四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂易地技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********850749H | 建设单位法人:刘林 |
183****9176 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市****开发区南区 |
建设项目基本信息
****易地技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:027-卷烟制造 | 行业类别(国民经济代码):C1620-C1620-卷烟制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市****开发区南区 |
经度:104.****3318 纬度: 31.****0544 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-10-18 |
德环审批〔2019〕192号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-06-19 | 项目实际总投资(万元):164645 |
10943 | 运营单位名称:**** |
915********850749H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
****0106MA6CH01J3H | 验收监测单位:******公司 |
****0700MA62KEK8X1 | 竣工时间:2023-06-30 |
2023-07-01 | 调试结束时间:2023-07-31 |
2024-06-18 | 验收报告公开结束时间:2024-07-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40618lx7qH |
2、工程变动信息
项目性质
易地技改 | 实际建设情况:与环评一致,易地技改 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产卷烟300亿支(60万箱) | 实际建设情况:与环评一致,年产卷烟300亿支(60万箱) |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产品方案以三类卷烟为主,其中一类烟15%,二类烟30%;生产总体工艺流程为备料、预处理、制丝、混丝加香、贮丝、卷接包;主要原辅材料为烤烟、叶片、烟梗、盘纸、水松纸、锡箔纸、商标纸、成品烟箱、透明纸、香精香料、滤棒等;主要能耗为水、电、天然气。 | 实际建设情况:与环评一致,项目产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅料、燃料均未发生变化。 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①燃气蒸汽锅炉配置低氮燃烧器,锅炉烟气经3根27m排气筒(DA001、DA002、DA003)排放;②烘丝机热风炉废气经1根19m排气筒(DA004)直接排放; ③制丝工艺粉尘经17套工艺除尘系统处理后再经2套三级高效洗池设备碱洗吸收处理,通过2根27m排气筒(DA005、DA006)排放;④制丝工艺排潮废气经1套三级高效洗池设备碱洗吸收处理后通过1根27m排气筒(DA007)排放;⑤卷接包工艺废气经15套工艺除尘系统处理后再经1套二级高效洗池设备进行碱洗吸收处理,通过1根27m排气筒(DA008)排放;⑥食堂油烟废气经油烟净化装置处理后由2根排气筒(DA009、DA010)引至屋顶排放。 废水:污水处理站(Q=480m3/d),采用“水解酸化+接触氧化”作为主体工艺,公司已实现雨污分流,空压站、真空泵、制冷机组等冷却水循环使用,定期排水,与软水装置排水、锅炉房排水、反渗透浓水、车间及设备冲洗废水、异味洗涤系统排水、餐饮、生活废水、洗车废水、中水处理反冲废水****处理站,处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后回用,作为绿化、道路浇洒及洗车用水,多余部分废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后,经市政管网排入什****处理厂处理,达标后排入人民渠21支渠;雨水通过厂区雨****园区市政雨水管网。 厂区排水采用雨、污分流制。厂区雨水经雨水管网收集后有组织地就近分别排入厂外蓥华**路、**江路东段、长江路东段的市政雨水管网;生产用气设备和空调冷凝水全部回用,制冷机组、空压站、真空泵等冷却水循环使用;厂区生产废水、经隔油池处理的食堂污水、经化粪池处理的生活污水通过污水管网收集后,****处理站,污水处理站处理达到《城市污水再利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后,由变频给水设备加压供给全厂的绿化灌溉、洗车、冲洗地面及浇洒道路等用水,中水干管管径DN150mm,多余部分废水处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后,经市政管网排入什****处理厂处理。 生产车间和设备隔声、减震、吸声等措施,加强设备日常维护,定期检修;土壤或地下水采取分区防渗等措施,对危废暂存间、机油存放区、污水处理站进行重点防渗,其余区域进行一般防渗。 杂质、烟草尘、废弃烟末、烟梗压棒后交由**市****公司处置;废包装材料、废反渗透膜、不锈钢滤网送废品站;活性炭、废锂电池由厂家回收处置;生活垃圾、污泥由环卫部门清运;废机油、废树脂交有资质单位处置。 | 实际建设情况:与环评设计处理工艺基本一致,锅炉均加装低氮燃烧器,因需要接纳**中烟长城雪茄厂污水,并考虑到企业预留发展用地建设需求,污水处理站实际建设规模Q=600m3/d,为积极配合环保、节约用水的要求,****处理站,处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后回用,作为绿化、道路浇洒及洗车用水,多余部分废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后,经市政管网排入什****处理厂处理,根据实际监测,项目外排废水排放量未超过环评核算量。废气、废水污染防治措施未发生变化,不会导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放且增加10%及以上。 废水为间接排放;噪声、土壤、地下水污染防治措施未发生变化;项目产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅料、燃料均未发生变化,识别了新增的废铅蓄电池(来自机房)、****办公室)、水处****处理站)等危险废物,均签订了危废处置协议并交由有资质单位处置,去向明确,其余固废处置方式与环评一致;****处理站臭气收集后采用UV光氧净化装置处理,目前尚未产生废UV灯管,企业已承诺:在后期运行过程中产生废UV灯管后及时与有资质单位签订相应处置协议,经有相应资质单位进行集中转运及处置。 |
因需要接纳**中烟长城雪茄厂污水,并考虑到企业预留发展用地建设需求,污水处理站实际建设规模Q=600m3/d。 | 是否属于重大变动:|
其他
事故状态下其事故废水进入厂区事故应急池和污水处理系统,不直接排入地表水体。 | 实际建设情况:厂区已设置一座事故池,容积约为600m3。 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 4.824 | 5.2445 | 0 | 0 | 4.824 | 4.824 | |
0 | 2.701 | 26.223 | 0 | 0 | 2.701 | 2.701 | |
0 | 0.071 | 2.36 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.624 | 3.184 | 0 | 0 | 0.624 | 0.624 | / |
0 | 3.392 | 8.07 | 0 | 0 | 3.392 | 3.392 | / |
0 | 6.656 | 7.307 | 0 | 0 | 6.656 | 6.656 | / |
0 | 0 | 0.51 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值 | 600m3/d污水处理站 | 工业废水检测结果符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级排放标准限值要求,氨氮和总磷检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 工艺除尘系统+三级高效洗池设备 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准与《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 工艺除尘系统+三级高效洗池设备 | 臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中排放标准限值要求,颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求 | |
2 | 工艺除尘系统+二级高效洗池设备 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中排放标准限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 工艺除尘系统+二级高效洗池设备 | 臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中排放标准限值要求,颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求 | |
3 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉标准 | 低氮燃烧器 | 检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3中燃气锅炉标准限值要求 | |
4 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率中相关要求 | 油烟净化器 | 油烟检测结果符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)中标准限值要求;无组织废气中总悬浮颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 建筑隔离+减振+消声综合措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类功能区标准限值 | 建筑隔离+减振+消声综合措施 | 厂界环境噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类功能区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实地下水污染防治措施,全面做好防渗处理,防止污染地下水。 | 分区防渗。重点防渗区防渗措施:危废暂存间、机油存放区、****处理站为重点防渗区,重点防渗区各单元防渗层要求满足岩(土)层单层厚度Mb≥6.0m,渗透系数 K≤1×10-7cm/s,其中危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设计中重点防渗要求,地面采取15 mm厚聚合物水泥砂浆等人工防渗材料进行防渗,防渗系数K≤1×10-10cm/s。 一般防渗区防渗措施:固废暂存区为一般防渗区,一般防渗区各单元防渗层要求满足岩(土)层单层厚度M≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
1 | 落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施,提高回收利用率,加强各类固体废弃物暂存、转运及处置过程环境管理,防止二次污染。危险废物必须送有资质单位处置。 | 本项目已设置1****回收站和2间危废暂存间用于暂存一般固废和危废废物。工****处理站北侧,占地面积约1208.7m2,工业回收站地面已做硬化防渗处理;危****回收站东侧(1间面积约为6m2、1间面积约为12m2),危废分别由带盖包装桶进行分类包装;液态危险废物下方设不锈钢储槽(最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10,二者取较大者),双重保护,防止溢流、泄漏;废铅蓄电池用薄膜缠绕密封包装放入耐酸耐腐蚀的密封箱内储存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格按照报告表的要求,建设各项环保应急设施,确保环境安全。制定突发环境事件应急预案,加强生产运行过程风险防范管理、各装置及设施间的协调管理,避免和控制风险事故导致的环境污染。 | ①尽量减少化学品的存储量,加强流通,以降低事故发生的强度,减少事故排放源强; ②机油、柴油储存在指定区域,设置托盘或围堰,防止发生泄漏事故,存放区域应设置明显的标志牌,均采用桶装,地面均采用聚合物水泥砂浆进行防渗处理,防渗系数≤1×10-10cm/s; ③危险废物分类堆放于室内专用危险废物暂存点内,暂存点地面采用2mm厚的防渗材料处理,做好防尘、防雨、防渗、防腐“四防”措施,避免渗漏对环境造成的污染。③厂区已设置一座事故池,容积约为600m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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