根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对****5G+新能源PCB智慧工厂项目、****集团****公司**锅炉**5MW试验台改建项目作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期2024年7月18日-2024年7月25日(5个工作日)。电话:0838-****517、0838-****553 地址:**市松花**路8****中心四楼212****环境局窗口)
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、拟批准的建设项目
序号 | 项目 名称 | 建设地点 | 建设 单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | 5G+新能源PCB智慧工厂项目 | ****开发区(北区)景山路3号 | **** | 信****设计研究院****公司 | 项目拟在已建的1#厂房、**的2#厂房内扩建3条PCB生产线,年产PCB线路板132万m2,同时对配套环保设施进行优化和扩建。 | 一、施工期环境保护措施 1、施工废气防治措施 项目通过洒水抑尘,减少施工扬尘的产生和排放。 2、施工人员生活污水防治措施 施工****园区污水管网处理。 3、施工固废防治措施 项目施工使用涂料或漆料,废涂料或废漆桶属于危险废物,由施工队委托有资质单位处理。设备废包装材料属于一般固废,****收购站。生活垃圾采用垃圾桶收集后由当地环卫部门统一清运和处理。 4、施工噪声防治措施 采取减振、隔声、降噪等综合措施,确保噪声达标排放。 二、营运期环境保护措施 1、废水污染防治措施 项目废水实行“清污分流、分类收集、分质处理”。项目废水包括W1磨板废水、W2含酸废水、W3一般清洗废水、W4-1高有机废水、W4-2显影油墨废水、W5一般有机废水、W6铜氨络合废水、W7含镍废水、W8含氰废水、W9其它废水、W10员工生活污水和初期雨水。****处理站设置含氰废水处理系统(采用两级碱性氯化法处理工艺)、含镍废水处理系统(采用芬顿催化氧化+化学混凝沉淀+备用离子交换法处理工艺)、高浓度有机废水处理系统(采用酸化析渣处理工艺)、铜氨废水处理系统(采用氧化+破络+混凝絮凝法处理工艺)等4个预处理系统、1个综合废水处理系统(采用化学混凝沉淀、破络、pH调整、A/O生化等工艺),污水处理站设计处理能力为5000m3/d。含镍废水经含镍废水处理系处理后,可达到《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)车间设施排口总镍(0.5mg/L)标准;其余各类指标满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1水污染物排放限值中印制电路板间接排放标准。项目****处理厂深度处理满足《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****园区****处理厂标准要求排入石亭江。 2、废气污染防治措施 项目废气主要为酸碱气体(氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、氯气、氨)、含锡废气、有机废气(VOCs、甲醛)、粉尘、锅炉烟气。项目粉尘收集效率按98%计,采用“布袋除尘”方式进行处理,布袋除尘器处理效率按照99%计;酸性废气主要为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氯气,酸性废气经设备抽风装置进行收集,收集效率为100%,喷淋洗涤塔对酸性废气的处理效率按照90%计;碱性废气主要为氨,碱性废气经设备抽风装置进行收集,收集效率为100%,喷淋洗涤塔对碱性废气的处理效率按90%计;项目化学沉铜VOCs(甲醛)收集效率为100%,喷淋洗涤塔处理效率按90%计,涂布固化、助焊剂涂覆及预烤、丝印文字及烘烤VOCs收集效率为100%,洗涤塔+除雾器+两级活性炭塔吸附装置处理效率按90%计,喷锡VOCs收集效率按95%计,洗涤塔+除雾器+静电纳米材料吸附装置处理效率按60%计;含氰废气经设备抽风装置进行收集,收集效率为100%,喷淋洗涤塔对含氰废气的处理效率按80%计;含锡废气经设备抽风装置进行收集,收集效率为100%,洗涤塔+除雾器+静电纳米材料吸附装置对含锡废气的处理效率按90%计;锅炉配备低氮燃烧装置,锅炉烟气中烟尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)特别排放限值,其中NOx也能够满足《**市 2023 年大气污染防治攻坚行动方案》中关于**燃气锅炉氮氧化物排放浓度应控制在50 mg/m3以下的要求。 3、固废污染防治措施 项目产生的固体废弃物主要包括废纸箱、废牛皮纸及铝片、废锡渣、废铜箔、废膜、废树脂、生活垃圾、边角废料、废干膜、覆盖膜、半固化片等边角料、废膜渣、胶渣、废塞孔树脂、废油墨、废网板、废在线监测废液、废电路板、废包装容器、布袋除尘灰、废活性炭、废离子电解膜、废过滤棉、废过滤炭、废滤芯、废矿物油、微蚀刻废液、剥锡废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、含镍废液、含金废液、含钯废液。项目废纸箱、废牛皮纸及铝片、废锡渣、废铜箔、废膜、废树脂为一般固废,由供应商回收利用,项目生活垃圾由环卫部门统一清运。其余固废属于危险废物,其中边角废料、废干膜、覆盖膜、半固化片等边角料、废膜渣、胶渣、废塞孔树脂、废油墨、废网板、废在线监测废液、废电路板、废包装容器、布袋除尘灰、废活性炭、废离子电解膜、废过滤棉、废过滤炭、废滤芯、废矿物油、含镍废液交有资质的单位收集处理,微蚀刻废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液由厂内综合利用回收铜,****公司,剥锡废液、含金废液、含钯废液由厂内综合利用,产生的氢氧化锡、含金树脂、含钯树脂为HW17废物,委托有资质的单位收集处理。项目按规范要求对固废进行收集、标识,对各暂存设施采取防渗漏、防风、防雨,同时加强管理,及时处理固废,能够避免二次污染。 4、噪声污染防治措施 项目通过合理布局、选用低噪声设备、厂房隔声、基座减震等降噪措施控制后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。 5、地下水污染污染防治措施 项目地下水和土壤污染防治措施和对策坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。项目生活办公区进行简单防渗;一般废物暂存间、生活污水预处理池体进行一般防渗;1#生产厂房、2#生产厂房(含综合仓库、冷冻仓库等)、综合利用车间、危险化学品库(含原料储罐区)、危险废物暂存间(含原料储罐区)、****处理站进行重点防渗处理。同时,企业按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)要求开展土壤及地下水自行监测。 6、环境风险结论 项目运营期间PCB生产、废液综合利用共18种原辅材料涉及突发环境事件重点关注的危险物质,分别为盐酸(≥37%)、硝酸、硫酸、氨水(≥20%)、液氨、铜及其化合物(以铜离子计)、甲醛、硫酸镍、甲酸、乙酸、氰化亚金钾(参照附录B表B.2 以“健康危险急性毒性物质(类别2)”计)、综合利用车间相关危险废物原料(参照附录B表B.2 以健康危险急性毒性物质(类别1)计)。分析可知,本项目大气环境风险评价等级为三级,地下水环境风险评价等级为三级,地表水环境风险评价等级为三级。本项目风险防范措施主要包括化学品及危险废物储运风险防范措施、火灾/爆炸风险防范措施、生产过程安全防范措施、自动控制设计安全防范措施、大气环境风险防范措施、事故废水/废液风险防范措施、地下水环境风险防范措施、环保设施故障防范措施、环境风险管理措施、突发环境事件应急措施等,经分析本项目各类风险防范措施有较强针对性,合理可行。 三、其他部门意见 |
2 | **锅炉**5MW试验台改建项目 | **省**市**区华**路218号**锅炉**厂区内 | ****集团****公司 | **拾****公司 | 项目主要对****中心热态试验厂房内现有的5MW热态试验平台进行硬件拓展,将其改建成一座具备天然气掺氨燃烧热态试验能力和煤粉燃烧/燃煤掺氨热态试验能力的试验平台,开展国家重点科研课题掺氨热态试验。计划在原5MW热态试验平台基础上****供应站(设计液氨中转储罐容量为15m3,最大充装系数为0.8、最大储量为7.4t)、液氨气化及输氨管线系统、****供应站控制监控系统、氨掺烧装置等系统或部件。改建完成后,国家重点课题掺氨热态试验的试验周期为3年(2024-2026年),分12批次试验,每次连续试验天数为5d,试验天数共计为60天。****供应站的液氨供应范围仅为****中心5MW热态试验平台,****供应站每日连续运行12h,试验周期结束后配套液氨中转罐区将会进行拆除。 | 一、施工期环境影响的对策和措施 1、废气 (1)施工扬尘:定期对地面洒水或喷雾持续洒水,并对撒落在路面的渣土及时清除;控制行驶速度;禁止在风天进行渣土堆放作业,建材堆放地点要相对集中;风速大于3m/s时应停止施工。 (2)车辆运输尾气:由于施工场地较为开阔,扩散条件良好,在场地内无组织排放。 2、废水 (1)施工中各种设备的清洗废水,项目场地内设置简易隔油沉淀池,施工废水经隔油沉淀后回用于场地洒水降尘及车辆冲洗用水,不外排。 (2)施工期生活污水依托厂区已建预处理池处理。 3、噪声 合理安排施工时间:将强噪声作业尽量安排在白天进行,尽量不在夜间施工。最大限度地降低人为噪音,在建设地块四周建设施工围墙,以阻隔噪声。 4、固废 (1)建筑垃圾 项目施工期建筑垃圾产生量为较少,建筑垃圾除部分可以回收外售的,剩余部分堆放达一定量时应及时****垃圾场处理。禁止将建筑垃圾直接倾倒入地表水体。 ②生活垃圾 施工人员不在项目区食宿,产生的生活垃圾很少。施工期生活垃圾设置生活垃圾收集桶收集后由当地环卫部门统一清运处置。 二、营运期环境影响的对策和措施 1、废气 (1)天然气燃烧废气、煤粉燃烧废气:本项目掺氨燃烧过程中产生的废气依托原有项目5MW 试验平台已建的环保措施:经过低氮燃烧+SCR脱硝、布袋除尘器、湿法脱硫和湿式静电除尘处理后,最后依托“试验中心1期项目”已建40m 烟囱(DA018)排放。 (2)混氨燃烧过程中氨不完全燃烧产生的氮氧化物:依托原有项目已建低氮燃烧+SCR脱硝装置处理后经40m 烟囱(DA018)排放。 2、废水 当液氨管道发生超压状况时,需要泄压至氨吸收池内,当每年试验结束后,该部分废水由****作为尿素、氮肥生产的原料水。 3、噪声 设备选型时尽量选用低噪声设备;合理安排工作时间。车间合理布置,尽量将高噪声设备布置在车间中间位置;厂房隔声;对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的基础减震、隔振垫、减震器等;试验周期完成后,控制吹管过程中吹扫气流的流速小于20m/s。 4、固废 项目产生的炉渣、灰渣全部由****公司用作水泥等建材的生产原料,不随意倾倒;项目湿法脱硫过程中产生的石****回收站。 三、其他部门意见 项****信息化局备案,备案号为川投资备[2307-510600-07-02-320676]FGOB-0189 号。 |