苏州德曜电子材料科技有限公司电池粘结剂类合成研发、评测实验室建设项目

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苏州德曜电子材料科技有限公司电池粘结剂类合成研发、评测实验室建设项目

更新时间	2024年07月22日
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关键信息	电池粘结剂评测实验室
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0594MADA8A6B9U	窦振军
谷颖	****园区
****园区扬华路8号A4幢501/502单元

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电池粘结剂类合成研发、评测实验室建设项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	**园区 **园区扬华路8号A4幢501/502单元
经度:120.660564 纬度: 31.337336	****环保局
	2024-02-29
审批文号：H****0046	****0594MADA8A6B9U001X
2024-05-11	300
45	****
****0594MADA8A6B9U	****
****0594MADA8A6B9U	**园区绿环**公司
913********757486C	2024-05-17
2024-05-17	2024-06-04
2024-06-21	2024-07-19
	**电池粘结剂类合成研发、评测实验室建设项目自主验收公示-**公司http://www.**.cn/nd.jsp?id=939 groupId=-1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年合成研发电池粘结剂类225kg、电池粘结剂类验证评测300平方米、电池粘结剂类应用评测300只。	项目建成后年合成研发电池粘结剂类225kg、电池粘结剂类验证评测300平方米、电池粘结剂类应用评测300只。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）电池粘结剂类合成研发典型实验步骤：称重配比：在合成间集气罩下按照研发比例计算出所需原料的消耗量，用分析天平称取相应量的单体、引发剂、乳化剂、超纯水等，并利用一次性滴管等辅助器材依次放入玻璃烧瓶内，该过程产生废一次性滴管、废一次性手套、废称量纸等废实验耗材S1-1，少量有机废气G1-1。加成反应：在合成间通风橱内将装有合成原料的玻璃烧瓶放在旋转蒸发仪上，启动旋转蒸发仪，旋转同时使用水浴锅恒温（60~70℃）加热，该反应为常压加成反应（反应时间2~9h，为双键加成聚合，链加长，所得合成物性能稳定），原理如下：图2-4 加成反应原理反应过程需通过冷凝水辅助反应并添加氮气作为保护气体。综上，该过程产生间接冷凝废水W1-1、间接水浴废水W1-2、有机废气G1-2。调节pH：向反应后的溶液中添加一定量的氢氧化钠/氢氧化锂/碳酸锂/碳酸钠，调节溶液pH为2~9，防止溶液中合成物水解，使其处于稳定状态；并用pH仪测试溶液pH值，直至调节pH值达到研发设计值为止；该过程产生废一次性滴管、废一次性手套等废实验耗材S1-2、有机废气G1-3，实验废液L1-1。过滤装样：溶液pH值达到设计要求后，用一次性滤网对溶液进行过滤，将反应混合不充分的废渣过滤出，保留清液即合成的电池粘结剂样品（约320kg/a）装氟化瓶内（主要以小瓶装（0.5~1L），特殊情况使用0.25L、5L装），用于后续性能测试、评测，达到研发预期后按要求留样和为下游研发提供技术支持。该过程产生废一次性手套、废滤网等废实验耗材S1-3、过滤废渣S1-4、有机废气G1-4。性能测试：取电池粘结剂样品总量的10%使用烘箱（120℃，2h）进行含固量性能测试；20%使用高低温一体机（使测试样品恒温）、粘度计、pH仪、粒度仪（自动上下水、池容积150~200mL）、表面张力仪依次进行粘度、pH、粒径、表面张力的物理性能测试，记录相关数据；该过程产生废一次性手套等废实验耗材S1-5、烘干固体S1-6、有机废气G1-5、测试残留废样以及测试未达到预期要求的废样品L1-2。（2）电池粘结剂类评测典型实验步骤本项目需进一步对研发成功的电池粘结剂类进行评测，评测包括验证评测和应用评测两部分；约取电池粘结剂类研发产品的30%进行电池粘结剂类验证评测，约取验证评测样品（锂电池正极极片、负极极片、涂覆隔膜等）的10%进行电池评测，通过评测结果进一步优化前期研发。 ①验证评测典型实验步骤实验步骤说明：称重配比：在浆料操作间集气罩、通风橱下按照研发配方比例计算出所需原料量，用分析天平称取相应量的正极浆料原料、负极浆料原料、隔膜浆料原料、纯水；并使用一次性滴管等辅助器材放入一次性塑料杯内，该过程产生废一次性滴管、废一次性塑料杯、废一次性手套等废实验耗材S2-1、有机废气G2-1。搅拌：将浆料原料依次放入机械搅拌机搅拌罐内，进行常温搅拌混合；并根据实验需求对部分浆料使用全方位行星式球磨机进行深度混合和细磨；浆料原料搅拌混合后依次得到锂电池正、负极浆料和涂覆隔膜浆料（根据研发设计，涂覆浆料含固量约为40~50%）；考虑搅拌头、搅拌罐和球磨罐直接接触到原料，实验结束后使用无纺布对搅拌头、搅拌罐和球磨罐进行洁净擦拭处理；该过程产生废一次性手套、废无纺布等废实验耗材S2-2、有机废气G2-2。涂覆：将搅拌后的浆料倒入一次性塑料杯中，使用一次性滴管吸取一定量的浆料放入桌面式平板涂覆机内（宽度小于20cm、长度小于20cm，属于小面积精准涂覆），分别将锂电池正极浆料涂覆于铝箔上，负极浆料涂覆于铜箔上，涂覆隔膜浆料涂覆于隔膜上；并根据客户要求，取涂覆后的剩余浆料放置流变仪上，获得流变曲线，记录相关数据；该过程产生废一次性滴管、废一次性塑料杯、废一次性手套等废实验耗材S2-3、废浆料L2-1、有机废气G2-3。烘干：涂覆后的铝箔、铜箔、隔膜通过支架叠放于高温房内烘箱（60~80℃）中，烘干2~3小时。该过程产生有机废气G2-4。辊压：取烘干后的铝箔、铜箔、隔膜于辊压机内进行物理辊压，压实后得到锂电池正极极片、负极极片、涂覆隔膜，该过程无污染物产生。验证评测：取每批锂电池正极极片、负极极片、涂覆隔膜的30%，使用测厚仪、冲片机、电阻仪、万能拉力机、电解液、水分仪、接触角仪、烘箱、透气仪、热压机等精密仪器分别对正/负极片和涂覆隔膜进行厚度、面密度、电阻、剥离力、与电解液反应性、水分含量、面密度、表面湿润度、热收缩、透气度等一系列的物理、电化学性能测试，记录相关数据并进行评测，分析含有电池粘结剂的涂覆浆料的性能，进而优化研发方案；该过程产生废测试样品S2-4、废电解液L2-2。 ②应用评测典型实验步骤：实验步骤说明：扣电组装：在手套箱内将验证测评部分小样：锂电池正极极片、负极极片、隔膜，与定制原料：电解液、钢壳按设计要求组装为磷酸铁锂类纽扣电池（直径约14mm），该过程需通入保护气体氮气，组装时间短，为常温进行，无废气产生；该过程产生废组装材料S3-1。应用评测：将组装好的纽****工作站进行EIS测试，测试总时间约5-48 h。并使用电池测试柜对外购的小型磷酸铁锂类软包（尚未外壳包装的纽扣电池）电池进行测试，与组装的磷酸铁锂类纽扣电池测试进行对比，记录数据并进行评测，分析两者的差异，进而优化研发方案；评测的纽扣电池和软包电池均作为废样品S3-2。（4）辅助工程： ①员工生活污水W2； ②纯水、超纯水制备过程中产生的制纯浓水W3； ③实验前使用纯水在清洗间水槽内对玻璃器皿、粒径仪样品槽和搅拌设备进行表面灰尘冲洗，产生实验前用具清洗废水W4，经清洗间水槽排入市政管网。 ④实验后使用自来水对接触到化学试剂的器皿、粒径仪样品槽、搅拌设备进行两道清洗。 A.实验后用具前道清洗：实验后需使用自来水在合成间、浆料操作间水槽内（水槽下方连接废液收集桶，不接下水口）对器皿（仅电池粘结剂类合成研发时使用的器皿需清洗，其他实验过程所用容器均为一次性塑料杯且合成研发过程不使用含N、P组分试剂；合成研发的电池粘结剂类为水基型，易溶于水）、搅拌设备（清洗前已使用无纺布进行了表面擦拭处理，此时表面已无残留化学试剂）进行前道清洗，该过程产生前道清洗废液L3（废液中大部分为粘结剂类相关残留物）。 B.实验后用具后道清洗：将前道清洗后的器皿、搅拌设备集中收集（采用运输推车）至清洗间和检测室一的粒径仪水槽（粒径测试过程测试样品不含N、P，且所用测试样品量小）在清洗间和检测室一的水槽内（接下水口，连接市政管网）进行实验后后道清洗，保证后续实验不受器皿洁净度影响，该过程产生实验后用具后道清洗废水W5（水质简单，无氮磷污染物）。 ⑤擦拭废气（G3）为了不影响每次实验的准确度，避免残留固化样品的实验干扰。本项目合成研发和验证评测时需使用无纺布蘸取无水乙醇/异丙醇（浓度100%）对铝箔、部分测试仪器、通风橱和实验桌面等进行洁净擦拭。无水乙醇、异丙醇挥发产生有机废气G3经合成间、检测室一、浆料操作间集气罩、通风橱收集；以上过程产生的废无纺布作为废实验耗材S4； ⑥有机废气治理过程废活性炭S5； ⑦研发实验过程产生的废化学品包装S6； ⑧ 仓储物流产生的一般废包材S7；纯水、超纯水设备过程中产生的废膜、废滤芯、废过滤器等废滤材S8；员工生活垃圾S9。	（1）电池粘结剂类合成研发典型实验步骤：实验步骤说明：称重配比：在合成间集气罩下按照研发比例计算出所需原料的消耗量，用分析天平称取相应量的单体、引发剂、乳化剂、超纯水等，并利用一次性滴管等辅助器材依次放入玻璃烧瓶内，该过程产生废一次性滴管、废一次性手套、废称量纸等废实验耗材S1-1，少量有机废气G1-1。加成反应：在合成间通风橱内将装有合成原料的玻璃烧瓶放在旋转蒸发仪上，启动旋转蒸发仪，旋转同时使用水浴锅恒温（60~70℃）加热，该反应为常压加成反应（反应时间2~9h，为双键加成聚合，链加长，所得合成物性能稳定），原理如下：图4-1 加成反应原理反应过程需通过冷凝水辅助反应并添加氮气作为保护气体。综上，该过程产生间接冷凝废水W1-1、间接水浴废水W1-2、有机废气G1-2。调节pH：向反应后的溶液中添加一定量的氢氧化钠/氢氧化锂/碳酸锂/碳酸钠，调节溶液pH为2~9，防止溶液中合成物水解，使其处于稳定状态；并用pH仪测试溶液pH值，直至调节pH值达到研发设计值为止；该过程产生废一次性滴管、废一次性手套等废实验耗材S1-2、有机废气G1-3，实验废液L1-1。过滤装样：溶液pH值达到设计要求后，用一次性滤网对溶液进行过滤，将反应混合不充分的废渣过滤出，保留清液即合成的电池粘结剂样品（约320kg/a）装氟化瓶内（主要以小瓶装（0.5~1L），特殊情况使用0.25L、5L装），用于后续性能测试、评测，达到研发预期后按要求留样和为下游研发提供技术支持。该过程产生废一次性手套、废滤网等废实验耗材S1-3、过滤废渣S1-4、有机废气G1-4。性能测试：取电池粘结剂样品总量的10%使用烘箱（120℃，2h）进行含固量性能测试；20%使用高低温一体机（使测试样品恒温）、粘度计、pH仪、粒度仪（自动上下水、池容积150~200mL）、表面张力仪依次进行粘度、pH、粒径、表面张力的物理性能测试，记录相关数据；该过程产生废一次性手套等废实验耗材S1-5、烘干固体S1-6、有机废气G1-5、测试残留废样以及测试未达到预期要求的废样品L1-2。（2）电池粘结剂类评测典型实验步骤本项目需进一步对研发成功的电池粘结剂类进行评测，评测包括验证评测和应用评测两部分；约取电池粘结剂类研发产品的30%进行电池粘结剂类验证评测，约取验证评测样品（锂电池正极极片、负极极片、涂覆隔膜等）的10%进行电池评测，通过评测结果进一步优化前期研发。 ①验证评测典型实验步骤实验步骤说明：称重配比：在浆料操作间集气罩、通风橱下按照研发配方比例计算出所需原料量，用分析天平称取相应量的正极浆料原料、负极浆料原料、隔膜浆料原料、纯水；并使用一次性滴管等辅助器材放入一次性塑料杯内，该过程产生废一次性滴管、废一次性塑料杯、废一次性手套等废实验耗材S2-1、有机废气G2-1。搅拌：将浆料原料依次放入机械搅拌机搅拌罐、罐磨机内，进行常温搅拌混合；并根据实验需求对部分浆料使用全方位行星式球磨机进行深度混合和细磨；浆料原料搅拌混合后依次得到锂电池正、负极浆料和涂覆隔膜浆料（根据研发设计，涂覆浆料含固量约为40~50%）；考虑搅拌头、搅拌罐和球磨罐直接接触到原料，实验结束后使用无纺布对搅拌头、搅拌罐和球磨罐进行洁净擦拭处理；该过程产生废一次性手套、废无纺布等废实验耗材S2-2、有机废气G2-2。涂覆：将搅拌后的浆料倒入一次性塑料杯中，使用一次性滴管吸取一定量的浆料放入桌面式平板涂覆机内（宽度小于20cm、长度小于20cm，属于小面积精准涂覆），分别将锂电池正极浆料涂覆于铝箔上，负极浆料涂覆于铜箔上，涂覆隔膜浆料涂覆于隔膜上；并根据客户要求，取涂覆后的剩余浆料放置流变仪上，获得流变曲线，记录相关数据；该过程产生废一次性滴管、废一次性塑料杯、废一次性手套等废实验耗材S2-3、废浆料L2-1、有机废气G2-3。烘干：涂覆后的铝箔、铜箔、隔膜通过支架叠放于高温房内烘箱（60~80℃）中，烘干2~3小时。该过程产生有机废气G2-4。辊压：取烘干后的铝箔、铜箔、隔膜于辊压机内进行物理辊压，压实后得到锂电池正极极片、负极极片、涂覆隔膜，该过程无污染物产生。验证评测：取每批锂电池正极极片、负极极片、涂覆隔膜的30%，使用测厚仪、冲片机、电阻仪、万能拉力机、电解液、水分仪、接触角仪、烘箱、透气仪、热压机等精密仪器分别对正/负极片和涂覆隔膜进行厚度、面密度、电阻、剥离力、与电解液反应性、水分含量、面密度、表面湿润度、热收缩、透气度等一系列的物理、电化学性能测试，记录相关数据并进行评测，分析含有电池粘结剂的涂覆浆料的性能，进而优化研发方案；该过程产生废测试样品S2-4、废电解液L2-2。 ②应用评测典型实验步骤：实验步骤说明：扣电组装：在手套箱内将验证测评部分小样：锂电池正极极片、负极极片、隔膜，与定制原料：电解液、钢壳按设计要求组装为磷酸铁锂类纽扣电池（直径约14mm），该过程需通入保护气体氮气，组装时间短，为常温进行，无废气产生；该过程产生废组装材料S3-1。应用评测：将组装好的纽****工作站进行EIS测试，测试总时间约5-48 h。并使用电池测试柜对外购的小型磷酸铁锂类软包（尚未外壳包装的纽扣电池）电池进行测试，与组装的磷酸铁锂类纽扣电池测试进行对比，记录数据并进行评测，分析两者的差异，进而优化研发方案；评测的纽扣电池和软包电池均作为废样品S3-2。此外：无水乙醇、异丙醇擦拭废气G3；员工生活污水W2；纯水、超纯水制备浓水W3；实验前用具清洗废水W4；实验后用具后道清洗废水W5；实验后用具前道清洗废液L3；废无纺布S4；废活性炭S5；废化学品包装S6；仓储物流产生的一般废包材S7；纯水、超纯水设备过程中产生的废膜、废滤芯、废过滤器等废滤材S8；员工生活垃圾S9。
对照环评工艺，本项目实际建设工艺与环评一致；本项目评测区中检测室二变化为洁净室，设置洁净过滤装置，保证测试的准确性；仅洁净程度变化，面积不变；其余区域平面布置无变化，与环评一致，详见验收监测报告表。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目有机废气经通风橱、集气罩和负压集气收集，采用楼顶3套二级活性炭吸附装置处理，通过2根有机废气排气筒DA001、DA002排放。（排气高度22m）生活垃圾由环卫部门清理，实验室一般固废放置于一般固废暂存区（约2m2）由环卫部门清理，危险废物暂存于危废间（约8m2），定期委托有资质单位处置。本项目工业废水（不含N、P）水质简单汇同生活污水接入市政污水管网，****处理厂处理后达标排放。采用低噪声设备、隔声、合理布局、距离衰减。	本项目大气污染物为有机废气，产生于合成间、浆料操作间、检测室一，高温房，以非甲烷总烃计；经通风橱、集气罩和负压集气收集，采用楼顶3套二级活性炭吸附装置处理，通过2根有机废气排气筒DA001、DA002排放（排气高度均为25m）；实验**实验室内无组织排放，通过加强实验区域通风可达标排放。本项目产生的工业废水包括间接冷凝废水、间接水浴废水、实验前用具清洗废水、实验后用具后道清洗废水、制纯浓水，工业废水水质简单汇同生活污水接入市政污水管网，处理厂集中处理，尾水达标排放至娄江。本项目室外实验室配套废气处理风机，室内噪声源主要为机械搅拌器、球磨机、桌面式平板涂布机、碾压机、烘箱、通风橱、六联搅拌器、超声波清洗机、空压机等设备运行产生的噪声，经采用合理布局、隔声减振、距离衰减等措施后，厂界噪声能够达标排放。本项目产生的固废主要为危险废物、一般固废和生活垃圾，其中员工日常生活实验室一般固废（包括一次性废包材、废超纯水/纯水制备滤材）由环工业园区公司）；危险固废包括废实验耗材、实验液态废样、实验固态废样、实验后用具前道清洗废液、废活性炭委托处置。根据本项目设备建设情况表得检测室二所用的洁净过滤中过滤器装置的废过滤芯约0.02t/a，作为实验室一般固废，**实验室一般固废总量（2.1t/a）的1%；未新增污染因子，新增污染物排放量未增加至10%及以上；其余固废总量无变化，与环评一致。
本项目增设的1台罐磨机用于替代减少的2台机械搅拌器，故实验后前道清洗废液和后道清洗废水总产污量不变；综上本项目未新增污染因子，新增污染物排放量未增加至10%及以上；其余种类废水排放情况无变化，与环评一致。废水污染防治措施与环评一致，详见验收监测报告表。 **实验室一般固废总量约增加0.02t/a**实验室一般固废总量（2.1t/a）的1%）；未新增污染因子，新增污染物排放量未已增加至10%及以上；其余固废总量无变化，与环评一致，详见验收监测报告表。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①****实验室边界为起算点设置100m的卫生防护距离。 ②设备数量详见环评批复。	①****实验室边界为起算点设置100m的卫生防护距离。 ②本项目减少2台机械搅拌器，并在原设备类别基础上额外购置1台罐磨机、1台连续变倍显微镜、1套洁净过滤装置，以上均为辅助设备。
增设的1台罐磨机用于替代减少的2台机械搅拌器，故实验后前道清洗废液和后道清洗废水总产污量不变；检测室二所用的洁净过滤中过滤器装置的废过滤芯约0.02t/a，作为实验室一般固废，****实验室一般固废总量（2.1t/a）的1%。综上本项目未新增污染因子，新增污染物排放量均未增加至10%及以上；以上设备变动不影响产能及研发实验整体步骤流程，没有导致不利环境影响增加；其余设备数量无变化，与环评一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0428	0
0.1648	0
0.012	0
0.002	0
0.016	0
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0.0928	0.0268	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001、DA002

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1标准

本项目大气污染物为有机废气，产生于合成间、浆料操作间、检测室一，高温房，以非甲烷总烃计；经通风橱、集气罩和负压集气收集，采用楼顶3套二级活性炭吸附装置处理，通过2根有机废气排气筒DA001、DA002排放（排气高度均为25m）；实验****实验室内无组织排放，通过加强实验区域通风可达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

室外****实验室配套废气处理风机，室内噪声源主要为机械搅拌器、球磨机、桌面式平板涂布机、碾压机、烘箱、通风橱、六联搅拌器、超声波清洗机、空压机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

本项目室外****实验室配套废气处理风机，室内噪声源主要为机械搅拌器、球磨机、桌面式平板涂布机、碾压机、烘箱、通风橱、六联搅拌器、超声波清洗机、空压机等设备运行产生的噪声，经采用合理布局、隔声减振、距离衰减等措施后，厂界噪声能够达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废委托有资质单位处置，实验室一般固废和生活垃圾环卫清运

本项目产生的固废主要为危险废物、一般固废和生活垃圾，其中员工日常生活****实验室一般固废（包括一次性废包材、废超纯水/纯水制备滤材）由环****工业园区****公司）；危险固废包括废实验耗材、实验液态废样、实验固态废样、实验后用具前道清洗废液、废活性炭委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照**省地方标准《****园区突发环境事件应急预案编制导则》（DB32/T3795-2020）的要求编制突发环境事件应急预案，并定期进行演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。

正在编制突发环境事件应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程