更新时间 | 2024年07月23日 |
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1 概述
通过需求的实施将要实现VERICUT模拟软件引入。
1.1 本文档的目的
需求报告的目的是真实的反映需求,并切实的让相关人知道这种需求的合理性,同时需求报告中的内容是需要需求主人进行确认的文档。
1.2 目标读者
制造工厂小微、资源方。
1.3 定义
无。
2 项目目标
内容要求:
能够实现3轴铣削数控程序的仿真验证。
配置有SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等标准控制系统库;提供友好开放的控制系统配置界面,用户也可以方便的自己配置控制系统的指令、宏程序、变量等。
能够读取和输出IGES格式、STL格式、STEP格式等格式的模型文件,允许用户定义毛坯、工装夹具、刀具等模型。
可以模拟UG、Power Mill、Work Nc等主流CAM软件出的G代码程序、APT刀位文件,也可以模拟手工编写的宏程序、循环、跳转、变量等。实现零件的实体加工仿真,能够精确检查加工中发生的各种错误,对错误进行分析和定位。
仿真结果模型带有加工特征,能够对仿真后的零件模型进行各种测量,如距离、角度、刀痕间的残留高度等,并能够一键式测量孔径、壁厚、提取加工特征参数等。同时能够自动创建图文并茂的检测说明。
能够在一个仿真文件中,按照加工工艺顺序模拟一个工件在各个不同机床之间、不同工序的加工仿真过程,并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位。
能够自动比较仿真加工后的零件模型和设计模型,直观显示过切和残余,提供精确的过切和残留量的数值报告。
能够使用C++语言进行二次开发。
基于特征的仿真验证保证了软件不管在处理小程序还是大程序,高精度的零件仿真速度都是恒定的。
能够录制仿真动画,查看仿真动画过程时可以进行旋转、移动、放大、分析测量加工零件,检查错误信息等操作。
操作界面友好、人性化,操作者可以根据习惯自定义操作界面,并配置相应的使用指导说明。
切削参数计算与输出。软件模拟过程中可以动态显示机床信息外,还可以动态显示切削参数信息如当前的切削深度、宽度、材料去除率、刀具和零件的接触面积及切削厚度,可以图像显示这些信息的变化,也可以XLS表格输出这些信息,用于后面的切削力及零件变形分析。同时可以设定切削极限参数,如果模拟过程中发现切削超过设定极限值,系统将会提示错误报警,从而避免实际切削中由于余量太多产生断刀等现象。
仿真结果模型带有加工特征,这些加工特征具有在CAD/CAM软件中识别验证的属性
NX6.0及以上版本与VERICUT的接口,可以把NX中工件的设计模型、毛坯、程序、刀具、夹具、坐标系传输到VERICUT,保证了使用的方便性以及模型精度,同时直接可以读取NX Part文件。
支持仿真过程特征实体模型的3D尺寸标注。
具有可以独立安装的免费的轻量化仿真浏览软件功能。通过这个浏览软件能够浏览仿真完整过程,可以旋转、缩放、测量、检查错误信息;此轻量化软件可以免费安装在任何电脑或Ipad中。方便车间操作人员掌控加工情况。
具有完善的仿真报告功能。报告内容能集成输出加工装夹方案、刀具汇总、特征检测方案、过切残留检查报告等。
在项目仿真结束后,能自动输出每一个仿真工位的最大过切、最小过切、最大残留和最小残留等数值,以及它们发生的程序名称及位置行信息等。这些数据以表格和图片的形式通过报表自动输出。
操作界面友好、人性化,操作者可以根据习惯自定义操作界面,并配置相应的使用指导说明。
模块、模块数量及许可年限要求:Vericut软件单机版二年期使用权;数量:1套;许可使用年限:2年(自项目交付后用户签字认可,正式验收起计算许可有效期)
3 相关背景分析
3.1 需求提出背景
内容要求:
1.能够准确验证数控代码的正确与否,能够很好地判断余量大小防止因余量不均匀导致的刀具受损或折断 ,工件过切风险。
2.能够发现因人为疏忽未能发现的错误为导致安全事件的发生,能够通过机床库调用每个不同机 床减短刀具使用长度增强刚度提高加工精度。
3.2 业务现状
1.与新版本UG8.5及以上版本兼容,支持后期编程软件的升级版本
2.规避正版软件公司投诉风险。
4 业务需求
4.1 需求来源
此项需求的源头是生产的需求。
4.2 业务需求
1.能够100%准确验证数控代码的正确与否
2.能够发现100%因人为疏忽未能发现的错误为导致安全事件的发生.
3.能够通过机床库调用每个不同机 床减短刀具使用长度增强刚度提高加工精度。
4.3 假设
此项需求比较稳定。
5 用户信息
此项目后期使用用户为制造工厂小微NC设备编程员
6 验收标准
辅助安装软件并提供使用说明,软件功能运行稳定,甲方签字确认项目阶段验收报告;
7 付款方式
合同签订后1个月内以电汇方式支付首款(合同总金额的50%),软件许可部署后三个月用户签字认可以电汇方式支付验收款(合同总金额的50%)
8 附件
无