项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

****工厂年产高温环保炭及竹筷项目

**市**县横水镇鱼梁村芳田坑组

****

******公司

本项目位于**省**市**县横水镇碧坑村赤坑组山牛塘开展生产，主要建设年产2400吨环保炭及2000吨竹筷生产线，占地面积9990m2。项目主要建设竹筷车间、机制炭车间和堆场等。

一、废气

本项目产生的废气主要为装卸、堆存粉尘、粉碎粉尘、烘干冷却烟气、制棒废气、炭化烟气、竹筷（竹拉丝）机加工粉尘、叉车、铲车设备运行产生的废气和食堂油烟等。

（一）装卸、堆存粉尘

项目原料装卸、堆存过程粉尘的产生量与物料的粒径、湿度、物料转运的速度、落差及生产操作管理等有关。

根据《散逸性工业粉尘控制技术》中“****工厂-锯末堆的进料、出料、装卸和储存过程”粉尘排放系数为0.5kg/t原料木屑，本项目原料用量为15000t/a，即粉尘产生量为7.5t/a，产生速率为3.13t/a；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第16号）中“2011锯材加工业产排污系数表”的系数，湿法除尘处理效率，颗粒物经水喷淋处理后减少90%的粉尘。最终装卸、堆存粉尘排放量为0.75t/a，排放速率为0.32kg/h。本项目装卸、堆存粉尘产生情况装卸、堆存粉尘（无组织），处理措施无组织排放，水喷淋减少90%粉尘。

（二）粉碎粉尘

项目生产过程中，原材料在破碎会产生一定量的粉尘。粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中“****工厂”逸散尘排放因子系数，本项目破碎工序粉尘产生量取1.0kg/t材料来核算，项目原料用量为15000t/a，则粉尘产生量约为15t/a，产生速率为6.25kg/h。建设单位将加强车间内通排风，安排工作人员佩戴口罩，来减少粉尘的影响。

（三）烘干冷却烟气

烘干冷却废气经烘干粉料后通过二级旋风+水膜除尘处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中末端治理技术效率，多级旋风为52%，离心水膜为80%，即对颗粒物综合处理效率约为90.4%，对二氧化硫和氮氧化物处理效率为0%，则外排废气总量中：颗粒物量为1.444t/a，SO2排放量为0.272t/a；NOx排放量为0.408t/a。

根据产能分析，项目机制炭和竹筷（竹拉丝）生产所需用柴分别约为220t/a和180t/a。其中机制炭烘干冷却烟气经过二级旋风+水膜除尘后通过DA001排放，其中颗粒物排放量为0.794t/a（0.331kg/h）、SO2排放量为0.150t/a（0.063kg/h）、NOx排放量为0.224t/a（0.094kg/h）；竹筷（竹拉丝）烘干冷却烟气经过水膜除尘后通过DA002排放，其中颗粒物排放量为1.354t/a（0.522kg/h）、SO2排放量为0.122t/a（0.051kg/h）、NOx排放量为0.184t/a（0.077kg/h）。

（四）制棒废气

1.制棒废气中的颗粒物

项目内制棒工序主要将原料倒入制棒机内，在高温高压条件下压制制得成型棒。在制棒过程中，可能会由于局部温度过高，从而产生少量烟尘。建设单位将在制棒机出棒口上方设置集气罩收集该过程产生的烟尘，随后通入“二级旋风+水膜除尘”处理后由15米高排气筒（DA001）排放。

2.制棒废气中的有机废气

项目内制棒工序主要将木屑、竹屑倒入制棒机内，在高温高压条件下压制制得成型棒。在制棒过程中，可能会由于局部温度过高，从而产生少量VOCs（以非甲烷总烃表征）。

3.炭化烟气

项目炭化工序是将成型炭棒装入炭化窑，在缺氧条件下进行炭化处理，炭化窑为24小时连续工作状态。热解产物主要为水分、竹焦油、竹醋液、竹煤气及竹炭。其中，竹焦油是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物，沸点为200~220℃，而炭化裂解过程温度为160℃~450℃，炭化过程以气态形式存在；竹煤气主要成分是CO、CH4、C2H4、H2等可燃气体。

项目炭化烟气集中收集后的废气导入到炭化窑中燃烧，为烘干工序提供热源。根据上述分析，废气导入到炭化窑燃烧，为烘干工序提供热源，其燃烧产物主要为CO2、H2O。

4.竹筷（竹拉丝）机加工废气

项目制作竹筷（竹拉丝）过程中，原材料毛竹在开片、制坯、抛光过程中均会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。建设单位对竹筷（竹拉丝）机加工工序设置水喷淋工序，在厂房内安装干雾抑尘装置，产生的颗粒物90%在厂房内沉降，即颗粒物无组织外排量为0.3t/a，排放速率为0.125kg/h，沉降量为2.7t/a，沉降的粉尘经收集后外售处理。

5.食堂油烟

食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的最高允许排放浓度要求。且油烟废气产排时间主要集中于中午就餐前烹饪时段，不会对周围空气环境造成明显影响。

6.叉车、铲车设备运行产生的废气

重型运输车辆运行时将排放燃料废气（主要是柴油废气），废气中含有CO、非甲烷烃及NOx。运输建材的载重卡车通常使用柴油，因而产生黑色烟雾状尾气，其中含有高浓度的碳氢化合物和颗粒物，对周围环境有一定的影响，但运输结束后其污染影响消失，使用时间较短。

7.卫生防护距离

分别以竹筷（竹拉丝）车间和机制炭车间边界为起点，向外超出50m范围内。项目卫生防护距离内无居民、学校、幼儿园、医院等环境保护目标，对外界环境影响较小。

二 废水

项目在营运过程中产生的用水主要为职工生活用水和生产用水。

（一）生产用水

1.水膜除尘系统用水

项目废气处理过程中，水膜除尘系统用水沉淀后循环使用，定期添加，不外排，年用水量约60t。

2.冷却用水

冷却方式为直接冷却，生产产品后进行冷却，冷却循环用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂；冷却水是为了保证机制炭、主考处于工艺要求的温度范围内，以避免温度过高。

3.水喷淋用水

水喷淋系统每日用水1m3（300m3/a），全部损耗；其中沉渣通过沉淀后作为一般固废委外处理。

（二）生活污水

项目定员15人，员工食宿依托原有项目，其中10人在厂区住宿；住宿人员生活用水量以150L/d计，非住宿按100L/d计，年工作时间为300天，则全厂生活用水量为600m3/a（2m3/d），排水系数取0.8，排放量为480m3/a（1.6m3/d）。

三 噪声

具体措施如下：

（一）在主要噪声设备底座安装减振装置或减振垫，并且修建隔声罩，将高噪声设备置于隔声罩内，并在生产区四周边界设立遮挡；

（二）日常生产中加强设备的日常维修与更新，****设备处于正常工况；

（三）优化生产区平面布置，将产生噪声声源的设备远离厂界，布置在生产区中间。

（四）加强管理，文明生产，对产生噪声的设备加强维护和维修工作。

（五）佩戴防护用品，如耳塞、耳罩、头盔等，减少噪声对工人的伤害。

四 固体废物

（一）项目全厂一般固废源强及去向

项目固废主要为员工生活垃圾、废边角料、废包装材料、水膜除尘及沉淀池产生的沉渣以及废布袋及收集粉尘。

1.生活垃圾

本项目员工15人，在厂区内用餐，其中10人在厂区内住宿，非住宿员工生活垃圾取0.5kg/人﹒d，住宿员工取1kg/人﹒d，则生活垃圾产生量为12.5kg/d，工作300d，年产生量为3.75t/a，统一收集后，委托当地环卫部门清运处理。

2.废边角料

本项目生产过程中会产生废边角料，根据建设单位提供资料，产生量约为2000t/a，边角料全部外售。

3.废包装材料

根据建设单位已有厂区生产经验，本项目产生的废包装材料预计约为1t/a，经****公司，统一收集后外售处理。

4.水膜除尘及沉淀池产生的沉渣

根据物料平衡，水膜除尘设备、沉淀池截留的粉尘量约为11.238t/a，该部分粉尘清出后建设单位定期委托专业单位回收处理。

5.废布袋及收集粉尘

项目生产过程中收集的粉尘量约为6.618t/a；粉尘无组织排放量为1.2t/a，除去有组织废气处理设施收集沉渣，经沉降及除尘设备收集粉尘量约为7.818t/a，废布袋及收集粉尘全部外售。

（二）一般固废仓库容量贮存合理性分析

项目一般固废产生量总计2020.056t/a，暂存于一般固废暂存区，占地面积约为100m2，有效储存容积为150t，运转周期为每半月一次，周期内一般工业固废最大停留量为84.169t，生产运营期间具备储存能力。

（三）固废日常处理及管理要求

1.贮存、处置场的建设类型，须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

2.贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。

3.为防止雨水径流进入贮存、处置场内，设置地面硬化措施。

4.应设计渗滤液集排水设施。

5.为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。

（四）危险废物源强及去向

1.废机油

根据建设单位提供的资料，项目机械设备中的机油（属矿物油）需定期更换，产生量为0.5t/a。对照《国家危险废物名录》，废机油属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-214-08，委托有危险废物处置资质的单位处置。

2.废机油桶

根据建设单位提供的资料，本项目废机油桶产生量约0.005t/a。对照《国家危险废物名录》，废机油属于危险废物，废物类别为HW08该类废包装桶为危险废物，危废类别HW49其他废物（900-047-49），委托有危险废物处置资质的单位处置。

3.废含油抹布

根据建设单位提供的资料，机械维修过程中产生的抹布，产生量约为0.05t/a，属于HW49危险废物，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。

项目委托具有危险废物运输资质的单位进行运输，运往具有相关资质的危险废物处理单位回收处置。危险废物的移交执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位等。

五 地下水、土壤

（一）事故影响情形分析

项目运营期废气主要为粉尘颗粒物、SO2和NOx，可忽略其对土壤的影响。正常情况下，车间冷却水循环使用，不产生生产废水，地面采取防渗、硬化处理措施。

（二）地下水/土壤防渗分区

根据国家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用不同的防治和防渗措施，地下水污染防渗分区要求。

（三）地下水污染防治措施

采取措施防止跑冒滴漏及污染物泄漏，注意工作场所地面、排水管道、危废暂存场所的防腐防渗要求，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

项目应对可能泄漏污染物的污染区和装置进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止污染物渗入地下。根据国家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用不同的防治和防渗措施，在具体设计中可根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的防渗措施。

重点防渗区采用双层防渗措施。重点防渗区地基底层采用人工夯实50cm开挖粘土做第一防渗层；第二防渗层采用**度聚乙烯（HDPE）土工防渗膜做水平防渗层；并用混凝土硬化地面。**度聚乙烯（HDPE）土工防渗膜施工铺设较容易实施，其拉伸强度、断裂伸长率、抗戳穿力等性能优越，防渗效果可靠。防渗要求参考《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计、施工，要求防渗系数小于1.0×10-10cm/s。

建设单位应定期开展检查工作，当明确发生泄漏事故有可能下渗污染地下水及土壤时，应及时进行处置，并将污染泄漏事故上报给生态环境主管部门，同时委托有专业技术能力的机构进行地下水修复工作。

六 环境风险防范措施

（一）加强对机油的使用管理

危废暂存间要有醒目的安全标志和安全周知卡和合格的消防器材，对容器桶储存装置要定期检查，对发现储存装置表面有破损、漏气等情况，要第一时间进行更换盛装容器，将泄漏的机油用不燃物质或沙围堵起来，集中收集，严禁用水冲洗泄露原料进入下水道和地下渗漏；同时，在桶存放周围布设围堰或使用托盘等方式，防止物料泄漏后流向外环境。

（二）加强对照明设备的管理、电线线路定期进行检查，原料储存处禁止明火等，加强管理和安全知识教育，定期对员工开展应急培训，增强防范意识，防止火灾、泄漏、中毒等情况发生。要有充分的应急措施，项目应按照相关规定设置逃生系统，并能够有足够的消防器材及备用应急电源。一旦发生意外，应立即采取应急预案。

（三）所有危险固废的收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。

同时公司要有充分的应急措施，项目应按照相关规定设置逃生系统，并能够有足够并匹配的消防器材及备用应急电源。一旦发生意外，应立即采取应急预案。

七 设置防护距离：设置以竹筷车间和机制炭车间为边界为起点向外延伸50m。

八 主要污染物总量控制要求：项目装卸、堆存、粉碎、制棒、竹筷机加工等工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准及无组织排放监控浓度限值；炭化冷却烟气中的烟尘、颗粒物、SO2和NOx执行炭化气在火道内燃烧过程中产生的SO2、NOx、烟尘执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中规定的排放限值（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米）。