武汉双键新材料股份有限公司研发中心项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********7717641 | 建设单位法人:游仁国 |
钱开玉 | 建设单位所在行政区划:**省**市东**区 |
**市东**区径河街东流港以南、临空港大道以****中心12栋 |
建设项目基本信息
****研发中心项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
建设地点: | **省**市东**区 **市东**区径河街东流港以南、临空港大道以****中心12栋 |
经度:114.1304 纬度: 30.68603 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-12 |
武环东**审〔2023〕63号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-21 | 项目实际总投资(万元):3000 |
95 | 运营单位名称:**** |
914********7717641 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********7717641 | 验收监测单位:******公司 |
914********456719P | 竣工时间:2023-12-28 |
调试结束时间: | |
2024-06-21 | 验收报告公开结束时间:2024-07-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40621p7TiK |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
有机硅胶粘剂样品314.5kg/a、环氧胶粘剂样品264kg/a、丙烯酸胶粘剂样品47.5kg/a、水性丙烯酸树脂样品392.7kg/a、水性聚氨酯样品173.7kg/a、水性环氧树脂样品286.5kg/a,合计实验规模为400批次/年。 | 实际建设情况:有机硅胶粘剂样品314.5kg/a、环氧胶粘剂样品264kg/a、丙烯酸胶粘剂样品47.5kg/a、水性丙烯酸树脂样品392.7kg/a、水性聚氨酯样品173.7kg/a、水性环氧树脂样品286.5kg/a,合计实验规模为400批次/年。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环氧胶粘剂:接收研发任务→基料准备→加助剂搅拌混合→加粉体搅拌混合→加颜料或色浆真空搅拌混合→环氧胶粘剂样品→检测→成果汇总。部分环氧胶粘剂样品→老化→检测。检测不合格→返工式降级处理。 有机硅胶粘剂:接收研发任务→基料准备→加助剂120℃真空搅拌脱水→加交联剂真空搅拌混合→加增稠粉体/色浆真空搅拌混合→加偶联剂、催化剂真空搅拌混合→有机硅胶粘剂样品→检测→成果汇总。部分有机硅胶粘剂样品→老化→检测。检测不合格→返工式降级处理。 丙烯酸胶粘剂:接收研发任务→基料准备→加甲基丙烯酸酯单体80~120℃反应→加稳定剂、阻聚剂搅拌混合→加促进剂搅拌混合→加增稠剂搅拌混合→加引发剂、色浆搅拌混合→丙烯酸胶粘剂样品→检测→成果汇总。部分丙烯酸胶粘剂样品→老化→检测。检测不合格→返工式降级处理。 水性丙烯酸树脂:单体、引发剂、助剂分散混合→滴加聚合→加中和剂中和成盐→加去离子水分散→调节pH值、粘度、固含量→水性丙烯酸树脂样品→检测→成果汇总。 水性聚氨酯:聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂反应聚合→加中和剂中和成盐→加去离子水分散→调节pH值、粘度、固含量→水性聚氨酯树脂样品→检测→成果汇总。 水性环氧树脂:环氧树脂、环氧固化机、乳化剂反应加成→加去离子水分散→调节pH值、粘度、固含量→水性环氧树脂样品→检测→成果汇总。 | 实际建设情况:环氧胶粘剂:接收研发任务→基料准备→加助剂搅拌混合→加粉体搅拌混合→加颜料或色浆真空搅拌混合→环氧胶粘剂样品→检测→成果汇总。部分环氧胶粘剂样品→老化→检测。检测不合格→返工式降级处理。 有机硅胶粘剂:接收研发任务→基料准备→加助剂120℃真空搅拌脱水→加交联剂真空搅拌混合→加增稠粉体/色浆真空搅拌混合→加偶联剂、催化剂真空搅拌混合→有机硅胶粘剂样品→检测→成果汇总。部分有机硅胶粘剂样品→老化→检测。检测不合格→返工式降级处理。 丙烯酸胶粘剂:接收研发任务→基料准备→加甲基丙烯酸酯单体80~120℃反应→加稳定剂、阻聚剂搅拌混合→加促进剂搅拌混合→加增稠剂搅拌混合→加引发剂、色浆搅拌混合→丙烯酸胶粘剂样品→检测→成果汇总。部分丙烯酸胶粘剂样品→老化→检测。检测不合格→返工式降级处理。 水性丙烯酸树脂:单体、引发剂、助剂分散混合→滴加聚合→加中和剂中和成盐→加去离子水分散→调节pH值、粘度、固含量→水性丙烯酸树脂样品→检测→成果汇总。 水性聚氨酯:聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂反应聚合→加中和剂中和成盐→加去离子水分散→调节pH值、粘度、固含量→水性聚氨酯树脂样品→检测→成果汇总。 水性环氧树脂:环氧树脂、环氧固化机、乳化剂反应加成→加去离子水分散→调节pH值、粘度、固含量→水性环氧树脂样品→检测→成果汇总。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目废水采用雨污分流。项目研发产生的少量实验器材冲洗废水经自建一体化污水处理设备(设计规模1t/d)处理、生活污水经化粪池处理后与去离子水制备浓水和反冲洗废水一起排至市政管网。 废气:研发和检测时产生的有机废气经活性炭吸附装置(4套)处理后通往同一根高约26m的排放筒排放,实验过程中产生的颗粒物经通风柜或集气罩收集后由DA001排气筒(26m高)排放。 噪声:通过合理布设、减**装、厂房隔声等措施,再经距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 固废:①设置1座10m2危废暂存间,定期交由有危险废物处理资质的单位处置; ②设置生活垃圾桶,收集生活垃圾,由环卫部门进行清运。项目废反渗透膜收集后交回给供应商处理;污泥收集后交由环卫部门清运处理;废样品和废活性炭收集后交由有资质单位处理;生活垃圾设垃圾桶收集由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废水:项目废水采用雨污分流。项目研发产生的少量实验器材冲洗废水经自建一体化污水处理设备(设计规模1t/d)处理、生活污水经化粪池处理后与去离子水制备浓水和反冲洗废水一起排至市政管网。 废气:研发和检测时产生的有机废气经活性炭吸附装置(4套)处理后通往同一根高25m的排放筒排放,实验过程中产生的颗粒物经通风柜或集气罩收集后由DA001排气筒(25m高)排放。 噪声:通过合理布设、减**装、厂房隔声等措施,再经距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 固废:厂区按相关规范要求建设规范化一般固废暂存间和危废暂存间,项目废反渗透膜收集后交回给供应商处理;污泥收集后交由环卫部门清运处理;废样品和废活性炭收集后交由有资质单位处理;生活垃圾设垃圾桶收集由环卫部门定期清运,不外排。 |
项目环评期间排气筒高度为大概预估高度,实际建设高度为25m,高出厂房屋面3m,项目排气筒为一般排气筒,因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、环境风险防范措施:完善环境管理制度等;建设单位应及时编制突发环境事件应急预案。2、环评中危废暂存间设置在四层东侧,面积为10m2。 | 实际建设情况:1、环境风险防范措施:建设单位已完善环境管理制度,按要求完成突发环境事件应急预案备案。2、实际危废暂存间和一般固废暂存间设置在三楼,面积大小不变。 |
项目布局调整,危废暂存间和一般固废暂存间位置变动,且三层为空置状态,后续也不用于生产,不会新增周边环境敏感点,因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0554 | 0.0554 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
0 | 0.096 | 0.096 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.042 | 0.042 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一体化污水处理设备(设计规模1t/d) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三****处理厂进水水质标准(两者较严值) | 已落实,一体化污水处理设备(设计规模1t/d) | 监测结果最大值:pH值8.1、CODCr 188mg/L、BOD5 54.3mg/L、SS 59mg/L、氨氮 34.8mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 通风柜或集气罩收集+活性炭吸附后由DA001排气筒(26m高)排放。 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2规定的大气污染物特别排放限值 | 已落实,通风柜或集气罩收集+活性炭吸附后由DA001排气筒(25m高)排放。 | DA001排气筒监测结果最大值:颗粒物排放速率<0.368kg/h、排放浓度NDmg/m3,非甲烷总烃排放速率0.026kg/h、排放浓度1.48mg/m3。 | |
2 | 加强实验室通风换气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值 | 已落实,加强实验室通风换气 | 颗粒物监测结果最大值:厂界上风向1# 0.127mg/m3、厂界下风向2# 0.217mg/m3、厂界下风向3# 0.218mg/m3、厂界下风向4# 0.218mg/m3。 非甲烷总烃监测结果最大值:厂界上风向1# 0.68mg/m3、厂界下风向2# 1.05mg/m3、厂界下风向3# 1.05mg/m3、厂界下风向4# 0.95mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 通过采用低噪声设备、加设防振装置、隔声屏障,合理布置实验设备等。实验室门窗尽量保持关闭状态,夜间不进行实验。加强设备管理,有异常情况时及时检修等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已落实,通过采用低噪声设备、加设防振装置、隔声屏障,合理布置实验设备等。实验室门窗尽量保持关闭状态,夜间不进行实验。加强设备管理,有异常情况时及时检修等。 | 昼间噪声监测结果最大值:厂界东侧59.3dB(A)、厂界南侧62.9dB(A)、厂界西侧59.8dB(A)、厂界北侧57.2dB(A);夜间噪声监测结果最大值:厂界东侧49.8dB(A)、厂界南侧45.6dB(A)、厂界西侧43.8dB(A)、厂界北侧42.0dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废暂存间、仓库、一体化污水处理设备等均硬化防渗 | 已落实,危废暂存间、仓库、一体化污水处理设备等均硬化防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目运营过程中产生的办公生活垃圾和污泥委托当地环卫部门统一清运;废反渗透膜收集后交回给供应商处理;危险废物(废样品、废活性炭)设一个10m2危险废物暂存间,危险废物暂存满足《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)中要求,分类收集后交由****运输处置。 | 已落实,厂区按相关规范要求建设规范化一般固废暂存间和危废暂存间,办公生活垃圾和污泥委托当地环卫部门统一清运;废反渗透膜收集后交回给供应商处理;危险废物(废样品、废活性炭)委托有资质单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 完善环境管理制度等;建设单位应及时编制突发环境事件应急预案。 | 已落实,建设单位已完善环境管理制度,按要求完成突发环境事件应急预案备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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