序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响

的对策和措施

1

抽油杆、抽油管清洗项目

**省**市**区南四**侧、西一路东侧

****

**好旺****公司

建设性质：**

建设内容及规模：年清洗抽油杆20万根，抽油管20万根，建设清洗池2座，污油池1座，配套建设2台1.4MW燃气燃烧器，燃气燃烧器1用1备。

项目投资：500万元

劳动定员及工作制度：本项目劳动定员3人，每日1班，每班8小时，全年工作300天。该项目不设宿舍和食堂。

公用工程

（1）给水

燃气燃烧器燃烧过程中不用水，本项目用水主要为员工生活用水和清洗用水补水，由市政供水管网提供。

①生活用水

本项目劳动定员3人，按每人每天用水量80L计，本项目年工作300天，用水量为72m3/a。

②清洗用水

依据建设单位提供资料，清洗池中加入30m3水量进行清洗，油管清洗水每天蒸发损耗，需补充新鲜水，补充新鲜水量为0.15m3/d、45m3/a。油管清洗用水循环使用，循环水量为30m3/d，清洗用水循环使用，不外排。

（2）排水

生活污水排水量为57.6t/a。本项目生活污水排入**鑫****公司厂区化粪池，****公司定期拉运至**市****公司****处理厂处理。

清洗废水循环使用，不外排。

（3）供电

本项目由市政电网供电。

（4）供热

本项目冬季生产厂房不需供暖。

废气

1、燃烧器烟气（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度）

采用低氮燃烧技术，产生的烟气通过1根10m高烟囱排放。

1、非甲烷总烃（清洗车间）

集气罩+活性炭去除后通过15m高排气筒排放。

废水

1、生活污水

排入**鑫****公司厂区化粪池，****公司拉运至**市****公司****处理厂。

噪声

选用低噪声设备、采取合理布局、基础减震、厂房隔声措施。

固体废物

1、废火碱包装物、废活性炭

暂存于危废贮存点，定期委托有危废处置资质单位进行处置。

2、含油污泥、含油废液采

用专用容器盛装，暂存于危废贮存点，定期采用罐车拉运至**中林****公司处理。

3、生活垃圾

统一收集交环卫部门统一处理。

4、污油

油管清洗下来的污油暂存于污油池内，定期采用罐车拉运至**中林****公司处理。

2

大****公司油罐车清洗项目

**省**市**区杏五井东街37巷2号

大****公司

**市****公司

建设性质：**

建设内容及规模：建设4条清洗线，年生产320天，每天8小时，项目建成后年清洗油罐车4000辆，清洗的油罐车容积为20m3，盛装的油品为石油原油及石油衍生品（成品汽油、柴油、润滑油等）。

项目投资：500万元

工作制度及劳动定员：本项目劳动定员3人，年工作320天，每天8小时，不提供食宿。

公用工程

（1）给水工程

本项目用水为员工生活用水、司乘人员生活用水、锅炉补充用水，生活用水为自来水，锅炉用水为软化水，均由城市供水管网提供。

①锅炉补充用水

锅炉补充用水包括锅炉排污水补水和软化处理废水（反冲洗水）、洗车用水，本项目洗车工艺为蒸汽冲洗，根据建设单位提供资料，每辆车消耗蒸汽量约0.5t，本项目年工作320天，每年清洗车辆4000车次，则本项目洗车用水量为2000t/a；锅炉消耗新鲜用水量为2105t/a（6.578t/d），软化水系统制水效率75%，消耗新鲜水2806.7t/a，则本项目锅炉补充用水量为2806.7t/a（8.77t/d）。

②生活用水

本项目劳动定员3人，年工作320d，生活用水量为76.8t/a，司乘人员生用水量按照10L/人计，本次评价按照人车比为1.5进行计算，则司乘人员生活用水量为60t/a。

综上，本项目用水量合计为2943.5t/a。

（2）排水工程

本项目建成后产生的废水主要为洗车废液、锅炉排污水、软化处理废水、生活污水。

①洗车废液

洗车废液产生量以洗车用水量的80%计，则洗车废液产生量为1600t/a，洗车废液排入地下防渗储罐，洗车废液为油水混合物，不在厂区做任何处理，因此洗车废液为危险废物，定期交由****妥善处置。

②锅炉排污水、软化处理废水

根据建设单位提供资料，每辆车消耗蒸汽量约0.5t，本项目年工作320天，每年清洗车辆4000车次，则本项目洗车用水量为2000t/a；锅炉排污率按照5%计，排污水排放量为105t/a，软化水系统制水效率75%，软化水废水排放量为701.7t/a。

③生活污水

生活污水产生量为生活用水量的80%，则生活污水产生量为109.44t/a。

（3）供暖工程

****办公室供暖依托城市供热管网。

废气

1、锅炉烟气（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度）

低氮燃烧技术；烟气经9m高烟囱排放。

2、挥发性有机物（洗车）

废气经UV光催化氧化+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。

废水

1、生活污水、锅炉排污水、软化处理废水

通过城市管道，排入大****公司****处理厂。

噪声

选用低噪声设备、采取合理布局、基础减震、厂房隔声措施。

固体废物

1、废离子交换树脂

不在厂区内存放，交由厂家回收处置。

2、洗车废液（包括含油污泥）

暂存于地下储罐内，委托****定期清运并处理。

3、生活垃圾

统一收集交环卫部门统一处理。

4、废UV灯管

收集于专用容器内，暂存于危废贮存库内，定期委托资质单位处理。

5、废活性炭

暂存于危废贮存库内，定期交由**京****公司统一处置。

3

**市**区铭晟罐车蒸洗项目

**省**市**区杏南西街28号1门

**市**区铭晟洗车场

**省国环****公司

建设性质：**

建设内容及规模：建设2条清洗线，建设钢结构锅炉房，锅炉房内**1台3t/h生物质蒸汽发生器，燃料为生物质成型颗粒，项目建成后年清洗油罐车500辆，盛装的油品为原油。本项目仅对运输原油罐车进行清洗，不清洗其他化学品车辆，禁止除原油罐车外的其他化学品车辆进入厂区。

项目投资：100万元

工作制度及劳动定员：本项目劳动定员2人，年工作300天，锅炉运行时间及洗车运营时间均为每天8小时。不设置食宿。

公用工程

①给水工程

本项目不设置食堂，不进行地面清洗；项目用水为员工生活用水、司乘人员生活用水、软化水制备系统用水，生活用水为自来水，蒸汽发生器用水为软化水。

生活用水：本项目劳动定员2人，年工作300d，员工生活用水量为48t/a；司乘人员生活用水量本次评价按照人车比为1.5进行计算，则司乘人员生活用水量为7.5t/a。

软化水制备系统用水：本项目由1台3t/h生物质蒸汽发生器提供洗车用汽，油罐车清洗用蒸汽量为 3t/车﹒次，项目年清洗原油罐车500辆，则所需蒸汽量为1500t/a；项目洗车用水量为1575t/a；本项目软化水设备用水量为2100t/a。

综上，本项目新鲜水用量为2155.5t/a。

②排水工程

本项目建成后产生的废水主要为生活污水、清洗废液、蒸汽发生器排污水和软化处理废水。

生活污水：员工生活污水量为38.4t/a，司乘人员生活污水量为6t/a。生活污水总产生量为44.4t/a，排入厂区现有防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

清洗废液：洗车废液产生量为1350t/a，清洗废液排入地下密闭防渗污水双层储罐，定期交由******公司处置。

蒸汽发生器排污水：本项目蒸汽发生器循环排污水量为75t/a。蒸汽发生器排污水排入厂区现有防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

软化处理废水：本项目软化水制备效率为75%，本项目软化处理废水排放量为525t/a，排入厂区现有防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

③供暖工程

本项目冬季采用电采暖。

废气

1、生物质蒸汽发生器烟气（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度）

低氮燃烧+旋风除尘和袋式除尘组合除尘；烟气经处理后经30m高烟囱排放。

2、挥发性有机物（洗车）

废气经UV光催化氧化+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。

废水

1、生活污水

排入厂区现有防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

噪声

选用低噪声设备，厂房封闭、加装减震、隔声设施。

固体废物

1、废离子交换树脂

不在厂区内存放，交由厂家回收处置。

2、清洗废液（包括含油污泥）

暂存于地下密闭污水双层储罐内，委托******公司定期清运并处理。

3、生活垃圾

统一收集交环卫部门统一处理。

4、废活性炭、废UV灯管

收集于专用容器内，暂存于危废贮存库内，定期交由资质单位统一处置。

5、灰渣和除尘器收尘

暂存于封闭灰渣仓内，定期外运综合利用。

6、废布袋

集中收集，运至****填埋场填埋处理。

4

**市**区鑫百通罐车蒸洗项目

**市**区杏树岗镇**河村（十二区二排西北300m）

**市**区鑫百通洗车场

**省国环****公司

建设性质：**

建设内容及规模：建设3条清洗线，建设钢结构锅炉房，锅炉房内**1台2.5t/h生物质蒸汽锅炉，锅炉燃料为生物质成型颗粒。项目建成后年清洗油罐车500辆，盛装的油品为原油。本项目仅对运输原油罐车进行清洗，不清洗其他化学品车辆，禁止除原油罐车外的其他化学品车辆进入厂区。

项目投资：50万元

工作制度及劳动定员：本项目劳动定员2人，年工作300天，锅炉运行时间及洗车运营时间均为每天8小时。不设置食宿。

公用工程

①给水工程

本项目不设置食堂，不进行地面清洗；项目用水为员工生活用水、司乘人员生活用水、软化水制备系统用水，生活用水为自来水，锅炉用水为软化水。

生活用水：本项目劳动定员2人，员工生活用水量为48t/a；司乘人员生活用水量本次评价按照人车比为1.5进行计算，则司乘人员生活用水量为7.5t/a。

软化水制备系统用水：本项目由1台2.5t/h生物质蒸汽锅炉提供洗车用汽，油罐车清洗用蒸汽量为2.5t/车﹒次，项目年清洗原油罐车500辆，则所需蒸汽量为1250t/a，项目洗车用水量为1312.5t/a；项目软水处理得水率按 75%计，则本项目软化水设备用水量为1750t/a。

综上，本项目新鲜水用量为1805.5t/a。

②排水工程

本项目建成后产生的废水主要为生活污水、清洗废液、锅炉排污水和软化处理废水。

生活污水：本项目员工生活污水量为38.4t/a，司乘人员生活污水量为6t/a。生活污水总产生量为44.4t/a，生活污水排入现有防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

清洗废液：本项目洗车用蒸汽量为1250t/a，则清洗废液产生量为1125t/a，清洗废液排入地下密闭防渗污水储池，定期交由****妥善处置。

锅炉排污水：本项目锅炉循环排污水量为62.5t/a。锅炉排污水排入现有防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

软化处理废水：本项目软化处理废水排放量为437.5t/a，软化处理废水排入现有防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

③供暖工程

本项目冬季采用电采暖；项目洗车蒸汽来源于1台2.5t/h的生物质蒸汽锅炉，蒸汽用量为1250t/a。

废气

1、生物质锅炉烟气（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度）

低氮燃烧+旋风除尘和袋式除尘组合除尘；烟气经处理后经30m高烟囱排放。

2、挥发性有机物（洗车）

废气经UV光催化氧化+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。

废水

1、生活污水

排入防渗化粪池，委托******公司定****处理厂处理。

噪声

选用低噪声设备，厂房封闭、加装减震、隔声设施。

固体废物

1、废离子交换树脂

不在厂区内存放，交由厂家回收处置。

2、清洗废液（包括含油污泥）

暂存于地下密闭污水储池内，委托****定期清运并处理。

3、生活垃圾

统一收集交环卫部门统一处理。

4、废活性炭、废UV灯管

收集于专用容器内，暂存于危废贮存库内，定期交由资质单位统一处置。

5、灰渣和除尘器收尘

暂存于封闭灰渣仓内，定期外运综合利用。

6、废布袋

集中收集，运至****填埋场填埋处理。

5

大****处理厂危险废物贮存项目

**省**市**区**市****公司****处理厂厂区内

**市****公司

******公司

建设性质：扩建

建设内容及规模：利用现有危险废物暂存间及北侧库房扩建一座50.2m2危险废物贮存点，年新增贮存量：废试剂瓶0.05t、废机油1.5t，危险废物分区堆放，扩建部分共设2个贮存区，废试剂瓶占地面积5m2，废机油占地面积10m2，过道及装卸区占地面积23m2。

项目投资：30万元

公用工程

1、给排水

（1）供水

建设项目施工期约20d、施工人员10人，施工期生活用水为30L/人﹒d，则生活用水量约为6m3。运营期间无生产用水，运营期不新增劳动定员，不新增生活用水。

（2）排水

施工期生活污水排放量约为4.8m3，依托场区现有污水管网排入厂区现有污水处理系统进行处理，项目运营期无新增废水排放。

2、供电系统

本项目供电由国家电网统一供给。

3、供暖

本项目贮存点冬季不供暖。

废气

1、非甲烷总烃

危废贮存点内暂存的危险废物密闭存放定期清运，产生的非甲烷总烃经通风装置轴流风机向外排放。

噪声

采用低噪声设备。

固体废物

1、废试剂瓶、废机油以及废抹布、手套

分类收集于危废专用储存容器保存，分区贮存在危废贮存点内，并委托有资质单位处置。

6

******公司采油用改性沥青生产建设项目

**省**市**区林源路与西干路交汇处西北600米

******公司

******公司

建设性质：**

建设内容及规模：年产300t采油用乳化沥青生产线一条、300t采油用改性沥青颗粒采油用改性沥青颗粒（高温）生产线一条、240t采油用改性沥青颗粒（中温）生产线一条、400t采油用改性沥青颗粒（低温）生产线一条。

项目投资：50万元

工作制度及劳动定员：本项目运营期劳动定员4人。采油用乳化沥青年生产75批次，每批次生产19.2h，共1440h/a；采油用改性沥青颗粒（高温）年生产60批次，每批次生产40h，共2440h/a；采油用改性沥青颗粒（中温）年生产50批次，每批次生产48h，共2400h/a；采油用改性沥青颗粒（低温）年生产4000批次，每批次生产0.6h，共2400h/a。项目不设置食堂、宿舍。

公用工程

（1）给水

本项目给水由市政供水，用水包括生活用水、生产用水，生活用水量为0.32m3/d（96m3/a）。生产用水中乳化沥青生产线用水量为69t/a、采油用改性沥青颗粒（高温）生产线用水量75t/a、采油用改性沥青颗粒（中温）生产线用水量60t/a、采油用改性沥青颗粒（低温）生产线用水量100t/a。

（2）排水

本项目废水为生活污水，生活污水量为0.26m3/d（78m3/a），排入化粪池后委托****公司统一拉****处理厂处置。

（3）供热

本项目生产用热、办公用热均采用电供热。

（4）供电

本项目供电依托市政电网。

废气

1、沥青烟、苯并[a]芘

二级活性炭吸附装置，废气经15m高排气筒有组织排放。

2、臭气浓度

生产期间厂房门窗密闭，减少废气无组织逸散，厂区适当进行绿化，降低臭气浓度对周围环境影响。

废水

1、生活污水

排入化粪池后委托****公司统一拉****处理厂处置。

噪声

采取基础减振、厂房隔声等措施。

固体废物

1、废包装袋

暂存至厂区危险废物贮存库，定期委托有资质单位进行安全处置。

2、废导热油、废活性炭

暂存至厂区危险废物贮存库，定期委托有资质单位进行安全处置。

3、生活垃圾

交由环卫部门统一清运处置。

7

****油厂聚杏V-Ⅰ污水站优化调整工程项目

**省****中心村6号

****公司****油厂

**环盛****公司

建设性质：技术改造

建设内容及规模：在现有升压缓冲罐南侧**1座500m3反冲洗热水罐，在聚杏Ⅴ-Ⅰ转油放水站加热炉区北侧**1台2.5MW真空加热炉以及配套的工艺管线等，本次技改内容均在现有场站内进行，无需新增占地。

项目投资：402.58万元

工作制度及劳动定员：站场内现有劳动定员42人，本项目不新增劳动定员，由站内调配，年运行时间365d，24h/d。

公用工程

（1）给、排水

本项目不新增劳动定员，不新增生活用水。项目反冲洗水用量每天约为1360m3，反冲洗用水均为污水处理的滤后水，无需新鲜水。加热炉加热水由2000m3净化水罐提供，加热后的热水用于反冲洗使用，项目用水在整个系统内循环使用，本次项目无新增新鲜用水，无废水产生。

（2）供电

本项目供电来源为市政供电管网，项目年用电量约为9万度。

（3）供热

本项目冬季厂房和办公区供暖依托现有工程已建的采暖炉。

废气

1、加热炉烟气（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度）

低氮燃烧器+10m高烟囱。

废水

1、生活污水、锅炉排污水、软化处理废水

通过城市管道，排入大****公司****处理厂。

噪声

选择低噪声设备、隔声、减振；加强设备维护、检修。

固体废物

1、废机油

设备维修产生的****采油厂危废贮存库，定期委托有资质单位处置。