李尔成都汽车座椅项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0112MA68EFGUX1 | 建设单位法人:黄德君 |
赵天明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**驿区 |
四****开发区(**驿区)柏合街道文柏大道919号5栋1层1号 |
建设项目基本信息
李尔**汽车座椅项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**驿区 四****开发区(**驿区)柏合街道文柏大道919号5栋1层1号 |
经度:104.22861 纬度: 30.50693 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-07-19 |
龙环承诺环评审〔2021〕79号 | 本工程排污许可证编号:****0112MA68EFGUX1001Y |
项目实际总投资(万元): | 2000 |
16 | 运营单位名称:**** |
****0112MA68EFGUX1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0112MA68EFGUX1 | 验收监测单位:**科****公司 |
****0112MA6CN8LY8F | 竣工时间:2024-01-10 |
调试结束时间: | |
2024-06-17 | 验收报告公开结束时间:2024-07-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40617gowyr |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
通过购买面料铺布机、面料裁床、缝纫机、座椅装配线等60余台设备进行P519&V536(Polestar和Volvo)项目的汽车整车座椅的生产,共建裁剪生产线1条,缝纫生产线1条,装配生产线4条,建成后将达到年产8万套整车座椅的生产能力 | 实际建设情况:通过购买面料铺布机、面料裁床、缝纫机、座椅装配线等60余台设备进行P519&V536(Polestar和Volvo)项目的汽车整车座椅的生产,共建裁剪生产线1条,缝纫生产线1条,装配生产线减少1条,为3条,建成后将达到年产8万套整车座椅的生产能力;另外新增1台缝纫机 |
装配生产线减少1条,并新增1台缝纫机,但生产规模不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
座椅面套:来料检验—铺布—裁剪—缝纫;P519 V536前排座椅装配线:骨架预装—坐垫/靠垫装备—坐靠连接—外观件装配—电器件装配—头枕装配—检测包装;P519 V536二排座椅装配线、V536三排座椅装配线:骨架预装—坐垫/靠垫装备—坐靠连接—外观件装配—电器件装配—头枕装配—检测包装 | 实际建设情况:座椅面套:来料检验—铺布—裁剪—缝纫;P519 V536前排座椅装配线:骨架预装—坐垫/靠垫装备—坐靠连接—外观件装配—电器件装配—头枕装配—检测包装;P519 V536二排座椅装配线、V536三排座椅装配线:骨架预装—坐垫/靠垫装备—坐靠连接—外观件装配—电器件装配—头枕装配—检测包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
用胶废气:使用低VOCs型胶粘剂,在车间内无组织排放;一般固废:设置1处一般固废暂存点,约20m2,位于生产车间外南侧,用于一般固废分类收集和暂存。生活垃圾、收尘灰经收集后由环卫部门清运处理;废边角料、废包装材料、废胶包装物收集后由第三方回收利用;分区防渗:危废暂存间采用防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE防渗进行重点防渗,满足渗透系数K≤1×10-10cm/s,同时危废暂存间内设置防渗托盘;发电机房采用防渗混凝土硬化+环氧树脂防渗进行重点防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s,同时发电机房内设置集油槽和集油井(1个,容积1m3);机修间采用防渗混凝土硬化+环氧树脂防渗进行重点防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s,生产车间内除重点防渗区以外的其他生产区域、一般固废暂存点采用防渗混凝土硬化进行一般防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s;办公区采用水泥硬化进行简单防渗,满足一般地面硬化 | 实际建设情况:用胶废气:使用低VOCs型胶粘剂,通过集气管道收集直接排放(排放高度约13m);收尘灰收集后由第三方回收利用,其余与环评一致;分区防渗:危废暂存间采用10cm防渗混凝土基础+4mm厚一布二胶耐碱玻璃网布防油渗胶泥隔离层防渗+10cm防渗混凝土垫层进行重点防渗,满足渗透系数K≤1×10-10cm/s,同时危废暂存间内设置导流槽和废液收集池(1个,容积1m3);发电机房采用10cm防渗混凝土基础+4mm厚一布二胶耐碱玻璃网布防油渗胶泥隔离层防渗+10cm防渗混凝土垫层进行重点防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s,同时发电机房内设置集油槽和集油井(1个,容积1m3);生产车间内除重点防渗区以外的其他生产区域、一般固废暂存点、机修间采用10cm防渗混凝土硬化进行一般防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s;办公区采用水泥硬化进行简单防渗,满足一般地面硬化 |
用胶废气无组织排放改为有组织排放,强化了废气处理;收尘灰利用处置方式调整,但仍属于委托外单位利用处置;危废暂存间、发电机房重点防渗措施发生变化,但仍可满足重点防渗要求,机修间根据使用功能调整为一般防渗,均不会导致不利环境影响加重 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.2593 | 0.51 | 0 | 0 | 0.259 | 0.259 | |
0 | 0.0012 | 0.0459 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0012 | 0.0082 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 地面清洁废水先经隔油处理后和生活污水一起依托****公司奥邦汽车产业配套园内已建的污水预处理池处理后排入市政污水管网 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中其他排污单位三级标准(总磷、氨氮《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准) | 地面清洁废水先经隔油处理后和生活污水一起依托****公司奥邦汽车产业配套园内已建的污水预处理池处理后排入市政污水管网 | 对项目废水排口所监测总磷、氨氮的结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准的要求,其余指标的结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中其他排污单位三级标准的要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 阻燃实验废气:****实验室排烟管道直接排放; 裁剪粉尘:经裁床自带的收尘过滤装置收集处理后通过排气筒排放; 备用发电机废气:经发电机自带的消烟除尘装置处理后通过排烟管道排放; 用胶废气:使用低VOCs型胶粘剂,在车间内无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准;《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准和表5中其他标准的要求 | 阻燃实验废气:****实验室排烟管道直接排放; 裁剪粉尘:经裁床自带的收尘过滤装置收集处理后通过排气筒排放; 备用发电机废气:经发电机自带的消烟除尘装置处理后通过排烟管道排放; 用胶废气:使用低VOCs型胶粘剂,通过集气管道收集直接排放(排放高度约13m) | 在项目厂界外所监测颗粒物的结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准的要求;在项目厂界外所监测非甲烷总烃的结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5中其他标准的要求;在项目用胶废气排气筒所监测非甲烷总烃的结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准的要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备噪声:采取合理布置产噪设备,优化设备选型,设置基础减振,加强设备的检修和维护等措施控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准 | 设备噪声:采取合理布置产噪设备,优化设备选型,设置基础减振,加强设备的检修和维护等措施控制 | 在项目厂界外所监测噪声的结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废暂存间、发电机房、机修间进行重点防渗;生产车间内除重点防渗区以外的其他生产区域、一般固废暂存点进行一般防渗;办公区进行简单防渗 | 危废暂存间、发电机房进行重点防渗;生产车间内除重点防渗区以外的其他生产区域、一般固废暂存点、机修间进行一般防渗;办公区进行简单防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾、收尘灰经收集后由环卫部门清运处理,废边角料、废包装材料、废胶包装物收集后由第三方回收利用,废矿物油(桶)、含油废劳保用品交由有危废处置资质单位处置 | 生活垃圾经收集后由环卫部门清运处理,废边角料、收尘灰、废包装材料、废胶包装物收集后由第三方回收利用,废矿物油(桶)、含油废劳保用品交由有危废处置资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 健全安全生产和管理检查制度;定期进行电路、电气检查;配置足够量的泡沫、干粉灭火器等消防器材;设置“禁止明火”等标识牌;制定突发环境事件应急预案等 | 健全安全生产和管理检查制度;定期进行电路、电气检查;配置足够量的泡沫、干粉灭火器等消防器材;设置“禁止明火”等标识牌;制定突发环境事件应急预案等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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