浙江昭雅仪表科技有限公司年产接线端子20万个、流量计2000个、压力变送器1万个建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********654018P | 建设单位法人:叶选洋 |
叶选洋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
北白象镇金炉工业区昌新路25号 |
建设项目基本信息
****年产接线端子20万个、流量计2000个、压力变送器1万个建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4011-C4011-工业自动控制系统装置制造 |
建设地点: | **省**市**市 北白象镇金炉工业区昌新路25号 |
经度:120.86291 纬度: 28.04771 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-12 |
温环乐建〔2023〕254号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 800 |
22 | 运营单位名称:**** |
913********654018P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
**** | 验收监测单位:******公司 |
913********3960271 | 竣工时间:2024-04-04 |
调试结束时间: | |
2024-06-25 | 验收报告公开结束时间:2024-07-10 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/article-44723-167192.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:本项目为**项目,位于**省**市****白象镇金炉工业区昌新路25号,厂房建筑面积2350m2,主要生产设备为台钻、摇臂钻、车床、加工中心、热压机、氩弧焊、水帘柜喷台、喷砂机、手持打磨机等,主要原辅料为不锈钢板、碳钢板、黄铜棒、BMC塑料、溶剂型涂料、水性涂料、电路板、无铅焊条、无铅焊丝、乳化液、金刚砂等,员工人数10人,年生产时间300天,单班制,每班8小时,厂区内不设食设计生产规模为年产接线端子20万个、流量计2000个、压力变送器1万个宿。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计生产规模为年产接线端子20万个、流量计2000个、压力变送器1万个 | 实际建设情况:年产接线端子16万个、流量计1600个、压力变送器0.8万个 |
处于调试期,待调试完成后可达到设计规模 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)接线端子生产工艺流程 热压成型:工作时由人工往投料口中加入一定配比的BMC塑料颗粒,在加热设备内温度到200℃左右时,塑料颗粒融化成液态,在特定模具挤压作用下冷却成型,该过程产生有机废气。 铣削:项目所购黄铜棒在车床中依据产品型号需要铣削成所需的大小及形状,该过程中会产生金属碎屑和噪声。 钻孔:所购黄铜棒依据产品型号需要在其上开孔,该过程中会产生金属碎屑和噪声。 组装:将塑料零部件和黄铜棒组装成成品接线端子,包装入库。 (2)压力变送器生产工艺流程 生产工艺说明: 机加工:项目所购碳钢板及****加工中心中铣削折弯成产品所需的大小及形状,该过程中会产生金属碎屑及噪声。 喷砂:项目钢板经机加工成所需形状后,送入喷砂机内喷砂去除表面锈迹及杂质,该过程中会产生粉尘。 打磨:项目人工打磨工件去除表面毛刺,该过程中会产生粉尘和噪声。 焊接:项目使用无铅焊接方式焊接钢板,该过程中会产生焊接烟尘。 组装:将焊接的钢结构与电路板组装。 (3)流量计生产工艺流程 生产工艺说明: 机加工:项目所购碳钢板及****加工中心中铣削折弯成产品所需的大小及形状,该过程中会产生金属碎屑及噪声。 喷砂:项目钢板经机加工成所需形状后,送入喷砂机内喷砂去除表面锈迹及杂质,该过程中会产生粉尘。 打磨:项目人工打磨工件去除表面毛刺,该过程中会产生粉尘和噪声。 喷漆:项目流量计外壳需经喷漆处理,所用油漆为溶剂型涂料,单个外壳需经过两次喷涂,喷漆设备使用水帘喷台搭配人工喷涂,该过程中会产生挥发性有机废气、废水和漆雾颗粒物。 晾干:项目流量计外壳经喷漆处理后防止在晾干架上送入晾干间内自然晾干,该过程中会产生挥发性有机废气。 焊接:项目使用无铅焊接方式焊接钢板,该过程中会产生焊接烟尘。 组装:将焊接的钢结构与电路板组装。 | 实际建设情况:(1)接线端子生产工艺流程 热压成型:工作时由人工往投料口中加入一定配比的BMC塑料颗粒,在加热设备内温度到200℃左右时,塑料颗粒融化成液态,在特定模具挤压作用下冷却成型,该过程产生有机废气。 铣削:项目所购黄铜棒在车床中依据产品型号需要铣削成所需的大小及形状,该过程中会产生金属碎屑和噪声。 钻孔:所购黄铜棒依据产品型号需要在其上开孔,该过程中会产生金属碎屑和噪声。 组装:将塑料零部件和黄铜棒组装成成品接线端子,包装入库。 (2)压力变送器生产工艺流程 生产工艺说明: 机加工:项目所购碳钢板及****加工中心中铣削折弯成产品所需的大小及形状,该过程中会产生金属碎屑及噪声。 喷砂:项目钢板经机加工成所需形状后,送入喷砂机内喷砂去除表面锈迹及杂质,该过程中会产生粉尘。 打磨:项目人工打磨工件去除表面毛刺,该过程中会产生粉尘和噪声。 焊接:项目使用无铅焊接方式焊接钢板,该过程中会产生焊接烟尘。 组装:将焊接的钢结构与电路板组装。 (3)流量计生产工艺流程 生产工艺说明: 机加工:项目所购碳钢板及****加工中心中铣削折弯成产品所需的大小及形状,该过程中会产生金属碎屑及噪声。 喷砂:项目钢板经机加工成所需形状后,送入喷砂机内喷砂去除表面锈迹及杂质,该过程中会产生粉尘。 打磨:项目人工打磨工件去除表面毛刺,该过程中会产生粉尘和噪声。 喷漆:项目流量计外壳需经喷漆处理,所用油漆为溶剂型涂料,单个外壳需经过两次喷涂,喷漆设备使用水帘喷台搭配人工喷涂,该过程中会产生挥发性有机废气、废水和漆雾颗粒物。 晾干:项目流量计外壳经喷漆处理后防止在晾干架上送入晾干间内自然晾干,该过程中会产生挥发性有机废气。 焊接:项目使用无铅焊接方式焊接钢板,该过程中会产生焊接烟尘。 组装:将焊接的钢结构与电路板组装。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
压制废气集气罩收集后,经二级活性炭吸附,引至25m排气筒DA001高空排放;喷漆车间整体密闭收集,经水喷淋+过滤器+二级活性炭吸附,引至25m排气筒DA002高空有组织排放;****设备处理后引至25m排气筒DA003高空有组织排放;加强车间通风,及时清理车间地面。生活污水经化粪池预处理达纳管标准后排放;生产废水经废水站处理达标后纳 管排放。废水最****处理厂处理。意设备维护;车间内合理布局,做好隔声降噪措施;合理安排生产时间。 | 实际建设情况:已落实,热成型机上方设集气罩,压制废气集气罩收集后,经二级活性炭吸附,引至25m排气筒DA001高空排放;喷漆车间整体密闭,佩奇废气经水喷淋+过滤器+二级活性炭吸附,引至25m排气筒DA002高空排放;****设备处理后引至15m排气筒DA003高空排放;车间保持清洁,确保无组织排放达标。生活污水经化粪池预处理达纳管标准后纳****处理厂处理。噪声治理措施为墙体隔声、减震基座、加强****设备处于良好的运转状态。 |
喷淋塔和喷漆台水帘用水循环使用,无生产废水产生。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.013 | 0.013 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0232 | 0.085 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》、《污水排入城镇下水道水质标准》 | 已建成 | 已监测。本项目排放生活污水中的pH值、悬浮物、化学需氧量浓度、生化需氧量、动植物油类浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,氨氮、总磷浓度符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013),总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5 | 已建成,热压成型机上方设置集气罩,废气引至屋顶后由一套二级活性炭吸附设施处理,经25米高排气筒(DA001)排放 | 已监测,本项目有组织排放压制废气中的非甲烷总烃和苯乙烯浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值 | |
2 | 水喷淋+干式过滤+二级活性炭设备 | 工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146—2018)中表1 | 已建成,油漆废气经水量处理后引至屋顶由水喷淋+干式过滤+****设备处理,经25米高排气筒(DA002)排放 | 已监测,油漆废气中的颗粒物、非甲烷总烃、挥发性有机物、苯系物、臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146—2018)中表1大气污染物排放限值 | |
3 | 喷砂粉尘收集布袋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146—2018)中表1 | 已建成,喷砂机自带粉尘收集布袋,喷砂粉尘经粉尘收集布袋处理后引至25米高排气筒(DA003)排放。 | 已监测,喷砂废气中的颗粒物浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146—2018)中表1大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
1 | 墙体隔声、风机减震基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类 | 已建成,噪声治理措施为墙体隔声、减震基座、加强****设备处于良好的运转状态 | 已监测,本项目昼间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废外售综合利用,危废暂存于危废暂存间,委托资质单位处置 | 已落实,喷砂产生的废钢砂循环使用,不做废物处理。生活垃圾厂区内垃圾桶收集后由环卫清运处理;沉降金属粉尘和废金属碎屑为一般固废,收集后外售综合利用处理;废包装桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废乳化液、含油废金属碎屑均为危险废物,收集后均委托****处置,危废仓库已建设,危废台账已完善。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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