年产2.5万吨保温砂浆迁建项目

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年产2.5万吨保温砂浆迁建项目

更新时间	2024年07月18日
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关键信息	保温砂浆
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0803MA44UKA69J	李先锋
李先锋	省**站区
**站区雪莲路（市**公司西）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2.5万吨保温砂浆迁建项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省站区站区雪莲路（市**公司西）
经度:113.13017 纬度: 35.24746	****环境局
	2024-01-11
焦环审中〔2024〕1号	****
	870
60	****
****0803MA44UKA69J	****
****0803MA44UKA69J	******公司
****0211MA47C8XWXT	2023-07-31

2024-06-04	2024-07-03
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2.5万吨保温砂浆	年产2.4万吨保温砂浆
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品为保温砂浆，原料为砂子、水泥、抗裂纤维、可再分散乳胶粉、羟丙基甲纤维素等，生产工艺主要包括原料运输、卸料、储存、筛分、上料、计量、混合搅拌、包装（装车）等。	项目产品为保温砂浆，原料为砂子、水泥、抗裂纤维、可再分散乳胶粉、羟丙基甲纤维素等，生产工艺主要包括原料运输、卸料、储存、筛分、上料、计量、混合搅拌、包装（装车）等。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1．废水。按照“雨污分流、清污分流、污污分流、分质处理、分质利用”的原则设计建设全厂废水收集处理系统。项目产生的车辆冲洗水经三级沉淀后循环回用，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后，COD、SS、NH3-N、TP等污染物浓度应达到环评评价的处理要求，符合农田施肥要求后可进行农田施肥作业。 2. 落实环评报告文件中提出的各项废气污染治理措施。水泥料仓废气、待混料仓废气、成品料仓废气、暂存仓废气及上料、筛分、计量、混合搅拌、包装等工序含颗粒物污染物废气经两级脉冲袋式除尘器治理措施处理后通过20米高排气筒排放，应满足《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办[2023]14号）、《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1和表2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级表2等相关排放要求；按照环评评价要求，采取有效措施，最大限度减少无组织废气排放对环境的影响。 3．噪声。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（昼间60dB(A)、夜间不生产）。 4．固体废物。按照环评评价要求，固体废物全部妥善和安全处置。石子等筛下物、收尘、废布袋、沉泥等一般固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；废液压油、废润滑油、废滤芯等危险废物的贮存、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。	1．废水。项目用水工序主要有运输车辆冲洗用水，办公生活用水。（1）运输车辆冲洗：运输车辆冲洗将产生车辆冲洗废水，运输车辆每次运输进、出厂均需进行一次冲洗，冲洗水经三级车辆冲洗沉淀池沉淀后循环回用、不外排。（2）生活污水和餐饮废水经化粪池处理后定期用于周围农田施肥，综合利用、不外排。 2. 废气。（1）水泥料仓废气，外购的水泥采用密闭罐车汽运入厂后，经气力输送装入 2座 35t以及 1座 60t的水泥料仓内；气力输送过程中料仓排气将带走大量的粉尘，主要污染因子为颗粒物，工程在仓顶平衡口处设置密闭引风管，将料仓废气进行收集后，引入料仓自带的除尘器进行处理，再经风管收集并与其他经收集的废气一并引入一套两级脉冲袋式除尘器（TW001）处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。（2）上料废气，项目分别设置石英砂以及添加剂上料口一个，在上料过程中会产生颗粒物，工程将砂子储存区域进行全封闭，作为密闭上料间，仅留出入口，上料口设置在该密闭空间内，上料过程出入口关闭，并在上方设置集气风管将砂子上料废气进行收集，工程在添加剂小料罐上料口上方设置集气罩，并在其后加装风管，将添加剂上料废气进行收集，并与其他经收集的废气一并引入一套两级脉冲袋式除尘器（TW001）处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。（3）筛分废气，外购的砂子采用铲车由筛分机上料口投入，经密闭皮带送入筛分机筛分后的砂子去除了大块砂砾，粒径在20- 120目，在此过程中会产生大量的粉尘，主要污染因子为颗粒物，工程对筛分机进行二次密闭，并在筛分机进、出料口与密闭皮带连接处设置风管，将筛分废气进行收集，并与其他经收集的废气一并引入一套两级脉冲袋式除尘器（TW001）处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。（4）计量废气，原料的计量均由计量装置完成，计量时依次计量，分批上料。砂子、水泥、添加剂等，按要求比例进入计量装置，在此过程会产生颗粒物，计量装置为全封闭，仅留有平衡口，工程在计量装置平衡口处设置集气风管，将计量装置废气进行收集，并与其他经收集的废气一并引入一套两级脉冲袋式除尘器（TW001）处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。（5）待混料仓、暂存仓废气、成品料仓废气，项目各料仓均为全封闭，仅留有平衡口，工程在各料仓平衡口处设置集气风管，将料仓废气进行收集，并与其他经收集的废气一并引入一套两级脉冲袋式除尘器（TW001）处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。（6）混合搅拌废气，本项目所用原料主要为水泥、砂子等，工艺为混合搅拌，经密闭管道落入混合搅拌机中，在混合搅拌机的双轴浆叶搅拌作用下，被充分搅拌均匀，在此过程会产生颗粒物，工程在混合搅拌机进、出料口与密闭管道连接处设置风管，将混合搅拌废气进行收集，并与其他经收集的废气一并引入一套两级脉冲袋式除尘器（TW001）处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。（7）包装废气袋装时暂存仓中的成品保温砂浆经密闭的螺旋输送机送至成品包装机自带的2个3m3的成品料仓中，并经下料口连接的成品包装机包装入袋，在此过程会产生颗粒物，工程在2个袋装包装口上方设置集气罩，并在其后加装风管，将包装废气进行收集，经收集的废气进入包装机除尘器处理后，并与其他经收集的废气一并引入一套两级脉冲袋式除尘器（TW001）处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。 2. 固废。①石子等筛下物项目筛分过程产生的石子等筛下物，经采取带内衬的编织袋收集后，一般固废仓库暂存，定期外售综合利用。②收尘，两级脉冲袋式除尘器拦截的收尘产，主要成分为水泥、砂子等原材料，经采用带有内衬的编织袋收集后，一般固废仓库暂存，定期回用于生产。③废布袋，两级脉冲袋式除尘器定期更换的废布袋，经收集后一般固废仓库暂存，定期外售综合利用。④车辆冲洗沉淀池沉泥，三级车辆冲洗沉淀池沉泥采用清掏的方式定期清理，清理频次为每月一次，清理方式为沉淀池底泥。沉泥主要成分为水泥、砂子等原材料，产生后密闭储罐收集，定期外售铺路、填坑。①废润滑油，项目需使用润滑油的设备主要有筛分机、螺旋提升机、螺旋输送机、混合搅拌机、成品包装机等，润滑油每半年更换一次，更换下来的废润滑油属于《国家危险废物名录》（2021版）所列危险废物，其危废编号为 HW08（废矿物油与含矿物油废物），危废代码为 900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），其危险特性为毒性（T）、易燃性（I）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。②废液压油，项目空压机每半年维护更换一次，更换下来的废液压油属于《国家危险废物名录》（2021版）所列危险废物，其危废编号为 HW08（废矿物油与含矿物油废物），危废代码为 900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），其危险特性为毒性（T）、易燃性（I）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。③废空压机滤芯，项目废空压机滤芯属于《国家危险废物名录》（2021 版）所列危险废物，其危废编号为 HW49（非特定行业），危废代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），其危险特性为毒性（T）、感染性（In）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。④润滑油、液压油废包装桶，项目润滑油、液压油拆封后产生润滑油废包装桶，废包装桶属于《国家危险废物名录》（2021 版）所列危险废物，其危废编号为 HW08，危废代码为 900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），其危险特性为毒性（T）、易燃性（I）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。 4. 噪声。工程噪声主要是筛分机、输送机、搅拌机等设备产生的机械噪声以及空压机、风机、泵等产生的空气动力性噪声，源强在70-95dB(A)左右。其中，泵类主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，生产设备主要采取减震基础等降噪措施，各类风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施。可达到20-25dB(A)的降噪效果，经建筑物屏蔽、绿化吸收及距离衰减后，厂界噪声昼夜均可达标，工程厂址距敏感点较远，不会产生噪声扰民现象。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实地下水、土壤污染防治等措施，严防地下水、土壤污染；严格落实《报告表》中的风险防范及应急措施，使项目环境风险达到可接受水平，防止环境风险事故发生。	（1）源头控制项目严格按照国家相关规范要求，优先选用优质装置、装备及管材，同时对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防腐蚀、防渗漏等措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）分区防控措施结合厂区实际情况，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括化粪池及废水收集管道、危废储存库、三级车辆冲洗水池等，一般防渗区包括1#原料仓库、2#原料仓库、混合搅拌车间、包装车间、成品仓库及一般固废仓库等，简单防渗区为重点防渗及一般防渗区域以外的其他区域。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

保温砂浆生产线废气排放口

《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2023〕14号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2

两级脉冲袋式除尘器

验收监测期间，保温砂浆生产线废气经两级脉冲袋式除尘器处理后，排气筒（DA001）出口颗粒物最高排放浓度为8.2mg/m3，最高排放速率为0.047kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

筛分机、输送机、搅拌机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

其中，泵类主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，生产设备主要采取减震基础等降噪措施，各类风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施。

验收监测期间，厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大测定值为57dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照环评评价要求，固体废物全部妥善和安全处置。石子等筛下物、收尘、废布袋、沉泥等一般固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；废液压油、废润滑油、废滤芯等危险废物的贮存、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

固废。①石子等筛下物项目筛分过程产生的石子等筛下物，经采取带内衬的编织袋收集后，一般固废仓库暂存，定期外售综合利用。②收尘，两级脉冲袋式除尘器拦截的收尘产，主要成分为水泥、砂子等原材料，经采用带有内衬的编织袋收集后，一般固废仓库暂存，定期回用于生产。③废布袋，两级脉冲袋式除尘器定期更换的废布袋，经收集后一般固废仓库暂存，定期外售综合利用。④车辆冲洗沉淀池沉泥，三级车辆冲洗沉淀池沉泥采用清掏的方式定期清理，清理频次为每月一次，清理方式为沉淀池底泥。沉泥主要成分为水泥、砂子等原材料，产生后密闭储罐收集，定期外售铺路、填坑。①废润滑油，项目需使用润滑油的设备主要有筛分机、螺旋提升机、螺旋输送机、混合搅拌机、成品包装机等，润滑油每半年更换一次，更换下来的废润滑油属于《国家危险废物名录》（2021版）所列危险废物，其危废编号为 HW08（废矿物油与含矿物油废物），危废代码为 900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），其危险特性为毒性（T）、易燃性（I）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。②废液压油，项目空压机每半年维护更换一次，更换下来的废液压油属于《国家危险废物名录》（2021版）所列危险废物，其危废编号为 HW08（废矿物油与含矿物油废物），危废代码为 900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），其危险特性为毒性（T）、易燃性（I）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。③废空压机滤芯，项目废空压机滤芯属于《国家危险废物名录》（2021 版）所列危险废物，其危废编号为 HW49（非特定行业），危废代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），其危险特性为毒性（T）、感染性（In）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。④润滑油、液压油废包装桶，项目润滑油、液压油拆封后产生润滑油废包装桶，废包装桶属于《国家危险废物名录》（2021 版）所列危险废物，其危废编号为 HW08，危废代码为 900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），其危险特性为毒性（T）、易燃性（I）。工程采用密闭容器进行收集，存放于危废储存库分区存放，定期委托有资质的单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水、土壤污染防治等措施，严防地下水、土壤污染；严格落实《报告表》中的风险防范及应急措施，使项目环境风险达到可接受水平，防止环境风险事故发生。

（1）源头控制项目严格按照国家相关规范要求，优先选用优质装置、装备及管材，同时对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防腐蚀、防渗漏等措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）分区防控措施结合厂区实际情况，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括化粪池及废水收集管道、危废储存库、三级车辆冲洗水池等，一般防渗区包括1#原料仓库、2#原料仓库、混合搅拌车间、包装车间、成品仓库及一般固废仓库等，简单防渗区为重点防渗及一般防渗区域以外的其他区域。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程