曲靖市马龙区耀呈新材料有限公司呈钢钢渣资源综合利用项目（第一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0304MACBWHPJ4R | 建设单位法人：林文杰 |
| 陈发龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 云****工业园区鸡头村片区**组团 |
建设项目基本信息
| ****呈钢钢渣**综合利用项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区鸡头村片区**组团 |
| 经度:103.53982 纬度: 25.44989 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-28 |
| 曲马环审字〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0304MACBWHPJ4R001Y |
| 2024-05-10 | 项目实际总投资(万元)：4155 |
| 122.75 | 运营单位名称：**** |
| ****0304MACBWHPJ4R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MA6PFGFYXM | 验收监测单位：******公司 |
| 915********1086110 | 竣工时间：2024-04-01 |
| 2024-04-01 | 调试结束时间：2024-04-17 |
| 2024-06-18 | 验收报告公开结束时间：2024-07-15 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家（https://www.ep-home.cn/thread-21762-1-9.html） |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 30万吨水稳料，年产80万吨钢渣混凝土，3456万块标准免烧砖 | 实际建设情况：年产 30万吨水稳料，年产80万吨钢渣混凝土 |
| 建设单位考虑到资金筹措及市场需求等客观因素，项目分为两期建设，其中本期建设的水稳料和钢渣混凝土生产线生产规模与批准建设规模一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢渣混凝土生产线：原料（砂石料、矿粉、水泥、钢渣、水、外加剂）计量→搅拌→外运； 水稳料生产线：原料（砂石料、水泥、钢渣、水、外加剂）计量→搅拌→外运； 钢渣混凝土检测流程：取样→制样→分析→检测报告 | 实际建设情况：钢渣混凝土生产线：原料（砂石料、矿粉、水泥、钢渣、水、外加剂）计量→搅拌→外运； 水稳料生产线：原料（砂石料、水泥、钢渣、水、外加剂）计量→搅拌→外运； 钢渣混凝土检测流程：取样→制样→分析→检测报告 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：破碎粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；破碎区设置半封闭大棚，并加装喷雾降尘设施；原料仓区设置半封闭大棚，并加装喷雾降尘设施；设8个筒仓，每个筒仓顶部设有脉冲布袋除尘器，将仓内在扰动过程中产生的含尘废气进行处理；输送皮带出料口两侧设喷雾降尘装置；密闭投料，密封搅拌，设置脉冲袋式除尘器收尘；物料运输采用篷布遮盖，水泥采用密封罐车运输，厂区道路及时清扫，晴天确保平均洒水降尘次数2次。2、废水：设置总容积为45m3的三级沉淀池，收集生产废水沉淀后循环使用，不外排；设1个容积为6m3的化粪池和1个容积为1m3的隔油池收集处理生活污水，****园区污水管网，****处理厂；1#雨水收集池容积50m3，用于收集破碎区大棚区雨水；生产区西南侧建设容积为100m3的2#雨水收集池，修建地面截排雨沟，联通2#雨水收集池，用于收集厂区裸露地面雨水；雨水池进口安装三通管并设转换阀门；设置15m3的事故池，在沉淀池事故状态下收集生产废水。3、噪声：合理布局，选用低噪声设备；生产设备基础固定，封闭厂房。4、固废：不合格品集中收集，暂存于破碎堆存区，破碎后用作制砖原料；废矿暂存于危废暂存间内，用于设备润滑维护，综合利用率100%；生活垃圾用垃圾桶集中收集后交由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：1、废气：原料仓为半封闭大棚、喷雾降尘设施；实际建设筒仓共5个，每个筒仓顶部设有脉冲布袋除尘器处理筒仓装卸和呼吸粉尘；输送皮带出料口两侧设喷雾降尘装置；密闭投料，密封搅拌设置脉冲袋式除尘器收尘；物料运输采用篷布遮盖，水泥采用密封罐车运输，厂区道路及时清扫，晴天确保平均洒水降尘次数2次。2、废水：置总容积为45m3的三级沉淀池，收集生产废水沉淀后循环使用，不外排；设1个容积为6m3的化粪池收集处理生活污水，处理****园区污水管网，****处理厂；生产区西南侧建设1做容积为50m3的初期雨水收集池，修建地面截排雨沟，联通2#雨水收集池，用于收集厂区裸露地面雨水；雨水池进口安装三通管并设转换阀门；设置15m3的事故池，在非正常工况和发生突发环境事件状态下收集生产废水。3、噪声：生产设备安装减振垫，并设置于厂房内。4、固废：生活垃圾用生活垃圾收集桶收集****园区垃圾集中堆存点，由园区环卫部门清运处置；沉淀池污泥定期清掏后回用于生产；设备维修产生的废矿物油用专用容器收集后暂存于危废暂存间，用于设备润滑维护。 |
| 1、破碎区未建，建成后分段验收；2、免烧砖生产线未建设，筒仓数量减少，但已建筒仓均配备除尘设备；3、项目不设食堂，未建隔油池；4、破碎区未建，配套1#雨水收集池未建；5、免烧砖生产线未建，不产生不合格免烧砖； | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、加强施工期环境管理，认真落实《报告表》中提出的施工期废水、噪声、废气、固体废物的污染防治对策措施；2、严格落实“雨污分流”措施。加强生产废水、生活污水的污染防治管理。营运期初期雨水收集后综合利用；生产废水建设容积为45立方米的三级沉淀池收集回用于生产使用；生活废水进入化****园区****园区污水处理厂处理；同时配套建设一个15立方米的事故应急池；3、落实营运期废气污染防治措施。对破碎、筛分的生产机械设备上方分别设置集气里，收集经1套负压抽风系统收集颗粒物后经1根15m高的排气简(DA001)外排；原料仓设置为半封闭式结构配置喷雾降尘设施，混凝土生产线原料输送采用封闭式。水泥、矿粉等粉料简仓为密闭式，每个粉料简仓顶配套脉冲反吹除尘器收尘。搅拌主机为密闭式、设置脉冲袋式除尘器收尘。厂区道路硬化处理加强保洁清扫，定期洒水降尘。砂石料运输时，在顶部喷酒少量水，加盖篷布遮挡，并认真做好防扬散及防流失措施。确保排放口污染物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中相应排放要求。加强厂区清洁生产管理，确保无组织废气厂界排放浓度达《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放监控浓度限值要求；4、落实噪声污染防治措施，通过选用低噪声设备，在安装时，在设备基础安装减振垫、厂房隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准；5、落实固废污染防治措施，对生产产生的固体废物分类进行收集，有效综合利用或处置。项目运营过程产生的废机油属于危险废物。收集后存放于项目建设的危废暂存场所，废机油暂存后回用于厂区设备润滑，回用不完委托有资质的单位清运处置，危废暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设和管理:其余固体废物分类进行收集并妥善处置:生活垃圾集中收集，交由园区环卫部门清运处理;确保固体废物处理率达100%，并做好相关台账记录；6、若项目的性质、选址、工艺、规模、污染防治措施等发生重大变化，你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件项目环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方可决定开工建设，应报我局重新审核。 | 实际建设情况：1、项目施工期严格落实环评提出的污染防治措施，未造成环境污染事故；2、项目实行“雨污分流”，生产废水收集进入1座容积为45m3的三级沉淀池处理后循环使用不外排；生活污水收集进入1座容积为6m3的化粪池中处理后排入市政污水管网，****处理厂；初期雨水通过边沟收集进入1座容积为50m3的雨水收集池沉淀后回用于生产，不外排；3、项目破碎区和免烧砖生产线未建设，等后期建设完工后与相应配套环保设施一并验收；现阶段已建原料仓库为半封闭式，并配套洒水降成设施；粉料筒仓均为密闭式，并各自配套脉冲反吹除尘器收尘；搅拌站楼为全封闭搅拌楼，且采用封闭式上料机密闭搅拌料斗，搅拌过程中产生的粉尘经配套脉冲式布袋除尘器处理后无组织排放。厂区道路硬化处理并定期清扫、洒水降尘。砂石料运输时，在顶部喷酒少量水，加盖篷布遮挡，运输车辆冲洗、限速，以减少道路扬尘。根据监测结果可知，现阶段已建厂区厂界颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放监控浓度限值要求；4、项目噪声来源于生产设备，为降低噪声对区域声环境带来的影响，项目采取了在设备基础安装减振垫、厂房隔声等措施。根据监测结果可知，项目一阶段厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准；5、生活垃圾用生活垃圾收集桶收集****园区垃圾集中堆存点，由园区环卫部门清运处置；沉淀池污泥定期清掏后回用于生产；粉料筒仓除尘器收集粉尘作为返回生产过程；设备维修产生的废矿物油用专用容器收集后暂存于危废暂存间，用于设备润滑维护。项目营运期固体废弃物均得到妥善处置，处置率100%；6、****工业园区鸡头村片区，为**项目，项目建设钢渣混凝土生产线和水稳料生产线各1条，利用呈钢生产废料钢渣作为原料生产混凝土和水稳料，建成后年产 30万吨水稳料，年产80万吨钢渣混凝土。项目基本按照环评提出的污染防治措施建设，少部分变动不构成重大变动。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0792 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.181 | 0 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | |
| 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 12.478 | 0 | 0 | 0 | 12.478 | 12.478 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | / | 设置1个总容积为45m3的斜流式三级沉淀池，（长12m×宽4.5m×高4m），用于收集车辆、设备清洗废水，沉淀处理后循环使用，不外排 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015） A级标准 | 生活污水经收集排入一座容积为6m3化****园区污水管网 | pH：7.1~7.4、COD：225~233mg/L、BOD5：34.4~67.2mg/L、SS：76~81mg/L、LAS：0.005L~0.94mg/L、TP：5.76~6.02mg/L、动植物油：2.21~2.25mg/L | |
| 3 | 初期雨水池 | / | 建设1坐初期雨水池，位于生产区西侧，容积为50m3，用于收集生产区裸露地面初期雨水，收集的初期雨水回用于生产，不外排 | / | |
| 4 | 事故池 | / | 实建容积15m3的事故池1座，位于厂区西侧 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾降尘设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1、3大气污染物排放浓度限值 | 原料三面围挡，北面留有卸料口并设闸门，卸料时开启，其余时间关闭。南侧为敞开式上料口。卸料口和上料口设置设置喷雾降尘措施 | 厂界无组织粉尘浓度：0.180~0.301mg/m3 | |
| 2 | 物料筒仓脉冲反吹除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1、3大气污染物排放浓度限值 | 矿粉筒仓共5个，配套脉冲反吹除尘器5套，处理后粉尘无组织排放 | 厂界无组织粉尘浓度：0.180~0.301mg/m3 | |
| 3 | 搅拌楼脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1、3大气污染物排放浓度限值 | 搅拌主机除尘采用1套脉冲袋式除尘器进行除尘后无组织排放，收集的粉尘作为原料使用 | 厂界无组织粉尘浓度：0.180~0.301mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类，4a类 | 生产设备及环保设施安装了减震基座 | 昼间厂界噪声值：53~57dB（A）、夜间厂界噪声值：42~48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）分区防渗措施：重点防渗区：危废暂存间，在公区独立房间内，占地面积5m2，满足防风、防雨、防晒、防渗等要求；防渗建设要求为：地面经混凝土硬化后，地面及1m高墙裙涂覆2mm厚环氧树脂地坪漆，确保渗透系数≤10-10cm/s。在固定位置设置铁质托盘，将盛装废矿物油的铁桶防治在托盘内，按要求建设导流沟和积液池。一般防渗区：三级沉淀池。粘土层压实后，敷设2mm厚土工膜，再采用混凝土硬化，其渗透系数≤10-7cm/s。简单防渗区：除危废暂存间、一般防渗区外的其余区域，采取混凝土硬化。 | 危废暂存间已硬化并涂刷了环氧树脂地坪漆，做了重点防渗措施；三级沉淀池粘土层压实后敷设了2mm厚土工膜，再采用混凝土硬化；其他区域仅做硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）不合格品产生量为241t/a，集中收集，暂存于破碎堆存区，破碎后用作制砖原料。 （2）废矿物油产生量为0.4t/a，取缔现有危废暂存间，将危废暂存间搬至办公区独立房间，占地面积5m2，废矿物油用于制砖设备润滑维护，综合利用率100%。 （3）生活垃圾产生量为9.9t/a，厂区设置垃圾桶，集中收集后交由环卫部门清运处置。 | （1）生活垃圾用生活垃圾收集桶收集****园区垃圾集中堆存点，由园区环卫部门清运处置；（2）沉淀池污泥定期清掏后回用于生产；（3）设备维修产生的废矿物油用专用容器收集后暂存于危废暂存间，用于设备润滑维护。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）危废暂存间地面及墙裙按重点防渗区要求设置，并定期对防渗能力进行检修维护。 （2）制定突发环境事件应急预案，配备应急设施及物资，加强应急演练等。 | 1、项目危废暂存间独立设置在混凝土生产线下方，地面采取三防措施，涂刷环氧树脂地坪漆，并设置导流沟及导流槽，防治废矿物油外漏。 2、项目建设一座15m3的事故池，避免发生事故时废水进入周围水体污染水体。 3、企业已编制突发环境事件应急预案，针对性的建立事故管理和应急计划，****小组，由厂长及生产、安全部门的领导组成，****小组为主，负责厂内重大事故的应急救援指挥工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| （1）在项目完善环保设施投入试运营之前，按《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等相关技术规范要求，在**排污许可证管理信息平台填报相应信息，并落实排污登记中载明的相关要求。 （2）规范企业内部管理，组织环保机构，配套专职环保管理人员并制度上墙，建立相关档案资料。 （3）落实环境监测计划。 （4）排污口规范化：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设立标志。 （5）相关环保设施建成后，按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，及时组织竣工环境保护验收工作。 | 验收阶段落实情况：1、本项目于2024年5月10日进行排污许可登记。 2、企业相关环保组织机构已建设，并安排专人负责环保日常管理环保台账记录及档案、制度等工作。 3、本项目已在制定自行监测计划，并按严格照相关要求执行。 4、本项目涉及一个有组织颗粒物排放口，已建设采样平台及设立标识。 本项目已按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，实施竣工环境保护验收工作。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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