陕西华彬雅店煤业有限公司排矸场废物综合利用项目

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陕西华彬雅店煤业有限公司排矸场废物综合利用项目

更新时间	2024年07月18日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********748052W	安俊孝
田**	省市**市
省市****极镇新景村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****排矸场废物综合利用项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市市市****极镇新景村
经度:107.977325 纬度: 35.210683	****环境局
	2021-10-20
咸环彬函〔2021〕24号	****
2023-06-29	16000
311	****
****4805-2	云达**公司
MA6URNTC-8	******公司
****0309-6	2022-11-01
2022-12-01	2023-02-01
2022-12-08	2023-03-17
	http://www.**.com/thread-**383-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产量8600万块环保砖；黑矸、白矸每年处理量100万吨	年产量8600万块环保砖；黑矸、白矸每年处理量100万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）原料准备系统项目所用煤矸石主要为**煤矿煤矸石，由货运汽车运至煤矸石原料棚。煤矸石原料棚与厂区道路全部作水泥地面硬化处理。场地内给煤机将原料送至破碎筛分工段，煤矸石进入到破碎机进行破碎，大于50mm的矸石重新破碎，小于50mm的物料进入下一步工序。该工段煤矸石破碎筛分过程会产生粉尘，在破碎和筛分工段安装集气罩进行废气收集然后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒（1#排气筒）排放。 2）主洗、选煤系统洗煤厂房采用联合布置方式。为保证入洗煤矸石的稳定和调节入选量，在跳汰机设有入洗缓冲仓和给煤机。将煤矸石均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出煤、矸石两种产品。煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后，由溜槽送至煤仓、矸石仓，后经汽车运出。跳汰机溢流经振动筛进行脱水、分级。脱水筛筛缝为1mm，在排料端设立筛孔为15mm的分级端，1-5mm煤经离心机二次脱水。筛下煤泥水及离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器—弧形筛，在脱泥、脱水后进入离心机脱水，筛下的水自动流入浮选与处理器（浮选机）浮选煤泥。原料首先运至浮选机前缓冲仓内，通过给煤机将原料送入分级旋流器中，进行原料的分选作业，分选后的煤由弧形筛筛分脱水，浮选机分选出煤、矸石二种产品。筛选出煤产品，经离心脱水后输送至煤仓；矸石在浮选机底部排出，分别经脱水斗式提升机脱水后作为最终块煤泥和矸石，进入煤泥、矸石储棚。 3）煤矸石处理矸石暂存于矸石储棚，用于制砖。 4）煤泥水处理分级旋流器溢流进入浮选系统，浮选精煤经压滤机脱水成为最终精煤产品掺入重选精煤产品中。浮选尾煤与粗煤泥分选系统底流、弧形筛筛下水、离心液、再选系统的磁选尾煤浓缩旋流器的溢流一起进入尾煤浓缩机浓缩。浓缩底流经尾煤压滤机脱水后单独作为矸石产品。浓缩机的溢流和尾煤压滤机的滤液、精煤压滤机的滤液一起返回循环水系统复用，**煤厂洗水闭路循环。（2）制砖矸石通过封闭式传送带送入配料机料斗内，水泥和粉煤灰分别送至配料机料斗内（螺旋输送器至搅拌机为封闭输送），由电子计量器进行计量，根据电脑所储存配方进行配料（也可随机调整），计量后材料由送入搅拌机提升料斗内，然后由提升斗将材料送至搅拌机料仓内。随后水也根据水灰比设计量加入搅拌舱内进行搅拌。拌合约3分钟后，送至自动制砖机料斗内储存。然后由自动上板机将物料送至自动制砖机，成型后模箱抬起将制品挤出，随后自动叠板机将制品推到送砖机上面，由送砖机经砖面清扫器清扫后送至板车，然后由板车转运至养护区养护。养护区为硬化地面，主要通过加水养护，养护时间为2—3天。	1）原料准备系统项目所用煤矸石主要为**煤矿煤矸石，由货运汽车运至煤矸石原料棚。煤矸石原料棚与厂区道路全部作水泥地面硬化处理。场地内给煤机将原料送至破碎筛分工段，煤矸石进入到破碎机进行破碎，大于50mm的矸石重新破碎，小于50mm的物料进入下一步工序。该工段煤矸石破碎筛分过程会产生粉尘，在破碎和筛分工段安装集气罩进行废气收集然后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒（1#排气筒）排放。 2）主洗、选煤系统洗煤厂房采用联合布置方式。为保证入洗煤矸石的稳定和调节入选量，在跳汰机设有入洗缓冲仓和给煤机。将煤矸石均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出煤、矸石两种产品。煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后，由溜槽送至煤仓、矸石仓，后经汽车运出。跳汰机溢流经振动筛进行脱水、分级。脱水筛筛缝为1mm，在排料端设立筛孔为15mm的分级端，1-5mm煤经离心机二次脱水。筛下煤泥水及离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器—弧形筛，在脱泥、脱水后进入离心机脱水，筛下的水自动流入浮选与处理器（浮选机）浮选煤泥。原料首先运至浮选机前缓冲仓内，通过给煤机将原料送入分级旋流器中，进行原料的分选作业，分选后的煤由弧形筛筛分脱水，浮选机分选出煤、矸石二种产品。筛选出煤产品，经离心脱水后输送至煤仓；矸石在浮选机底部排出，分别经脱水斗式提升机脱水后作为最终块煤泥和矸石，进入煤泥、矸石储棚。 3）煤矸石处理矸石暂存于矸石储棚，用于制砖。 4）煤泥水处理分级旋流器溢流进入浮选系统，浮选精煤经压滤机脱水成为最终精煤产品掺入重选精煤产品中。浮选尾煤与粗煤泥分选系统底流、弧形筛筛下水、离心液、再选系统的磁选尾煤浓缩旋流器的溢流一起进入尾煤浓缩机浓缩。浓缩底流经尾煤压滤机脱水后单独作为矸石产品。浓缩机的溢流和尾煤压滤机的滤液、精煤压滤机的滤液一起返回循环水系统复用，**煤厂洗水闭路循环。（2）制砖矸石通过封闭式传送带送入配料机料斗内，水泥和粉煤灰分别送至配料机料斗内（螺旋输送器至搅拌机为封闭输送），由电子计量器进行计量，根据电脑所储存配方进行配料（也可随机调整），计量后材料由送入搅拌机提升料斗内，然后由提升斗将材料送至搅拌机料仓内。随后水也根据水灰比设计量加入搅拌舱内进行搅拌。拌合约3分钟后，送至自动制砖机料斗内储存。然后由自动上板机将物料送至自动制砖机，成型后模箱抬起将制品挤出，随后自动叠板机将制品推到送砖机上面，由送砖机经砖面清扫器清扫后送至板车，然后由板车转运至养护区养护。养护区为硬化地面，主要通过加水养护，养护时间为2—3天。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在筛分破碎工段安装集气罩（收集效率85%）收集废气经管道送至布袋除尘器进行处理，然后由15m高排气筒（1#）排放；制砖过程上料和搅拌产生的粉尘由集气罩（集气效率85%）收集废气经管道送至布袋除尘器进行处理，然后由15m高排气筒（2#）排放；食堂油烟通过油烟净化器处理后专用烟道引至楼顶排放。项目运营期生产废水循环利用，不外排。生活污水经收集后定期拉运至华彬****处理站处理。	在筛分破碎工段安装集气罩（收集效率85%）收集废气经管道送至布袋除尘器进行处理，然后由15m高排气筒（1#）排放；制砖过程上料和搅拌产生的粉尘由集气罩（集气效率85%）收集废气经管道送至布袋除尘器进行处理，然后由15m高排气筒（2#）排放；食堂油烟通过油烟净化器处理后专用烟道引至楼顶排放。项目运营期生产废水循环利用，不外排。生活污水经收集后定期拉运至华彬****处理站处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料、煤、矸石、煤泥储存，全封闭储棚，并设喷雾洒水装置；输送转运、转载跌落产生的煤尘全封闭皮带走廊，转折跌落点处设水喷雾除尘；路进行硬化，在车辆进、出口设喷水设施，并对厂区周围道路进行洒水抑尘。	原料、煤、矸石、煤泥储存，全封闭储棚，并设喷雾洒水装置；输送转运、转载跌落产生的煤尘全封闭皮带走廊，转折跌落点处设水喷雾除尘；路进行硬化，在车辆进、出口设喷水设施，并对厂区周围道路进行洒水抑尘。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎筛分工序布袋除尘器	颗粒物执行满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表4的规定限值	集尘罩+布袋除尘装置+15m高排气筒	于2023年2月26日～27日对项目排气筒排放的污染物进行了实测，颗粒物排放浓度为7.6-8.3mg/m3，放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表4的规定限值。
2	制砖工序布袋除尘器	颗粒物排放执行《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/940-2014）排放浓度限值	进料口卸料粉尘和混合搅拌粉尘经集气罩收集后（集气效率85%）由布袋除尘器处理（处理效率99%）后经15m排气筒排放	于2023年2月26日～27日对项目排气筒排放的向颗粒物进行实测，颗粒物浓度为4.8-5.8mg/m3，颗粒物排放满足《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/940-2014）排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程