出，实际企业均设置，为**精雕机2台、线割机4台、磨针机1台、钻床1台、砂轮机1台、倒角机1台、氩焊机1台、激光焊机1台、被覆机1台、磨刀机1台、穿孔机1台、多轴攻牙机11台、烤包器2台、配比机1台、攻丝机2台、型材切割机2台、锯床1台、油压机2台、抛光机2台。上述均为模具生产辅助设备，设备的新增不会导致产能突破原环评设计产能，且不新增污染物因子产生，污染物排放总量也不突破原环评设计值；
1.相较于原环评，下列设备均有一定的减少，企业实际CNC加工中心为4台，火花机为6台，铣床为2台，磨床为4台，压铸机为10台、机边保温炉为10台、铝件清洗机（超声波清洗线）为2条，CNC钻工为14台，打磨机为2台，喷砂机为3台、抛丸机为4台，数码冲床为2台，车床实际未设置。上述设备的减少不会导致产能达不到原环评设计产能。 2.原环评对下列设备均未给出，实际企业均设置，为**精雕机2台、线割机4台、磨针机1台、钻床1台、砂轮机1台、倒角机1台、氩焊机1台、激光焊机1台、被覆机1台、磨刀机1台、穿孔机1台、多轴攻牙机11台、烤包器2台、配比机1台、攻丝机2台、型材切割机2台、锯床1台、油压机2台、抛光机2台。上述均为模具生产辅助设备，设备的新增不会导致产能突破原环评设计产能，且不新增污染物因子产生，污染物排放总量也不突破原环评设计值；

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4440	0	4440	4440
0.222	0.222	0.222	0.222
0.022	0.022	0.022	0.022
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0377	0.1	0.038	0.038	/
0.0377	0.936	0.038	0.038	/
0.645	2.068	0.645	0.645	/
0.1181	1.374	0.118	0.118	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置、油雾处理设施、布袋除尘设施、水帘除尘设施

《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996) 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料、压铸边角料、沉渣、喷砂抛丸粉尘、废砂丸、炉渣、金属屑出售给相关企业综合利用;废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、含油金属屑、污泥、废油脂、漆渣、废脱模剂桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉等委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运处置。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程