景泰公路管理段大水公路养护料场建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
126********350240B | 建设单位法人:王明铜 |
张鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县一条山镇705南路333号 |
建设项目基本信息
****管理段大水公路养护料场建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 喜泉镇大水村 |
经度:104.****93294 纬度: 104.****93294 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2014-03-11 |
景环评发〔2014〕58号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-22 | 项目实际总投资(万元):490 |
137 | 运营单位名称:**** |
126********350240B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0102MA737WJ33F | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2015-10-05 |
调试结束时间: | |
2024-01-02 | 验收报告公开结束时间:2024-01-30 |
验收报告公开载体: | 建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
进行沥青混凝土生产,****公路段负责道路日常养护 | 实际建设情况:进行沥青混凝土生产,****公路段负责道路日常养护 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
建设1条日产1000t沥青混凝土搅拌生产线,包含配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统;沥青供给系统等 | 实际建设情况:安装1座1500型生产线1座,包含配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统,除尘环保系统,最大生产能力为120t/h、1200t/d |
主生产设施生产能力增加;建设单位上级主管部门—****管理局原计划调拨1座1000型搅拌站,实际调拨设备时换成了1500型;实际生产设备最大生产能力为120t/d,按照本项目最大生产时间10h,最大产能为1200t/d,未超过设计产能的30% | 是否属于重大变动:|
生产工艺
沥青混凝土由石油沥青和骨料(砂、碎石)混合拌制而成。其一般流程可以分为沥青预处理和骨料预处理工序,而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。 (1)原料处理阶段 沥青预处理流程:****工厂热解石油气原料时得到的副产品,进厂时为散装沥青,沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐,使用导热油炉将其加热至150-180℃,再经沥青泵输送到沥青计量器,按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌合站的搅拌缸内与骨料混合。 (2)骨料预处理流程:满足产品需要规格的骨料(碎石)从料场以斗车送入冷料仓,然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便,骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料由皮带输送机送入干燥筒,在其中不断加热,干燥筒不停转动,以使骨料受热均匀,随后,加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分,让符合产品要求的骨料通过,经计量后送入拌合缸; 烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作,干燥及振动筛分产生的粉尘由设备配套的布袋除尘器除尘后排放,捕集的粉尘收集后可同原料进入搅拌缸; (3)进入拌合缸搅拌的还有矿粉,矿粉通过配料斗、粉料提升机、计量器进入搅拌缸。 (4)进入拌合缸的沥青、骨料、矿粉经拌合得到沥青混合料成品,产品整个生产工艺在密闭系统中进行,成品装入运输车辆外运,生产出料为间歇式。 | 实际建设情况:沥青混凝土由石油沥青和骨料(砂、碎石)混合拌制而成。其一般流程可以分为沥青预处理和骨料预处理工序,而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。 (1)原料处理阶段 沥青预处理流程:****工厂热解石油气原料时得到的副产品,进厂时为散装沥青,沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐,使用导热油炉将其加热至150-180℃,再经沥青泵输送到沥青计量器,按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌合站的搅拌缸内与骨料混合。 (2)骨料预处理流程:满足产品需要规格的骨料(碎石)从料场以斗车送入冷料仓,然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便,骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料由皮带输送机送入干燥筒,在其中不断加热,干燥筒不停转动,以使骨料受热均匀,随后,加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分,让符合产品要求的骨料通过,经计量后送入拌合缸; 烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作,干燥及振动筛分产生的粉尘由设备配套的布袋除尘器除尘后排放,捕集的粉尘收集后可同原料进入搅拌缸; (3)进入拌合缸搅拌的还有矿粉,矿粉通过配料斗、粉料提升机、计量器进入搅拌缸。 (4)进入拌合缸的沥青、骨料、矿粉经拌合得到沥青混合料成品,产品整个生产工艺在密闭系统中进行,成品装入运输车辆外运,生产出料为间歇式。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、做好粉尘防止工作。工程建设期间,严格控制地基开挖、运 输、施工等过程中产生的扬尘污染,如遇大风、沙尘暴天气必须停止 施工。施工场地必须经常洒水,防止进出车辆产生扬尘对周边群众生 活造成不良影响。项目运营期间,加强除尘设施的运行管理,确保粉 尘、沥青烟、苯并芘等污染物的排放执行《大气污染物综合排放综合 排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。 2、做好噪声防止工作。建设期内,严格作业时间,噪声排放标 准执行《建筑施工场营运期选用低噪声设备,确保项目区边界噪声达 到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 3、做好固废收集处理工作。建筑垃圾、残土、废石要及时清运 至固定地点填埋,严禁乱堆乱放。生活垃圾集中收集,并统一处理。 4、做好应急管理工作。项目运行中应严格按安全生产规程进行 操作,制定事故风险防范措施和应急预案,建立健全各项环境管理制 度,严防环境风险事故发生。 5、做好绿化工作。对厂区周围进行绿化,改善和优化生态环境。 | 实际建设情况:已落实施工期间粉尘防治要求,严格控制地基开挖、运输、施工等过程中产生的扬尘污染,大风及沙尘天气未进行施工,施工场地进行洒水;运行期间对骨料进料、运输、提升等环节产尘的粉尘进行收集后引至布袋除尘器处理,成品出料口处安装集气罩,沥青烟及苯并芘经1套水喷淋+活性炭吸附+等离子光解处理后排放,同时根据监测数据,项目沥青烟、苯并芘、颗粒物均满足《大气污染物综合排放综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;建设单位施工期间,严格作业时间,选用低噪声设备,高噪声设备增加基础减振,根据后文监测数据,北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,其余厂界满足2类标准;施工期间、产生的建筑垃圾统一拉运至住建部门指定地点处置,厂区内部基本做到了土石方平衡,不产生废石废土,生活垃圾集中收集后拉运至环卫部门指定地点进行处理;厂区四周进行了植树,已做好厂区的绿化工作 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 循环水箱 | 无 | 循环水箱 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 导热油炉废气:使用轻质柴油,废气经15m排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2的燃油锅炉排放限值要求 | 导热油炉废气:使用轻质柴油,废气经15m排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为12.4mg/m3、SO2最大排放浓度为15mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为77mg/m3 | |
2 | 烘干燃油废气、烘干粉尘、筛分粉尘:布袋除尘器+15m排气筒 | **省工业炉窑大气污染综合治理实施方案颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m3 | 设备自带布袋除尘器+15m排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为18.6mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为64mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为170mg/m3 | |
3 | 沥青烟及异味:活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值。 | 水喷淋塔+活性炭吸附+等离子光解处理系统+15m排气筒 | 沥青烟最大排放浓度为25.7mg/m3、最大排放速率为0.45kg/h;苯并(a)芘最大排放浓度为2×10-6Lmg/m3、最大排放速率为2.0×10-85kg/h; | |
4 | 卸料、提升及振动筛分粉尘:集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织标准 | 冷料仓、提升机处设置软帘+三面围挡+顶部集气罩+负压集气管道;同时废料出口也设置了集气管道,将粉尘引至1台布袋除尘器处理后经15m排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为38.5mg/m3、最大排放速率为0.18kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 高噪音设备减震、消声 | 北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪声设备,安装减震基座等 | 厂界噪声昼间最大监测值为52.6dB(A),夜间最大监测值为41.9dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 设置消防系统,提高操作管理水平,场站及储罐区等严禁明火 | 设置消防系统,提高操作管理水平,场站及储罐区等严禁明火 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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