中国石化销售股份有限公司江苏南通石油分公司化验室建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********2548119 | 建设单位法人:张献明 |
杨安东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****开发区通盛南路1-2号 |
建设项目基本信息
****化验室建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7452-M7452-检测服务 |
建设地点: | ******开发区 通盛南路1-2号 |
经度:120.94414 纬度: 31.83344 | ****机关:****开发区管理委员会 |
环评批复时间: | 2022-02-14 |
通开发环复(表)****008号 | 本工程排污许可证编号:913********2548119001V |
2024-05-17 | 项目实际总投资(万元):940 |
85 | 运营单位名称:**** |
913********2548119 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********2548119 | 验收监测单位:******公司 |
****0600MA253NX71G | 竣工时间:2023-10-05 |
调试结束时间: | |
2024-06-21 | 验收报告公开结束时间:2024-07-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40621RWaQ7 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年进行汽油质量检测4000次、柴油质量检测1000次、煤油质量检测500次 | 实际建设情况:年进行汽油质量检测4000次、柴油质量检测1000次、煤油质量检测500次 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)现场采样:根据检测需求,部分油品的检测需派采样人员赶赴现场,利用铜质取样桶进行样品的采取,铜质取样桶重复利用,此工序无污染物产生及排放。 (2)样品前处理:采样人员带回的样品中,少部分需在实验检测室内进行样品前处理,样品前处理过程为将待检测的油品利用滤纸进行过滤,以去除油品中细小的杂质,该过程中会产生油品挥发废气(G2-1)、废滤纸(S2-1)。 (3)化验室分析检测 ①汽油质量分析检测 对采集的汽油样品利用化学分析方法或者仪器分析方法,采用水分测定仪、RPJ-实际胶质测定仪、双管蒸馏测定器、微机硫氯分析仪、汽油辛烷值测定仪、原子吸收分光光度仪等仪器设备及酚酞、甲基橙、邻苯二甲酸氢钾、无水乙醇、氢氧化钾等有机试剂及工业气体、纯水等原料对其进行分析检测,具体检测项目有硫含量的检测、氯含量的检测、密度的检测、馏程的检测、蒸气压的检测、辛烷值的检测、烯烃及芳烃含量的检测、胶质含量的检测、金属含量的检测等。 ②柴油质量分析检测 对采集的柴油样品利用化学分析方法或者仪器分析方法,采用水分测定仪、双管蒸馏测定器、红外光谱仪、微机硫氯分析仪、多环芳烃气质联用仪等仪器设备及酚酞、甲基橙、邻苯二甲酸氢钾、无水乙醇、氢氧化钾等有机试剂及工业气体、纯水等原料对其进行分析检测,具体检测项目有硫含量的检测、氯含量的检测、密度的检测、馏程的检测、酸度的检测、冷滤点的检测、柴油残碳含量的检测、柴油润滑性能的检测、多环芳烃含量等的检测。 ③煤油质量分析检测 对采集的煤油样品利用化学分析方法或者仪器分析方法,采用石油产品酸度酸值测定仪对其进行分析检测,具体检测项目为酸度的检测。 上述实验过程中,在配取试剂溶液时会有挥发废气(G2-2)产生,在具体分析检测时会有试剂挥发产生的挥发废气(G2-3)、原子吸收分光光度仪中乙炔气体燃烧产生的燃烧废气(G2-4),分析检测过程会产生一定量的实验废液(S2-2)、废试剂瓶(S2-3)以及相关实验仪器产生的噪声(N)。 (4)化验室清洁 上述分析检测完成后,需要对化验室进行清洁打扫,利用水及洗衣粉对相关试管、烧杯等容器进行清洗,该过程会有清洗废水(W2-1)、清洗废液(S2-4)产生,清洗完成后定期会有破损的试管、烧杯等玻璃器皿(S2-5)产生。 (5)出分析结果 汽油、柴油、煤油样品经分析检测过后,技术人员对检测数据进行数据处理,得出分析结果。此环节无污染物产生。 (6)出具检测报告 将得出的分析结果打印出,编制成检测报告,此环节无污染物产生。 (7)其他工艺流程中未说明的产污环节 本项目危废暂存场中危险废物挥发会产生挥发废气(G2-4),空压机运行时会有一定量的空压机含油废水(W2-2)产生。 | 实际建设情况:(1)现场采样:根据检测需求,部分油品的检测需派采样人员赶赴现场,利用铜质取样桶进行样品的采取,铜质取样桶重复利用,此工序无污染物产生及排放。 (2)样品前处理:采样人员带回的样品中,少部分需在实验检测室内进行样品前处理,样品前处理过程为将待检测的油品利用滤纸进行过滤,以去除油品中细小的杂质,该过程中会产生油品挥发废气(G2-1)、废滤纸(S2-1)。 (3)化验室分析检测 ①汽油质量分析检测 对采集的汽油样品利用化学分析方法或者仪器分析方法,采用水分测定仪、RPJ-实际胶质测定仪、双管蒸馏测定器、微机硫氯分析仪、汽油辛烷值测定仪、原子吸收分光光度仪等仪器设备及酚酞、甲基橙、邻苯二甲酸氢钾、无水乙醇、氢氧化钾等有机试剂及工业气体、纯水等原料对其进行分析检测,具体检测项目有硫含量的检测、氯含量的检测、密度的检测、馏程的检测、蒸气压的检测、辛烷值的检测、烯烃及芳烃含量的检测、胶质含量的检测、金属含量的检测等。 ②柴油质量分析检测 对采集的柴油样品利用化学分析方法或者仪器分析方法,采用水分测定仪、双管蒸馏测定器、红外光谱仪、微机硫氯分析仪、多环芳烃气质联用仪等仪器设备及酚酞、甲基橙、邻苯二甲酸氢钾、无水乙醇、氢氧化钾等有机试剂及工业气体、纯水等原料对其进行分析检测,具体检测项目有硫含量的检测、氯含量的检测、密度的检测、馏程的检测、酸度的检测、冷滤点的检测、柴油残碳含量的检测、柴油润滑性能的检测、多环芳烃含量等的检测。 ③煤油质量分析检测 对采集的煤油样品利用化学分析方法或者仪器分析方法,采用石油产品酸度酸值测定仪对其进行分析检测,具体检测项目为酸度的检测。 上述实验过程中,在配取试剂溶液时会有挥发废气(G2-2)产生,在具体分析检测时会有试剂挥发产生的挥发废气(G2-3)、原子吸收分光光度仪中乙炔气体燃烧产生的燃烧废气(G2-4),分析检测过程会产生一定量的实验废液(S2-2)、废试剂瓶(S2-3)以及相关实验仪器产生的噪声(N)。 (4)化验室清洁 上述分析检测完成后,需要对化验室进行清洁打扫,利用水及洗衣粉对相关试管、烧杯等容器进行清洗,该过程会有清洗废水(W2-1)、清洗废液(S2-4)产生,清洗完成后定期会有破损的试管、烧杯等玻璃器皿(S2-5)产生。 (5)出分析结果 汽油、柴油、煤油样品经分析检测过后,技术人员对检测数据进行数据处理,得出分析结果。此环节无污染物产生。 (6)出具检测报告 将得出的分析结果打印出,编制成检测报告,此环节无污染物产生。 (7)其他工艺流程中未说明的产污环节 本项目危废暂存场中危险废物挥发会产生挥发废气(G2-4),空压机运行时会有一定量的空压机含油废水(W2-2)产生。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目外排废水仅为玻璃器皿清洗废水及空压机含油废水,生产废水经厂内污水处理装置(调节池+气浮+石英砂过滤+核桃壳过滤+活性炭过滤)处理达进管标准****处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4中三级标准的限值和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求后排放。 废气:配取试剂、样品分析废气由通风柜收集后经1套二级活性炭吸附装置后通过15m高DA003排气筒;危废挥发废气负压收集后经1套活性炭吸附装置处理后通过15m高DA004排气筒 噪声:所有设备合理布局,设备安装减振装置进行降噪 固废:本项目废滤纸、实验废液、废试剂瓶、清洗废液、废活性炭、废核桃壳、污水处理废活性炭、污泥、废药剂包装袋为危险固废收集后在厂内危废暂存场暂存,然后委托有资质单位处置。废玻璃器皿为一般固废,由环卫清运处置。 | 实际建设情况:废水:本项目外排废水仅为玻璃器皿清洗废水及空压机含油废水,生产废水经厂内污水处理装置(调节池+气浮+石英砂过滤+核桃壳过滤+活性炭过滤)处理达进管标准****处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4中三级标准的限值和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求后排放。 废气:本项目企业实际运行过程中,配取试剂、样品分析废气根据测定项目类型进行分类收集,收集后经各自的二级活性炭吸附装置进行处理后通过15m排气筒排放。本项目将危废堆场根据废物类别分为两个,进行分类收集,危废挥发废气经负压收集后经各自的活性炭吸附装置进行处理后通过15m排气筒排放。经检测,监测过程中各排放口非甲烷总烃的浓度符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中标准限值,全厂排放的非甲烷总烃实际排放量小于环评非甲烷总烃总量。未新增排放污染物种类,未导致相应污染物排放量增加,不属于重大变动。 噪声:所有设备合理布局,设备安装减振装置进行降噪 固废:本项目固体废物分为一般固废,危险固废。本项目废滤纸、实验废液、废试剂瓶、清洗废液、废活性炭、废核桃壳、污水处理废活性炭、污泥、废药剂包装袋为危险固废收集后在厂内危废暂存场暂存,然后委托有资质单位处置。废玻璃器皿为一般固废,由环卫清运处置。 |
①企业实际运行过程中,本项目配取试剂、样品分析废气根据测定项目类型进行分类收集,收集后经各自的二级活性炭吸附装置进行处理后通过15m排气筒排放。其中1F原子吸收室、1F常规项目室产生的配取试剂、样品分析废气收集后经二级活性炭吸附装置1进行处理后通过15m排气筒DA003排放;2F-综合实验室1、2F-疏含量/氯含量室、多环芳烃室、气相色谱室、综合实验室2、高温室、洗/制水室废气产生的配取试剂、样品分析废气收集后经二级活性炭吸附装置2进行处理后通过15m排气筒DA004排放;1F辛烷值室产生的配取试剂、样品分析废气收集后经二级活性炭吸附装置3进行处理后通过15m排气筒DA005排放。未新增排放污染物种类,未导致相应污染物排放量增加,不属于重大变动。 ②企业实际运行过程中,本项目将危废堆场根据废物类别分为两个,进行分类收集,危废挥发废气经负压收集后经各自的活性炭吸附装置进行处理后通过15m排气筒排放。危废暂存间A废气经负压收集后经各自的活性炭吸附装置进行处理后通过15m排气筒DA008排放;危废暂存间B废气经负压收集后经各自的活性炭吸附装置进行处理后通过15m排气筒DA009排放。未新增排放污染物种类,未导致相应污染物排放量增加,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
扩建项目运营期产生的玻璃器皿清洗废水、空压机含油废水经厂区内新增的污水处理装置处理后,达接管标准接管****开发区****公司处理 | 实际建设情况:本项目产生的玻璃器皿清洗废水、空压机含油废水经厂区内污水处理装置处理达接管标准后,接管至南****公司****处理厂处理 |
根据区域最新规划及2023年1月30****开发区管理委员会审批通过的《南****公司****处理厂建设项目环境影响报告书》(通开发环复(书)****004号),****处理厂服务范围内,故本公司现阶****处理厂****处理厂。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0052 | 0.0192 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.0053 | 0.0091 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.0004 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0002 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.001 | 0.0013 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0001 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 4575.3129 | 4800 | 0 | 0 | 4575.313 | 4575.313 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0305 | 0.047 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 厂内污水处理装置(调节池+气浮+石英砂过滤+核桃壳过滤+活性炭过滤) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4中三级标准的限值和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准 | 项目厂区排水按照“雨污分流”原则设计和运行,厂区内设置雨水排口1个,废水排口1个。雨水经收集后排入区域雨水管网,生产废水仅为玻璃器皿清洗废水及空压机含油废水,生产废水经厂内污水处理装置(调节池+气浮+石英砂过滤+核桃壳过滤+活性炭过滤)处理后达进管标****处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4中三级标准的限值和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求后排放 | 2024年3月12日-3月13日,******公司对污水处理设施排口、废水接管口****处理厂)、厂区雨水接管口进行监测。 监测结果表明:污水处理设施排口、废水接管口****处理厂)各污染****处理厂接管标准。雨水排口1和雨水排口2的化学需氧量、悬浮物、石油类满足**市水环境管理要求,pH、氨氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中标准限值 | 根据环评及实际现场踏勘可知,本项目废气主要为配取试剂、样品分析废气、危废挥发废气。 1F原子吸收室、1F常规项目室产生的配取试剂、样品分析废气经通风柜收集后通过1套活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA003排气筒排出。2F-综合实验室1、2F-疏含量/氯含量室、多环芳烃室、气相色谱室、综合实验室2、高温室、洗/制水室废气产生的配取试剂、样品分析废气经通风柜收集后通过1套活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA004排气筒排出。1F辛烷值室产生的配取试剂、样品分析废气经通风柜收集后通过1套活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA005排气筒排出。危险固废堆场A产生的危废挥发废气经负压收集后通过1套活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA008排气筒排出。危险固废堆场B产生的危废挥发废气经负压收集后通过1套活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA009排气筒排出 | 2024年5月13日-5月14日,******公司对****有组织、无组织废气进行了监测。 监测结果表明:DA003~DA005、DA008~DA009非甲烷总烃最大排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中限值要求;厂界无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准;厂区内非甲烷总烃浓度排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表2排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关标准 | 本项目高噪声源主要为空压机、废气处理装置中的风机、污水处理装置中的水泵等设备,单台设备噪声值为80-85dB(A)。建设单位对项目主要噪声源采取消声、减振等降噪措施,通过在设备安装时加装防振垫,合理布置高噪声设备位置,尽可能远离厂界,同时加强车间周围的绿化,在厂界种植乔木等高树冠常青树种,以起到隔声降噪作用 | 监测期间主要高噪声设备正常运行,满足噪声监测要求。 监测结果表明:厂界东、南、北侧厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,西侧厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”原则,推进废物源头减量和循环利用。固体废弃物须设置防雨淋、防渗透的固定存放场所,同时落实综合利用措施或无害化处置出路,防止产生二次污染。本项目危险固废厂内暂存场所须按国家《危险固废贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、****生态环境厅《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)等要求设计施工,项目产生的各类危险固废须委托有资质的单位规范处置,同时加强危险废物运输管理并在**省危险废物全生命监控系统中及时申报。 | 本项目固体废物委外处置,处置方式不发生变化。运行过程中产生的固废有废滤纸、实验废液、废试剂瓶、清洗废液、废玻璃器皿、废活性炭、废核桃壳、污水处理废活性炭、污泥、废药剂包装袋等,主要为一般工业固废和危险废物。 一般工业固废处置情况:废玻璃器皿为一般固废,由环卫清运处置。 危险废物处置情况:本项目废滤纸、实验废液、废试剂瓶、清洗废液、废活性炭、废核桃壳、污水处理废活性炭、污泥、废药剂包装袋为危险固废收集后在厂内危废暂存场暂存,委托有资质单位******公司处置; 本项目依托现有项目已建一般固废堆场1座,有效面积约40m2,位于厂区西侧;本项目已建危废堆场2座,有效面积35m2,位于厂区南侧。企业实际运行过程中,将危废堆场根据废物类别分为两个隔间,进行分类收集。危废暂存场所按照防风、防雨、防渗建设,按照危险品的性质划分存放区域,危废暂存间A主要放置为HW08 废矿物油与含矿物油废物以及HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液;危废暂存间B主要放置为HW49 其他废物。危废暂存间已进行防渗,已设置导流槽和收集井进行收集和处理,危废暂存后委托资质单位定期清运,对环境基本无影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度,建立岗位责任制;厂区留有足够的消防通道;加强废气处理设施的维护保养;加强危险物质运输、储存过程的管理;加强生产过程的管理;企业针对本项目须做好相关的应急措施,建立足够的事故应急池,配置足够的应急物资并定期进行应急演练 | 本项目已做好相关应急措施,配置足够的应急物资并制定了突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定,配置足够的应急物资并定期进行应急演练,且已建立足够的事故应急池1000m3,2023年11月9日已拿到应急预案备案,编号为320609-2023-117-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有厂区设置的1座一般固废暂存场40m2 依托现有厂区雨水排口2个,污水排口1个 | 验收阶段落实情况:依托现有厂区设置的1座一般固废暂存场40m2 依托现有厂区雨水排口2个,污水排口1个 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批