年产1万吨高氯酸钾及50吨蓝宝石建设项目

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年产1万吨高氯酸钾及50吨蓝宝石建设项目

更新时间	2024年07月18日
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关键信息	蓝宝石
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********824508H	葛高跃
杨泽文	****经济开发区
****经济开发区北部工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1万吨高氯酸钾及50吨蓝宝石建设项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	**经济开发区 **园区
经度:108.99501 纬度: 27.32551	****环境局
	2015-07-13
铜环审〔2015〕18号	****
	3000
354.8	****
915********824508H	******公司
****0198MABM4BFJXY	****公司,****公司
**2701MAAK0XAU27,**0112MA6H9W747L	2023-05-31

2024-02-04	2024-03-06
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=0857a****435e995ee077c910010e1ad

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期工程：建设1条年产10000吨氯酸钠生产线、1条年产50吨蓝宝石生产线	二期工程：建成1条年产10000吨氯酸钠生产线，未建设50吨蓝宝石生产线
未建蓝宝石生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①氯酸钠生产：化盐→精制净化→澄清→调pH→一次电解→浓缩结晶离心；②蓝宝石生产：氢气、氧气燃烧熔化三氧化二铝→籽晶棒生长→合成晶体机→冷却→成品。	氯酸钠生产：化盐→精制净化→澄清→调pH→一次电解→除次氯酸盐→浓缩结晶离心
①氯酸钠生产：浓缩结晶前增加一个除次氯酸盐工序，总体生产工艺不变；②不生产蓝宝石。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①一次电解废气、盐酸挥发：采取收集管道及风机+三级填料吸收塔（一级水洗、二级碱洗）+脱氯处理后用于蓝宝石生产，多余废气经15m高排气筒外排；②一次电解浓缩结晶水蒸气：采取收集管道及风机+15m高排气筒外排；③无组织废气：采用密闭结构设备、传输管道，加强车间换风；④食堂油烟废气：采用一期工程已建食堂的静电油烟净化器处理后进入附壁烟道至屋顶排放。（2）废水：①化盐精制净化泥浆压滤液：回用于化盐工序，不外排。②一次电解母液：加尿素除去次氯酸盐后进入浓缩结晶离心工序，不外排。③浓缩结晶离心母液：回用于化盐工序，不外排。④氯气、氯化氢吸收液：回用于化盐工序，不外排。⑤冷却水：凉水塔冷却后循环使用，不外排。⑥生活污水：利用一期工程化粪池、稳定塘处理后用作农肥。（3）固体废物：①盐泥：依托一期工程盐泥池收集后定期外运制砖；②电解槽泥、饹渣：分类暂存危废暂存间，定期交资质单位处理；③废弃包装袋：循环使用、综合利用；④生活垃圾：采用垃圾桶集中收集、定时清运，****填埋场处理；⑤废活性氧化铝：定期交生产厂家回收。⑥废钯触媒：定期交生产厂家回收。（4）噪声：设备置于厂房内，安装消声器、隔声吸声、基础减振等。	（1）废气：①一次电解废气：采取收集管道+四级碱洗塔+25m高排气筒外排；②挥发盐酸：采用盐酸储罐旁的碱液桶吸收后回用于化盐；③一次电解浓缩结晶水蒸气：冷凝罐冷凝后回用于生产；④无组织废气：密闭结构设备与传输管道，车间换风；⑤食堂油烟废气：采用一期工程已建食堂的静电油烟净化器处理后进入附壁烟道至屋顶排放。（2）废水：①化盐精制净化泥浆压滤液：回用于化盐工序，不外排。②一次电解母液：加尿素除去次氯酸盐后进入浓缩结晶离心工序，不外排。③浓缩结晶离心母液：回用于化盐工序，不外排。④氯气、氯化氢吸收液：回用于化盐工序，不外排。⑤冷却水：经凉水塔冷却后循环使用，不外排。⑥生活污水：一期工程未建稳定塘，利用已建**园区污水管网。⑦化验室废水：桶装收集后定期返回生产线。⑧初期雨水：利用一期工程已建雨水池收集与处理后回用于生产，不外排。⑨软水制备浓水：日常园区自来水制备软水产生的浓水全部返回化钾工序；应急采用廖溪河制备软水产生园区污水管网，均不排至外环境。（3）固体废物：①盐泥：采用盐泥池收集泥浆，压滤脱水后定期外运**公司用于生产水泥；②电解槽泥、饹渣：分类、分区暂存危废暂存间内，定期交**公司处理；③废包装物：铬盐、钡盐等涉及危险物质的废包装物分类存放在危废暂存间内，定期交**公司处置；其余一般废包装物交原料供应厂家循环使用，物资部门综合利用；④生活垃圾：采用垃圾桶集中收集、定时清运，**填埋场处理。（4）噪声：设备置于厂房内，安装消声器、隔声吸声、基础减振等。
（1）废气：①一次电解废气改用四级碱洗塔处理，排气筒高度增至25m；②挥发盐酸改用储罐旁的碱液桶吸收后回用于化盐；③一次电解浓缩水蒸气改为冷凝罐冷凝后回用于生产；④无组织废气处理无变化。⑤食堂油烟废气处置方式无变化。（2）废水：①冷却水：处置方式无变化；②电解母液：处理增加冷冻浓缩处理，再回用于化盐；③生活污水：**园区污水管网；④初期雨水：环评未明确初期雨水情况，二期工程依托一期工程已建雨水池；⑤新增软水制备产生的浓水处理方式，均不排入外部环境，其中应急园区污水管网，属间接排放，不会加重不利环境影响。⑥新增化验室废水及处置利用。（3）固体废物：①盐泥改为交**公司用于生产水泥；②明确电解槽泥、饹渣交****公司处理；③废包装物中将涉及危险物质的交资质单位，其余处置不变；④生活垃圾处置方式无变化；⑤不生产蓝宝石，无废活性氧化铝、废钯触媒产生。（4）噪声：无变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）建设地点：位于厂区范围内北部。（2）产品方案：年产10000吨氯酸钠、50吨蓝宝石。（3）劳动定员：员工40人，全为生产人员。（4）工作制度：全年工作330天，每天3班，每班8h，电解时间为8000h。（5）生产原辅料：①氯酸钠生产：氯化钠、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、重铬酸钠、氯化钡；②蓝宝石生产：氯化钾、氧化铝、氢气、氧气。（6）生产设备：简述氯酸钠生产和蓝宝石生产需要的主要设备。（7）公用工程：①供水：依托一期工程已建供水管网，生产用水在廖溪河取水至厂区内水塔净化后用于生产；****园区自来水管网供应；②供电：引自园区供电管网；③供热：由自建电锅炉（4t/h）供给。	（1）建设地点：位于厂区范围内北部。（2）产品方案：年产10000吨氯酸钠。（3）劳动定员：员工30人，全为生产人员。（4）工作制度：全年工作330天，每天3班，每班8h，电解时间为8000h。（5）生产原辅料：氯酸钠生产：氯化钠、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、重铬酸钠、氯化钡、尿、氯化钙。（6）生产设备：详细列举各生产工序使用的设备。（7）公用工程：①供水：日常****园区自来水管网，廖溪河取水为应急时采用，在厂区自来水供应断水时使用；②供电：引自园区供电管网；③供热：利用电解、结晶罐等设备余热。
（1）建设地点：无变化。（2）产品方案：氯酸钠产量不变，无蓝宝石，产品种类减少。（3）劳动定员：员工数量减少。（4）工作制度：无变化。（5）生产原辅料：①氯酸钠生产：增加氯化钙除盐水中的硫酸根，增加尿素除次氯酸盐，但未新增污染物种类和排放量；②不生产蓝宝石。（6）生产设备：设备种类、数量增加，但未导致新增污染物种类和排放量。（7）公用工程：①供水：****园区自来水管网供水为主，廖溪河取水为应急供水方式；②供电：无变化；③供热：未建锅炉，热量来源于生产设备余热。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯气(吨/年) 氯化氢(吨/年)

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0.018	0.018	0.018	0.018	/
0.407	0.407	0.407	0.407	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化盐精制净化泥浆压滤液罐	/	化盐精制净化泥浆压滤液罐	/
2	氯酸钠母液罐	/	氯酸钠母液罐	/
3	电解母液结晶器和盐水冷冻槽	/	电解母液结晶器和盐水冷冻槽	/
4	吸收塔、碱液吸收桶	/	四级碱液吸收塔、碱液吸收桶	/
5	凉水塔、冷却水循环水池（消防水池）	/	凉水塔、冷却水循环水池（消防水池）	/
6	生活污水化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	生活污水化粪池	已监测
7	初期雨水池（三级雨水沉淀池、雨水池）	/	初期雨水池（三级雨水沉淀池、雨水池）	/
8	软水制备浓水管道	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	软水制备浓水管道	已监测
9	化验室废水收集桶	/	化验室废水收集桶	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	吸收塔、碱液吸收桶	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	四级碱液吸收塔、碱液吸收桶	已监测
2	冷凝装置	/	冷凝装置	/
3	静电油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	静电油烟净化器	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房、减振垫、隔声罩、弹簧阻力支架、吊架等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房、减振垫、隔声罩、弹簧阻力支架、吊架等

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废综合利用与环境管理、分区防渗防腐、修建围堰和事故池

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的综合利用和环境管理，固废设施包含盐泥池、压滤机、危废暂存间、垃圾桶等，其中：①盐泥：依托一期工程盐泥池收集后定期外运制砖；②电解槽泥、饹渣：分类暂存危废暂存间，定期交资质单位处理；③废弃包装袋：循环使用、综合利用；④生活垃圾：采用垃圾桶集中收集、定时清运，****填埋场处理；⑤废活性氧化铝：定期交生产厂家回收。⑥废钯触媒：定期交生产厂家回收。

加强对各类固体废物的收集、综合利用和环境管理，固废设施包含盐泥池、压滤机、危废暂存间、垃圾桶等，其中：①盐泥：采用盐泥池收集泥浆，压滤脱水后定期外运******公司用于生产水泥；②电解槽泥、饹渣：分类、分区暂存危废暂存间内，定期交******公司处理；③废包装物：铬盐、钡盐等涉及危险物质的废包装物分类存放在危废暂存间内，定期交******公司处置；其余一般废包装物交原料供应厂家循环使用，****物资部门综合利用；④生活垃圾：采用垃圾桶集中收集、定时清运，****填埋场处理。⑤无废活性氧化铝、废钯触媒产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实施绿化工程，厂界和建筑物四周以及道路两侧设置绿化隔离带

厂区内批准生产用地均为硬化地面，厂区外道路两侧空地尽量种植树木、灌丛

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理：制定环境突发事故应急预案并备案，厂区按相关防火防爆规定进行布置，采用DCS系统集中监控，设自动报警器，加强设备维护、保养及巡回检查，设置安全标志，加强并完善厂区防腐防渗工程，加强生产人员培训等。

加强环境风险管理：编制环境突发事故应急预案并备案；厂区布置防火、防爆系统及工程设施；设置安全标志；设置有毒气体、可燃气体自动检测报警装置，并接入控制室室，采用集中监控；电解车间设置电解液集液池，储罐区设置各类溶液储罐、应急罐、备用罐及储罐围堰，选用符合要求的传输管道、阀门等，厂区设置雨水池、事故池等废水池，设置雨水监控池，厂区实行雨污分流，雨水排放口设置控制阀，并按相关规定进行分区防腐防渗；设置应急物资库，并配备一定数量和种类的应急物资，建立应急处置机构；加强设备日常维护、保养及巡检；加强工作人员风险防范与应急处置培训，并定期演练等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程