苏州绿控新能源科技有限公司年产3万套新能源汽车驱动电机扩建项目(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********901857X | 建设单位法人:李磊 |
戴炜城 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
****园区阳浦路78号 |
建设项目基本信息
****年产3万套新能源汽车驱动电机扩建项目(第一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ****园区 阳浦路78号 |
经度:120.****47590 纬度: 31.****98557 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2022-09-21 |
审批文号:H****0089 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 13000 |
150 | 运营单位名称:**** |
913********901857X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********901857X | 验收监测单位:鉴优检测****公司 |
****0505MAC4AA6U86 | 竣工时间:2024-04-15 |
调试结束时间: | |
2024-07-18 | 验收报告公开结束时间:2024-08-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40718fqyKc |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产新能源汽车电机系统(即:新能源汽车驱动电机)6万套(本项目涉及以新带老措施,绝缘漆、胶粘剂等原料种类有所变化,故生产能力按照扩建后全厂进行核算) | 实际建设情况:年产新能源汽车电机系统(即:新能源汽车驱动电机)5万套 (本项目涉及以新带老措施,绝缘漆、胶粘剂等原料种类有所变化,故生产能力按照扩建后全厂进行核算) |
分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
详见环评 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、注塑废气、现有浸漆机浸渍烘干废气、浸漆房1#整体废气经水喷淋+二级活性炭吸附装置1#通过P1排气筒排放。 2、新增浸漆机浸渍烘干废气、浸漆房2#整体废气经水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置2#通过P2排气筒排放。 3、端子压接废气经移动式活性炭吸附装置无组织排放。 | 实际建设情况:1现有浸漆机浸渍烘干废气、浸漆房1#整体废气暂未产生。 2、注塑废气、新增浸漆机浸渍烘干废气、浸漆房2#整体废气经水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置2#通过P2排气筒排放。 3、端子压接废气经水喷淋+活性炭吸附装置1#通过P1排气筒排放。 |
废气处理方式进行调整,废气达标排放 | 是否属于重大变动:|
其他
详见环评 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(2#) | 废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、2、3标准、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、2标准。 | 新增浸漆机工作时密闭,仅留排气口直接与废气收集管道密闭相连,设备管线法兰连接处、设备开盖、进出工件、日常加料、保养等会逸散少量废气,浸漆房墙壁开有1个排风口,与收集风管密闭相连。浸漆房2#的整体废气与直接收集的浸渍烘干废气收集后一并进入1套水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(2#)处理后从一根20米高排气筒P2排放。未收集的废气在车间内无组织排放。 注塑使用聚酰胺树脂受热会有少量单体挥发,包含有机废气、氨等,工作温度不会超过树脂分解温度,有机废气以非甲烷总烃计。通过1套水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(2#)处理后从一根20米高排气筒P2排放。未收集的废气在车间内无组织排放。 | 监测期间工况大于75% | |
2 | 1套水喷淋+活性炭吸附装置(1#) | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 端子压接加热过程中表面的树脂会挥发少量有机废气,通过管道收集后一并进入1套水喷淋+活性炭吸附装置(1#)处理后从一根20米高排气筒P1排放。 | 监测期间工况大于75% |
表3 噪声治理设施
1 | 通过基础减震、消声、采用低噪设备、厂房隔声、加强厂区绿化等措施 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目噪声源主要是各种设备的运行噪声,主要通过基础减震、消声、采用低噪设备、厂房隔声、加强厂区绿化等措施减少噪声排放从而达到降噪效果。 | 监测期间工况大于75% |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 你单位须履行生态环境保护主体责任,严格执行排污许可管理相关规定,按照排污许可申报事项,落实各项防治环境污染和生态破坏的措施,遵守环境保护法律法规确保项目废水、废气、噪声达标排放,固体废物规范管理,环境风险可控。 | **一个危险废物贮存库,该仓库位于厂区内部,能够防风、防雨、防渗,各类危险废物分类存放,并且张贴了标签。危险废物贮存库内外均张贴了符合《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)要求的危废标识标牌,在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置安装防爆监控探头并与中控室联网,配有照明设施和消防设施,设置气体到出导口,危险废物仓库的设置符合《关于进一步危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办字[2019]222号)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危废贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准有关要求。一般固废贮存库设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。 本项目危险废物(废矿物油、废抹布、清洗废液、废液压油、废真空泵油、废活性炭、喷淋废水、废滤网、废化学品容器(非矿物油类)、废化学品容器(矿物油类)、废浸渍树脂、废离子树脂)委托****妥善处置,危险废物(废催化剂)委托**杰嘉****公司妥善处置,一般固废(废边角料、不合格品、废包装材料)外卖处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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