高新益舸高可靠电涌保护器生产扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********0015028 | 建设单位法人：费自豪 |
| 倪浡 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**国家高新区沙文生态科技产业园 |
建设项目基本信息
| 高新益舸高可靠电涌保护器生产扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3824-C3824-电力电子元器件制造 |
| 建设地点： | **省贵****开发区 **省**市**国家高新区沙文生态科技产业园 |
| 经度:106.67845 纬度: 26.72566 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-03 |
| 筑环表〔2022〕239号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-31 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 2200 | 运营单位名称：**** |
| 915********0015028 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********064200A | 验收监测单位：**聚信****公司 |
| ****0115MA6GT2YP7B | 竣工时间：2024-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-14 | 验收报告公开结束时间：2024-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 压敏防雷芯片2000万片/年、电涌保护器（SPD）100万套/年 | 实际建设情况：压敏防雷芯片2000万片/年、电涌保护器（SPD）100万套/年 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压敏电阻生产工艺流程图和产污环节简述： 1.反渗透纯水制备：自来水经过反渗透纯水装置，超纯水用于湿法磨球和喷雾造粒工艺中，W1：低纯水，通过排水管道排入沉淀池15m3；S1：反渗透膜，大约三个月更换一次。 2.湿法球磨，喷雾造粒：湿法球磨，喷雾造粒：按特定的比例加水后融合搅拌均匀，浆料用机器雾化出固体粉末颗粒，封闭作业。N1：湿法球磨装置产生的噪声，N2：喷雾造粒装置产生的噪声。喷雾造粒过程产生少量G1：粉尘，选用卫生型喷雾造粒机，配有袋式除尘器。封闭作业，未被收集的粉尘自然沉降后回收利用。 3.压片成型：将固体粉末颗粒压成产品形状，不合格产品回用至湿法磨球工序。N3：压片机产生的噪声。 4.排胶喷边：将成型产品放置热风电加热高温炉中排出胶质和产品中的水分等。G2：分散剂和粘结剂中的少量有机物挥发。 5.高温结烧：通过热风电加热高温炉将产品烧成瓷片。G3：分散剂和粘结剂转化为有机废气。 6.丝网印银：印银是用金属油墨专色印刷在材质上的，其外观效果为哑光，剩余的液态银回用，S2：不合格产品，不属于危废，交由有资质的单位回收利用。G4少量有机废气。 7.釉漆：丝网印银后合格产品，该电子元器件微小的压敏电阻，进行手工精细釉漆，与业主核实，该过程无漆渣产生。G5：稀释剂少量有机物挥发。 8.G6：本项目焊接时使用锡膏、焊锡丝约为3.4t/a，其中助焊剂约为0.4t/a，焊接时转化为有机废气（松香烟雾），助焊剂按全挥发计，则产生有机废气0.4t/a。 9.焊锡电极：用采用热风回流焊机和全自动浸焊机进行电极焊接工作，焊接材料为无铅锡膏，焊接过程加入氮气保护，氮气不参与反，应不产生废气，焊接过程产生的锡尘极少，电极焊接不达标的产品用进行人工焊接，锡尘，G7（松香烟雾）生有机废气和S3手工焊产生少量锡渣。 10：超声清洗：是对焊接后的滞留在电极上的助焊剂残留进行超声波清洗，清洗用纯水，会产生废水，有一定的噪音。 11.包封：加入包封材料，利用电烘箱进行包封。厂家提供包封材料成分：环氧树脂50%，二氧化硅40%，三氧化二锑5%，色粉5%。 12.固化处理：包封后的电子元器件在热风电加热高温炉中进行固化处理。固化的目的为使包封材料硬化起到保护电子元器件的作用。固化过程不添加其他粘结剂，固化控制温度为155℃未达到包封材料中使用的环氧树脂分解温度（180～200℃），因此在固化过程中无挥发性有机物产生。 电涌保护器(SPD)生产工艺流程图简述： 1、芯片安装：电阻与套盒安装。 2、点白胶：在套盒底部点白色的硅胶。 3、灌胶：将硅胶灌装到半成品中，灌胶后进入固化工序，原料为硅胶（氧化硅），经核实该过程无挥发性有机物。 4、固化：通过高温将产品外面的硅胶融化包住产品使其更光滑，此过程无废气产生。 5、刮胶：刮去多余的硅胶边料S02。硅胶边料回用于灌胶，无固废产生。 6、测试：测试产品性能。 7、焊接：使用碰焊机进行焊接，产生焊接烟尘G02。 8、成品检验：对照成品质量标准进行最终检验。 本项目加热为电加热，不设置锅炉等动力设备。 | 实际建设情况：压敏电阻生产工艺流程图和产污环节简述： 1.反渗透纯水制备：自来水经过反渗透纯水装置，超纯水用于湿法磨球和喷雾造粒工艺中，W1：低纯水，通过排水管道排入沉淀池15m3；S1：反渗透膜，大约三个月更换一次。 2.湿法球磨，喷雾造粒：湿法球磨，喷雾造粒：按特定的比例加水后融合搅拌均匀，浆料用机器雾化出固体粉末颗粒，封闭作业。N1：湿法球磨装置产生的噪声，N2：喷雾造粒装置产生的噪声。喷雾造粒过程产生少量G1：粉尘，选用卫生型喷雾造粒机，配有袋式除尘器。封闭作业，未被收集的粉尘自然沉降后回收利用。 3.压片成型：将固体粉末颗粒压成产品形状，不合格产品回用至湿法磨球工序。N3：压片机产生的噪声。 4.排胶喷边：将成型产品放置热风电加热高温炉中排出胶质和产品中的水分等。G2：分散剂和粘结剂中的少量有机物挥发。 5.高温结烧：通过热风电加热高温炉将产品烧成瓷片。G3：分散剂和粘结剂转化为有机废气。 6.丝网印银：印银是用金属油墨专色印刷在材质上的，其外观效果为哑光，剩余的液态银回用，S2：不合格产品，不属于危废，交由有资质的单位回收利用。G4少量有机废气。 7.釉漆：丝网印银后合格产品，该电子元器件微小的压敏电阻，进行手工精细釉漆，与业主核实，该过程无漆渣产生。G5：稀释剂少量有机物挥发。 8.G6：本项目焊接时使用锡膏、焊锡丝约为3.4t/a，其中助焊剂约为0.4t/a，焊接时转化为有机废气（松香烟雾），助焊剂按全挥发计，则产生有机废气0.4t/a。 9.焊锡电极：用采用热风回流焊机和全自动浸焊机进行电极焊接工作，焊接材料为无铅锡膏，焊接过程加入氮气保护，氮气不参与反，应不产生废气，焊接过程产生的锡尘极少，电极焊接不达标的产品用进行人工焊接，锡尘，G7（松香烟雾）生有机废气和S3手工焊产生少量锡渣。 10：超声清洗：是对焊接后的滞留在电极上的助焊剂残留进行超声波清洗，清洗用纯水，会产生废水，有一定的噪音。 11.包封：加入包封材料，利用电烘箱进行包封。厂家提供包封材料成分：环氧树脂50%，二氧化硅40%，三氧化二锑5%，色粉5%。 12.固化处理：包封后的电子元器件在热风电加热高温炉中进行固化处理。固化的目的为使包封材料硬化起到保护电子元器件的作用。固化过程不添加其他粘结剂，固化控制温度为155℃未达到包封材料中使用的环氧树脂分解温度（180～200℃），因此在固化过程中无挥发性有机物产生。 电涌保护器(SPD)生产工艺流程图简述： 1、芯片安装：电阻与套盒安装。 2、点白胶：在套盒底部点白色的硅胶。 3、灌胶：将硅胶灌装到半成品中，灌胶后进入固化工序，原料为硅胶（氧化硅），经核实该过程无挥发性有机物。 4、固化：通过高温将产品外面的硅胶融化包住产品使其更光滑，此过程无废气产生。 5、刮胶：刮去多余的硅胶边料S02。硅胶边料回用于灌胶，无固废产生。 6、测试：测试产品性能。 7、焊接：使用碰焊机进行焊接，产生焊接烟尘G02。 8、成品检验：对照成品质量标准进行最终检验。 本项目加热为电加热，不设置锅炉等动力设备。 |
| 未改变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焊接经集气罩收集经过滤棉+活性炭吸附装置后由一根20m排气筒1#（DA001）引至楼顶排放；排胶工序产生的非甲烷总烃经处理后由15m长（高20m）排气筒3#（DA003）排放；烧结、烧银经集气罩+二级活性炭装置处理后由一根20m排气筒1#（DA001）引至顶楼排放；釉漆经集气罩+经过滤棉+二级活性炭装置处理后由一根20m排气筒1#（DA001）引至顶楼排放。食堂油烟经油烟净化器处理后由管道（DA002）引至楼顶排放隔声、减振、降噪等措施生活垃圾生活垃圾经垃圾桶收集后定期交由环卫部门清运处置；边料、废次品收集后外售综合利用，制氮机产生的废分子筛，由厂家更换回收。不合格废塑料件收集后外售综合利用；含有毒有害物质的废手套抹布等废弃物收集后暂存于危废暂存间（10m2）中，定期交由有资质单位处置。不合格产品经收集后回用；废溶剂包装罐收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置；废机油废物废机油经统一收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质的单位处理；废活性炭收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置；废过滤棉收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置。松香滤网储存于危险废物暂存间中，交由有资质单位回收利用。布袋除尘收集的粉尘经收集后回用于生产。 | 实际建设情况：焊接经集气罩收集经过滤棉+活性炭吸附装置后由一根20m排气筒1#（DA001）引至楼顶排放；排胶工序产生的非甲烷总烃经处理后由20m排气筒3#（DA003）排放；烧结、烧银经集气罩过滤棉+二级活性炭装置处理后由一根20m排气筒1#（DA001）引至顶楼排放；釉漆经集气罩+经过滤棉+二级活性炭装置处理后由一根20m排气筒1#（DA001）引至顶楼排放。食堂油烟经油烟净化器处理后由管道（DA002）引至楼顶排放隔声、减振、降噪等措施，生活垃圾生活垃圾经垃圾桶收集后定期交由环卫部门清运处置；边料、废次品收集后外售综合利用，制氮机产生的废分子筛，由厂家更换回收。不合格废塑料件收集后外售综合利用；含有毒有害物质的废手套抹布等废弃物收集后暂存于2个危废暂存间（10m2、20m2）中，，定期交由有资质单位处置。不合格产品经收集后回用；废溶剂包装罐收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置；废机油废物废机油经统一收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质的单位处理；废活性炭收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置；废过滤棉收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置。松香滤网储存于危险废物暂存间中，交由有资质单位回收利用。布袋除尘收集的粉尘经收集后回用于生产。 |
| 改变，烧结废气经过集气罩过滤棉+二级活性炭装置处理，新增一座危废暂存间（20m2） | 是否属于重大变动：|
其他
| 编制突发环境事件应急预案 | 实际建设情况：已突发环境事件应急预案 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.08 | 0.59 | 0 | 0 | 0 | 0.67 | 0.59 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0557 | 0.169 | 0 | 0 | 0 | 0.225 | 0.169 | / |
| 1.05 | 0.92 | 0 | 0 | 0 | 1.97 | 0.92 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已落实 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | |
| 2 | 沉淀池 | / | 废水经过沉淀后回用生产 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+二级活性炭装置 | 颗粒物、焊接工序产生的锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准有组织排放限值要求，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中电子元器件企业标准要求 | 已落实 | 颗粒物、焊接工序产生的锡及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准有组织排放限值要求，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中电子元器件企业标准要求 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 已落实 | 满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | |
| 3 | 二级活性炭装置 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中电子元器件企业标准要求 | 已落实 | 非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中电子元器件企业标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 | 已落实 | 厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾生活垃圾经垃圾桶收集后定期交由环卫部门清运处置；边料、废次品收集后外售综合利用，制氮机产生的废分子筛属于一般固体废物，由厂家更换回收。不合格废塑料件收集后外售综合利用；含有毒有害物质的废手套抹布等废弃物收集后暂存于危废暂存间（10m2）中，定期交由有资质单位处置。松香不使用，松香滤网不产生。 不合格产品经收集后回用；废溶剂包装罐收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置；废机油废物废机油经统一收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质的单位******公司处理；废活性炭收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置；废过滤棉收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位处置。布袋除尘收集的粉尘经收集后回用于生产。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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