1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
911********2427065	苟桂华
张**	******区
**省**市**姚官屯镇姜庄子村

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****涂料及标线带生产线技术改造项目	****
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	**省**市** 姚官屯镇姜庄子村
经度:116.8977 纬度: 38.36882	****审批局
	2023-08-15
**行审（环）扩字〔2023〕033号	911********2427065001X
2024-02-23	100
2	****
911********2427065	**润达环境****公司
****0922MA098PKK8P	**润达环境****公司
****0922MA098PKK8P	2023-12-31
2024-06-22	2024-07-22
	http://czbangyuan.cn/shownews/301

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产180吨标线涂料（油性），100吨水性标线涂料，20吨腻子粉，40万平方米标线带；环评中高速分散机3台、实际建设2台；环评中研磨机6台、实际建设4台；空压机环评中4台、实际建设2台；和料机环评中10台、实际建设5台；合饼机环评中4台、实际建设2台；压延成型机环评中2台、实际建设1台；其余设备与环评一致。	年产180吨标线涂料（油性），100吨水性标线涂料，20吨腻子粉，40万平方米标线带；环评中高速分散机3台、实际建设2台；环评中研磨机6台、实际建设4台；空压机环评中4台、实际建设2台；和料机环评中10台、实际建设5台；合饼机环评中4台、实际建设2台；压延成型机环评中2台、实际建设1台；其余设备与环评一致。
根据实际情况，调整生产设备数量

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

标线涂料：原料-上料-高速分散-研磨-冷却-分装-成品；水性标线涂料：原材料-一次上料-一次搅拌-二次上料-二次搅拌-分装-成品；腻子粉：原材料-上料-高速分散-灌装-成品；标线带：原材料-上料-和料-合饼-压延成型-喷涂撒珠-晾晒-成品；	标线涂料：原料-上料-高速分散-研磨-冷却-分装-成品；水性标线涂料：原材料-一次上料-一次搅拌-二次上料-二次搅拌-分装-成品；腻子粉：原材料-上料-高速分散-灌装-成品；标线带：原材料-上料-和料-合饼-压延成型-喷涂撒珠-晾晒-成品；
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：油性标线涂料生产线(上料工序、高速分散工序、研磨工序、冷却工序、分装工序)产生的废气和调试间产生的废气分别经集气罩收集后进入一套布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m排气筒排放。标线带生产线(上料工序、和料工序、合饼工序、压延成型工序、喷涂撒珠工序)产生的废气分别经集气罩收集后进入一套布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m排气筒排放。标线带生产线(晾晒工序)、水性标线涂料生产线产生的废气分别经收集后进入一套布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m排气筒排放。腻子粉生产线产生的废气经集气罩收集后进入一套布袋除尘器处理，处理后与标线带生产线(晾晒工序)、水性标线涂料生产废气共用15m排气筒排放；废水：本项目无生产废水产生，水性标线涂料生产用水全部进入产品；职工生活污水排入厂区化粪池，定期清掏不外排。噪声：本项目噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施。固废：生产中上料工序产生的废包装袋，统-收集在一般固废间暂存后外售；布袋除尘器收集的除尘灰，统一收集在一般固废间暂存后外售；标线带生产合饼工序产生的边角料统一收集后回用于生产。废包装桶、废漆渣、含油抹布手套、废活性炭统一收集后暂存于危废间，由有资质单位处理。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。	废气：油性标线涂料生产线(上料工序、高速分散工序、研磨工序、冷却工序、分装工序)产生的废气和调试间产生的废气分别经集气罩收集后进入一套布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m排气筒排放。标线带生产线(上料工序、和料工序、合饼工序、压延成型工序、喷涂撒珠工序)产生的废气分别经集气罩收集后进入一套布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m排气筒排放。标线带生产线(晾晒工序)、水性标线涂料生产线产生的废气分别经收集后进入一套布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m排气筒排放。腻子粉生产线产生的废气经集气罩收集后进入一套布袋除尘器处理，处理后与标线带生产线(晾晒工序)、水性标线涂料生产废气共用15m排气筒排放；废水：本项目无生产废水产生，水性标线涂料生产用水全部进入产品；职工生活污水排入厂区化粪池，定期清掏不外排。噪声：本项目噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施。固废：生产中上料工序产生的废包装袋，统-收集在一般固废间暂存后外售；布袋除尘器收集的除尘灰，统一收集在一般固废间暂存后外售；标线带生产合饼工序产生的边角料统一收集后回用于生产。废包装桶、废漆渣、含油抹布手套、废活性炭统一收集后暂存于危废间，由有资质单位处理。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	油性标线涂料生产线、调试废气：经集气罩收集后通过布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置（TA001）处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放	颗粒物、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计：《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求	非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求；颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；苯执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；甲苯与二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放浓度限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准。	经检测，项目油性标线涂料生产线、调试废气排气筒DA001出口非甲烷总烃实测浓度最大值为3.50mg/m3，去除效率为44%，非甲烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值，去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求(非甲烷总烃≤60mg/m3，去除效率≥90%)；颗粒物实测浓度最大值为2.5mg/m3，排放速率最大值为1.9×10-2kg/h，颗粒物排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值（颗粒物≤20mg/m3）；苯、甲苯与二甲苯未检出，苯排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值（苯≤1mg/m3），甲苯与二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放浓度限值要求（甲苯与二甲苯合计≤40mg/m3）；臭气浓度最大值1122（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准（臭气浓度≤2000(无量纲)）。
2	标线带生产线废气：经集气罩收集后通过布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置（TA002）处理后，经1根15m排气筒（DA002）排放；	颗粒物、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求；	非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求；颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；苯执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；甲苯与二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放浓度限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准。	经检测，项目标线带生产线废气排气筒DA002出口非甲烷总烃实测浓度最大值为3.02mg/m3，去除效率为50%，非甲烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值，去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求(非甲烷总烃≤60mg/m3，去除效率≥90%)；颗粒物实测浓度最大值为2.6mg/m3，排放速率最大值为1.9×10-2kg/h，颗粒物排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值（颗粒物≤20mg/m3）；苯、甲苯与二甲苯未检出，苯排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值（苯≤1mg/m3），甲苯与二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放浓度限值要求（甲苯与二甲苯合计≤40mg/m3）；臭气浓度最大值1513（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准（臭气浓度≤2000(无量纲)）。
3	标线带晾晒废气、水性标线涂料生产废气经集气罩收集后通过布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附装置（TA003）处理后，经1根15m排气筒（DA003）排放；腻子粉生产废气经集气罩收集后经布袋除尘器（TA004）处理后，与经过处理的标线带晾晒废气、水性标线涂料生产废气共用1根5m排气筒（DA003）排放。	颗粒物、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求；	非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求；颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；苯执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值；甲苯与二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放浓度限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准。	经检测，项目标线带晾晒废气、水性标线涂料生产、腻子粉生产废气排气筒DA003出口非甲烷总烃实测浓度最大值为2.90mg/m3，去除效率为48%，非甲烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值，去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求(非甲烷总烃≤60mg/m3，去除效率≥90%)；颗粒物实测浓度最大值为2.5mg/m3，排放速率最大值为1.6×10-2kg/h，颗粒物排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值（颗粒物≤20mg/m3）；苯、甲苯与二甲苯未检出，苯排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2大气污染物特别排放限值（苯≤1mg/m3），甲苯与二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放浓度限值要求（甲苯与二甲苯合计≤40mg/m3）；臭气浓度最大值1513（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准（臭气浓度≤2000(无量纲)）。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	项目厂界昼间噪声最大值为58.0dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求(昼间≤60dB(A))。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固体废物： 生产过程上料工序产生的废包装袋，统一收集在一般固废区暂存后定期外售；布袋除尘器收集的除尘灰，统一收集在一般固废间，定期外售；标线带生产线合饼工序产生的边角料，收集后回用于上料工序。 危险废物： 生产过程上料工序产生的废包装桶，统一收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；标线带生产线喷涂撒珠工序产生的废漆渣，统一收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；维修过程产生的含油抹布手套统一收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；活性炭吸附装置产生的废活性炭属于危险废物，收集后暂存于厂内危废间，定期由有资质单位处理。 生活垃圾由环卫部门统一清运。	一般工业固体废物： 生产过程上料工序产生的废包装袋，统一收集在一般固废区暂存后定期外售；布袋除尘器收集的除尘灰，统一收集在一般固废间，定期外售；标线带生产线合饼工序产生的边角料，收集后回用于上料工序。 危险废物： 生产过程上料工序产生的废包装桶，统一收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；标线带生产线喷涂撒珠工序产生的废漆渣，统一收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；维修过程产生的含油抹布手套统一收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；活性炭吸附装置产生的废活性炭属于危险废物，收集后暂存于厂内危废间，定期由有资质单位处理。 生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论