年产3000吨钢化玻璃项目 - 千里马招标网

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年产3000吨钢化玻璃项目

更新时间	2024年07月22日
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关键信息	钢化玻璃
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MAC20BTG6M	袁园根
凌佳娜	省市**市
市区曹娥街道高新路18号-2

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3000吨钢化玻璃项目	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市**市曹娥街道高新路18号-2
经度:120.80426 纬度: 30.02329	****环境局
	2023-04-26
虞环建备〔2023〕19号	****0604MAC20BTG6M001U
2023-12-08	500
35	****
****0604MAC20BTG6M	****
****0604MAC20BTG6M	******公司
913********9653183	2023-11-30
2023-12-01	2024-01-31
2024-06-17	2024-07-12
	http://www.**.com/newsdetail_**065.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃3000吨/年	钢化玻璃3000吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃生产工艺流程切割：外购平板玻璃按产品规格要求使用切割机切割，切割过程全自动，该工序不会产生粉尘；磨边、打孔：使用磨边机对玻璃边角进行磨光，使用打孔机进行打孔，磨边及打孔过程伴水作业（边打磨边冲水），起到冷却及除尘的作用，整个过程无粉尘产生。打磨废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用。清洗、风干：使用清洗机对玻璃玻璃表面进行清洗，通过高压水喷淋及毛刷去除表面灰尘等杂质。清洗使用自来水清洗，不添加清洗剂，清洗后采用设备自带的风机吹干。清洗废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用。钢化、冷却：清洗后的玻璃进入钢化炉进行钢化，温度设置约600℃（电加热），达到玻璃软化点，加热时间根据玻璃厚度进行调节，约为5~10分钟。出炉后，经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃，即钢化玻璃（单片）成品。检验：经检验合格后上架，合格玻璃满足《钢化玻璃标准》（GB15763.2-2005）要求，进入后道工序。中空玻璃工艺流程清洗、风干：将钢化玻璃放至清洗机，用冲洗干净，清洗后风干。清洗机配套沉淀过滤池，废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用，定期清渣。折弯：根据产品规格尺寸使用折弯机对外购中空铝条进行折弯。装干燥剂：利用分子筛灌装机将分子筛灌入铝框中，分子筛主要用于双层玻璃夹层中空气的干燥，分子筛的形状为颗粒物，直径为0.5-0.9mm，灌装过程中没有粉尘产生。涂胶：将固态丁基胶放入机钢内预热到120℃，温控器保持恒温后，此时固体丁基胶融为液体，打出胶条均匀不断线时，然后将灌装好的铝框放到丁基胶涂布机上，启动机器，自动将铝框的两面涂上丁基胶进行密封。丁基胶耐温性范围：-4℃-130℃；最高耐热温度160℃，高温状态不易分解，固态丁基胶受热，胶头出口处会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计），加热温度低于热分解温度（226~360℃），因此该过程不会产生有毒有害气体，亦无粉尘产生。合片：将钢化玻璃与经涂胶的铝框放在中空线上进行合片，合片过程全自动，铝框和玻璃均匀、紧密粘结。封胶、检验：硅酮密封胶通过管道输送至胶枪上，再合片留出的接缝处涂上硅酮密封胶进行密封，打胶机出口会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。在室温下自然固化使其紧密牢固，本项目使用的双组份硅酮结构密封胶在-50℃~150℃范围内性能变化不大。经检验合格后为成品中空玻璃。夹胶玻璃工艺流程清洗、风干：将钢化玻璃放至清洗机，用冲洗干净，清洗后风干。清洗机配套沉淀过滤池，废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用，定期清渣。合片：钢化玻璃经人工铺上裁切好的PVB胶片与另一片进行合片，在常温下进行预压排气处理。加压加热：将合片后的钢化玻璃放入高压釜中加热加压，最高温度设置约 120℃，时间约1小时，压力0.8MPa-1.5MPa，使胶片软化，彻底排出气体，钢化玻璃与PVB膜完全粘合、透明。物料在密封高压釜内升温升压加工完成后，通过高压釜下方预留的冷却水管道通入冷却水（采用间接冷却方式，冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水），使釜内温度下降至常温。通过打开泄压阀泄压，时间约1~2h，泄压后推出夹胶玻璃。检验：经检验合格后即为成品夹胶玻璃。本项目不涉及电镀、电泳等工艺，亦不涉及酸洗、碱洗、磷化、涂装等表面处理工艺。本项目采用湿法工艺，全过程无粉尘产生。	钢化玻璃生产工艺流程切割：外购平板玻璃按产品规格要求使用切割机切割，切割过程全自动，该工序不会产生粉尘；磨边、打孔：使用磨边机对玻璃边角进行磨光，使用打孔机进行打孔，磨边及打孔过程伴水作业（边打磨边冲水），起到冷却及除尘的作用，整个过程无粉尘产生。打磨废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用。清洗、风干：使用清洗机对玻璃玻璃表面进行清洗，通过高压水喷淋及毛刷去除表面灰尘等杂质。清洗使用自来水清洗，不添加清洗剂，清洗后采用设备自带的风机吹干。清洗废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用。钢化、冷却：清洗后的玻璃进入钢化炉进行钢化，温度设置约600℃（电加热），达到玻璃软化点，加热时间根据玻璃厚度进行调节，约为5~10分钟。出炉后，经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃，即钢化玻璃（单片）成品。检验：经检验合格后上架，合格玻璃满足《钢化玻璃标准》（GB15763.2-2005）要求，进入后道工序。中空玻璃工艺流程清洗、风干：将钢化玻璃放至清洗机，用冲洗干净，清洗后风干。清洗机配套沉淀过滤池，废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用，定期清渣。折弯：根据产品规格尺寸使用折弯机对外购中空铝条进行折弯。装干燥剂：利用分子筛灌装机将分子筛灌入铝框中，分子筛主要用于双层玻璃夹层中空气的干燥，分子筛的形状为颗粒物，直径为0.5-0.9mm，灌装过程中没有粉尘产生。涂胶：将固态丁基胶放入机钢内预热到120℃，温控器保持恒温后，此时固体丁基胶融为液体，打出胶条均匀不断线时，然后将灌装好的铝框放到丁基胶涂布机上，启动机器，自动将铝框的两面涂上丁基胶进行密封。丁基胶耐温性范围：-4℃-130℃；最高耐热温度160℃，高温状态不易分解，固态丁基胶受热，胶头出口处会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计），加热温度低于热分解温度（226~360℃），因此该过程不会产生有毒有害气体，亦无粉尘产生。合片：将钢化玻璃与经涂胶的铝框放在中空线上进行合片，合片过程全自动，铝框和玻璃均匀、紧密粘结。封胶、检验：硅酮密封胶通过管道输送至胶枪上，再合片留出的接缝处涂上硅酮密封胶进行密封，打胶机出口会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。在室温下自然固化使其紧密牢固，本项目使用的双组份硅酮结构密封胶在-50℃~150℃范围内性能变化不大。经检验合格后为成品中空玻璃。夹胶玻璃工艺流程清洗、风干：将钢化玻璃放至清洗机，用冲洗干净，清洗后风干。清洗机配套沉淀过滤池，废水进入沉淀池沉淀后上层清液回用，定期清渣。合片：钢化玻璃经人工铺上裁切好的PVB胶片与另一片进行合片，在常温下进行预压排气处理。加压加热：将合片后的钢化玻璃放入高压釜中加热加压，最高温度设置约 120℃，时间约1小时，压力0.8MPa-1.5MPa，使胶片软化，彻底排出气体，钢化玻璃与PVB膜完全粘合、透明。物料在密封高压釜内升温升压加工完成后，通过高压釜下方预留的冷却水管道通入冷却水（采用间接冷却方式，冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水），使釜内温度下降至常温。通过打开泄压阀泄压，时间约1~2h，泄压后推出夹胶玻璃。检验：经检验合格后即为成品夹胶玻璃。本项目不涉及电镀、电泳等工艺，亦不涉及酸洗、碱洗、磷化、涂装等表面处理工艺。本项目采用湿法工艺，全过程无粉尘产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水为打磨清洗废水，经沉淀池处理后全部循环回用不外排；生产污水预处理后纳管排放。废气：加强车间通风换气；废气产生工段设置集气罩收集，经二级活性炭吸附后由15m排气筒排放。固废：规范设置暂存库，危险废物委托有资质的单位合法处置。	项目产生的废水主要为间接循环冷却水、打磨废水、清洗废水和职工生活污水。项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。项目在磨边、打孔过程中会产生打磨废水，定期排入沉淀池，打磨废水经沉淀处理后，采用泵抽取沉淀池上层清液回用于打磨用水，不外排。项目清洗工序使用自来水进行清洗，清洗水在清洗机内部循环使用，清洗废水定期更换并排入沉淀池，经沉淀处理后回用于打磨用水，不外排。项目厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达标后排入市政污水管网，送市区水**公司集中处理达标排放。项目中空玻璃涂胶工序产生的涂胶废气、封胶工序产生的封胶废气、夹胶玻璃夹胶合片工序产生的夹胶废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒达标排放。项目生产过程中会有部分涂胶废气、封胶废气和夹胶废气以无组织形式在车间排放。项目在车间设有通风换气设施，保证车间空气质量。项目在厂房内设有一间2m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置。项目玻璃边角料、废铝条、废PVC胶片、次品、玻璃沉渣和废公司综合利用；废活性炭和废内衬袋委托清运处置；生活垃圾收集至厂**环卫站清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总量控制：废水排放量900吨/年，CODcr0.072（0.45）吨/年，NH3-N0.014（0.032）吨/年。（括号内为纳管量）。	项目废水排放总量为425t/a，化学需氧量排放总量为0.172t/a，氨氮排放总量为5.23×10-3t/a。符合环评总量控制要求：废水（纳管）量≤900吨/年、化学需氧量≤0.45，吨/年氨氮≤0. 032吨/年。项目VOCs（非甲烷总烃）排放总量为3.86×10-3t/a。符合环评总量控制要求：VOCs≤0. 07吨/年。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0425	0.09	0.043	0.043
0.172	0.45	0.172	0.172
0.0052	0.032	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0039	0.07	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	打磨废水、清洗废水处理设施	/	项目在磨边、打孔过程中会产生打磨废水，定期排入沉淀池，打磨废水经沉淀处理后，采用泵抽取沉淀池上层清液回用于打磨用水，不外排。项目清洗工序使用自来水进行清洗，清洗水在清洗机内部循环使用，清洗废水定期更换并排入沉淀池，经沉淀处理后回用于打磨用水，不外排。	/
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准要求，氨氮执行**省地方标准DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中“其它企业”的规定35mg/L	项目厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达标后排入市政污水管网	pH、化学需氧量、氨氮、SS

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

涂胶废气、封胶废气、夹胶废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1966）表2中最高允许排放浓度限值要求

项目中空玻璃涂胶工序产生的涂胶废气、封胶工序产生的封胶废气、夹胶玻璃夹胶合片工序产生的夹胶废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒达标排放。

非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求

项目噪声主要来自生产设备正常运行产生的噪声。企业选择性能好、噪声低的设备；合理安排厂房布局；对高噪声的设备进行安装减震垫、加固等措施；对风机进出口安装匹配消声器；对空压机等高噪声设备需单独隔间；建立设备定期维护、保养的管理制度，通过以上措施保持厂界噪声达标排放。

厂界四周昼、夜间噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范设置暂存库，危险废物委托有资质的单位合法处置。

项目在厂房内设有一间2m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置。项目玻璃边角料、废铝条、废PVC胶片、次品、玻璃沉渣和废****公司综合利用；废活性炭和废内衬袋委托****清运处置；生活垃圾收集至厂****环卫站清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程