成都伊利酸奶车间产能扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********1743311 | 建设单位法人:刘云俊 |
高周伟 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
**省**市**市临邛街道**路1号 |
建设项目基本信息
**伊利酸奶车间产能扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1441-C1441-液体乳制造 |
建设地点: | **省**市**市 临邛街道**路1号 |
经度:103.48769 纬度: 30.40173 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-12 |
成邛环承诺环评审〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5500 |
15 | 运营单位名称:**** |
915********1743311 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省国环****公司 |
915********518181P | 验收监测单位:**省国环****公司 |
915********518181P | 竣工时间:2024-04-04 |
调试结束时间: | |
2024-06-19 | 验收报告公开结束时间:2024-07-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=31 id=1220 |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目的产品包括杯酸、屋顶包鲜奶、金典鲜奶,均为酸奶车间产品。本项目增加杯酸产能11685t/a、新增屋顶包鲜奶产能3030t/a、新增金典鲜奶产能1464t/a,共计16179t/a。液奶、冷饮车间的产能保持不变。 | 实际建设情况:本项目的产品包括杯酸、屋顶包鲜奶、金典鲜奶,均为酸奶车间产品。本项目增加杯酸产能7453.39t/a、新增屋顶包鲜奶产能3211.21t/a、新增金典鲜奶产能3961.25t/a,共计14625.85t/a。 |
总产能略微减小 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目的产品包括杯酸、屋顶包鲜奶、金典鲜奶,均为酸奶车间产品。屋顶包鲜奶与金典鲜奶这2种产品所用原辅料均相同,仅金典鲜奶多一个RO膜浓缩工序。本项目营运期的生产工艺流程和产污环节如下。 1、杯酸的生产工艺流程 工艺流程简述: (1)配料用水:将配料使用的纯水在换热板换下使用蒸汽加热到50~58℃打入配料罐中。该过程无污染物产生。 (2)化料:将乳粉、白砂糖、果葡糖浆、小料按比例混合后加入混料系统中,使用换热板换将物料保温在50~58℃。该过程会产生废包装材料。 (3)配料标准化:将溶解的物料在50~58℃温度下,静止水合20~30分钟,使物料充分与水溶解,并加入A小料进行混合。该过程会产生配料废水、废包装材料。 (4)冷却:将标准化的物料使用冰水系统在换热板换中循环降温至25℃以下储存,储存时间小于2小时。该过程无污染物产生。 (5)预热、脱气:配置好的物料经过物料分配系统进入巴氏杀菌系统,由换热板换将物料加热至60-65℃进入脱气罐中,真空在-0.4 到-0.75bar 负压条件下进行脱气,将乳中不良气体进行收集液化排放。该过程会产生脱出不冷凝气。 (6)均质:将标准乳由奶泵泵入****园区统一供应)为热源对其进行预热脱气,然后进行均质处理,均质压力为170~180bar,在均质机机械力作用下使乳中脂肪破碎,从而使乳中大小不均的脂肪球破裂为直径2~5μm的小脂肪球。该过程无污染物产生。 (7)巴氏杀菌、冷却:均质之后的奶由奶泵泵入巴氏****园区统一供应)为热源对其进行二次杀菌。二次巴氏杀菌温度95±2℃、时间300s,杀菌后的均质乳经板式换热器冷却降温至6℃。该过程无污染物产生。 (8)接种、保温发酵:经冷却降温之后的奶经奶泵泵至发酵罐进行发酵,主要是在牛奶中添加菌种(保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌)进行发酵,本项目发酵时间为4~7h。发酵过程使奶中糖、蛋白质有20%左右被水解成为小的分子(如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等)。奶中脂肪含量一般是3%~5%,经发酵后,奶中的脂肪酸可比原料奶增加2倍,这些变化使酸奶更易消化和吸收,各种营养素的利用率得以提高,发酵过程会产生酸奶特有的滋气味。该过程会产生发酵异味。 (9)冷却:发酵之后的半成品经板式换热器冷却降温至15~20℃。该过程无污染物产生。 (10)灌装、激光打码、包装:打冷之后的半成品储存在无菌待装罐中,使用供料系统将物料供应给灌装机,再由灌装机进行无菌灌装,本项目杯酸为杯装、鲜奶为瓶装,经灌装后通过封口机进行封口处理,然后通过输送链送至检瓶、贴标、加盖、塑膜、激光打码。该过程会产生噪声、废包装材料。 (11)检验合格、出厂:在生产过程中按照开机、过程、停机取样后统一放置35℃保温室进行停留148小时后进行质量检测,达到商业无菌后此生产周期的产品出厂。检测指标包括感官、脂肪、蛋白质、非脂乳固体、酸度、净含量。该过程会产生化验室有机废气、不合格品。 2、屋顶包鲜奶、金典鲜奶的生产工艺流程 (1)原奶检验:到厂原奶应符合《伊利低温奶原奶质量标准》要求,合格的原奶进入下一工序,不合格的原奶进入不合格品处理程序。使用酒精、抗原试剂,检验凝固实验、抗原。该过程会产生检验废气。 (2)收奶、过滤、计量:检验合格的原奶,经流量计计量,由奶泵打入脱气罐过滤设备,去除原奶中的机械杂质(如牛毛、砂粒等)以及附着在这些杂质上的微生物,同时对原奶进行计量。该过程会产生过滤杂质、噪声。 (3)冷却、贮存:过滤、计量后的原奶经板式换热器将其冷却至2-6℃,以达到低温储存作用,12h内用完。该过程无污染物产生。 (4)净乳:原奶经过净乳设备(袋式过滤网,1天1个)进行净乳。废过滤杂质由环卫部门处理。该过程会产生过滤杂质、噪声、废袋式过滤网。 (5)RO膜浓缩:如牛奶指标未达要求,通过RO膜浓缩提高牛奶的理化指标,满足相应产品浓缩后产品质量标准。此过程会导致RO膜使用老化,平均1.5~2年更换一次RO膜。该过程会产生RO浓缩废水。 (6)预热:牛奶经过换热板换预热至55-60℃。该过程无污染物产生。 (7)脱气:预热后的牛奶在真空在-0.4 到-0.75bar 负压条件下进行脱气,去除乳中不良气味,提高产品口感。此过程中会将废气进行液化处理排放。该过程会产生脱出不冷凝气。 (8)分离机分离:经过分离机分离成稀奶油和脱脂奶; 脱脂奶:脂肪含量≤0.06%; 稀奶油:稀奶油流量控制在 600±30L/h(定期监控稀奶油中蛋白含量控制水平,蛋白含量参考值≤2.5%)。 脱脂奶处理:①除菌分离机除菌:脱脂奶经过除菌分离机进行除菌,将乳中细菌进行清除,随纯水排放至污水;②MF除菌:除菌分离机处理过的脱脂奶进入 MF 膜系统进行物理除菌,运行时间小于12小时。 稀奶油处理:稀奶油经过高温杀菌,121±2℃ 4s杀菌,全脂产品需将稀奶油全部回填,稀奶油杀菌后降温至 50-60℃进行在线回填,脱脂产品稀奶油不 回填,稀奶油按照冷冻稀奶油工艺规程进行处理。 (9)在线混合:脱脂奶和稀奶油通过静态混合器在管路中混合均匀。该过程无污染物产生。 (10)均质:均质机进料温度53-65℃ ,在线混合后的牛奶进入均质机在 30\190-200bar条件下均质,在均质机机械力作用下使乳中脂肪球破碎,从而使乳中大小不均的脂肪球破裂为直径2~5μm的小脂肪球。该过程无污染物产生。 (11)杀菌:均质后牛奶经过72℃、15s杀菌段进行杀菌(杀菌温度波动范围 72-73℃)。该过程无污染物产生。 (12)冷却:杀菌后冷却至0~4℃。该过程无污染物产生。 (13)灌装、油墨打码、装箱:待装罐进料前,通过零度冰水冷却,保证贮存温度0~4℃,待装罐微生物等级满足超洁净要求。检验合格物料进行灌装,灌装机进料温度0~4℃。通过油墨打码系统,将生产日期进行打印在瓶身,合格产品进入装箱机,自动化装箱后,打印外箱日期。该过程会产生噪声、废包装材料、油墨打码有机废气。 (14)入库贮存:灌装下线后30min内入库,贮存温度为2~6℃。该过程无污染物产生。 (15)检验合格、出厂:在生产过程中按照开机、过程、停机取样后统一放置35℃保温室进行停留148小时后进行质量检测,达到商业无菌后此生产周期的产品出厂。不合格产品主要是牛奶中水份偏高,可集中通过重新返回降膜蒸发器的方式进行标准化处理。标准化过程会产生一定量固废,全部经CIP清洗系****处理站。该过程会产生化验室有机废气、不合格品。 3、CIP生产设施清洗系统 CIP系统是cleaninginplace的简称,意即为内部清洗系统。指采用清洗剂对冷管路、热管路、罐体、杀菌系统和浓缩设备等的内表面无须进行设备装卸就能进行清洗的系统。项目使用回收型的CIP系统,采用的CIP清洗剂主要是氢氧化钠(NaOH)水溶液以及硝酸(HNO3)水溶液,清洗剂全部回收循环使用,浓度降低时补充酸或碱,清洗剂循环一定时间经中和后送废水站处置。CIP清洗前后的冲洗****处理站处置。其流程图见下: 酸奶车间CIP清洗剂主要为1.3%~1.8%(平均1.5%)的NaOH水溶液、1.0%~2.0%(平均1.5%)的HNO3水溶液。 每条生产线12小时清洗一次,清洗流程为: ①预冲洗:用回收水预冲洗10min,****处理站。 ②碱洗:在罐底被冲干净后,用定量的稀碱液充入CIP的供应管线及罐体内,当回线管路电导率增至15ms以上,改变系统进行碱洗20~25min,碱液循环使用。 ③中间清洗:用软水罐进行10min冲洗,将回线电导率冲洗到2ms以下维持300s,清洗用水回到预冲洗罐中作为预冲洗水。 ④酸洗:在罐底被排放干净后,用定量的稀酸液充入CIP的供应管线及罐体内,当回线管路电导率增高到10ms以上,改变系统进行酸洗15~20min,以中和残留的碱性,使罐保持弱酸状况,酸液循环使用。 ⑤水冲洗:用软水罐中的软水进行10~15min冲洗,将回线电导率冲洗到2ms以下维持300s,整套CIP进行排空处理,清洗用水回到预冲洗罐中作为预冲洗水。 ⑥利用换热板换将蒸汽给纯水升温至90℃以上,为整套CIP系统消毒灭菌。 4、罐车清洗 A、罐车奶罐清洗 牛奶罐车的奶罐每天清洗一次,清洗区域在液奶收奶区域,靠近厂区西南门出入主的干道,见全厂总平面图。清洗流程为: ①水冲洗:步骤冲洗水,冲洗时间10min; ②碱洗:NaOH水溶液,浓度1.3%~1.8%(平均1.5%),在奶车罐内被冲干净后,用定量的稀碱液充入供应管线及罐体内,当回线管路电导率增高到15ms以上,进入碱循环,循环清洗时间20min; ③水洗:软水冲洗至管路回线电导为2ms后300s; ④酸洗:HNO3水溶液,浓度1.0%~2.0%(平均1.5%),在罐底被排放干净后,用定量的稀酸液充入CIP的供应管线及罐体内,当回线管路电导率增高到10ms以上,进入酸循环,循环清洗时间15min; ⑤水冲:软水冲洗至管路回线电导为2ms后300s,整套CIP进行排空处理,结束清洗。 与CIP清洗系统类似,步骤③、⑤的冲洗水回收利用至步骤①水冲洗罐中储存,步骤①冲洗水****处理站。 酸洗和碱洗废水循环使用,为保持浓度定期补充酸碱剂,清洗剂循环一定时****处理站处置。 B、外车冲洗 罐车外部每天冲洗一次,使用自来水进行冲洗,****处理站。冲洗区域位于场区东南角,见全厂总平面图。 5、化验室工艺流程 本项目依托已建的化验室,主要对原奶和成品进行检验,检验指标包括重金属、微量元素、三聚氰胺、农药残留、大肠菌群、菌落、致病菌、干物质、水分。化验室的工艺流程分为四部分,包括①原子吸收法、原子荧光法(针对重金属、微量元素);②色谱法(三聚氰胺、农药残留);③微生物检测(大肠菌群、菌落、致病菌);④重量法(干物质、水分)。 ①原子吸收法、原子荧光法——重金属、微量元素 ②色谱法——三聚氰胺、农残 ③微生物检测——大肠菌群、菌落、致病菌 ④重量法——干物质、水分 | 实际建设情况:本项目的产品包括杯酸、屋顶包鲜奶、金典鲜奶,均为酸奶车间产品。屋顶包鲜奶与金典鲜奶这2种产品所用原辅料均相同,仅金典鲜奶多一个RO膜浓缩工序。本项目营运期的生产工艺流程和产污环节如下。 1、杯酸的生产工艺流程 工艺流程简述: (1)配料用水:将配料使用的纯水在换热板换下使用蒸汽加热到50~58℃打入配料罐中。该过程无污染物产生。 (2)化料:将乳粉、白砂糖、果葡糖浆、小料按比例混合后加入混料系统中,使用换热板换将物料保温在50~58℃。该过程会产生废包装材料。 (3)配料标准化:将溶解的物料在50~58℃温度下,静止水合20~30分钟,使物料充分与水溶解,并加入A小料进行混合。该过程会产生配料废水、废包装材料。 (4)冷却:将标准化的物料使用冰水系统在换热板换中循环降温至25℃以下储存,储存时间小于2小时。该过程无污染物产生。 (5)预热、脱气:配置好的物料经过物料分配系统进入巴氏杀菌系统,由换热板换将物料加热至60-65℃进入脱气罐中,真空在-0.4 到-0.75bar 负压条件下进行脱气,将乳中不良气体进行收集液化排放。该过程会产生脱出不冷凝气。 (6)均质:将标准乳由奶泵泵入****园区统一供应)为热源对其进行预热脱气,然后进行均质处理,均质压力为170~180bar,在均质机机械力作用下使乳中脂肪破碎,从而使乳中大小不均的脂肪球破裂为直径2~5μm的小脂肪球。该过程无污染物产生。 (7)巴氏杀菌、冷却:均质之后的奶由奶泵泵入巴氏****园区统一供应)为热源对其进行二次杀菌。二次巴氏杀菌温度95±2℃、时间300s,杀菌后的均质乳经板式换热器冷却降温至6℃。该过程无污染物产生。 (8)接种、保温发酵:经冷却降温之后的奶经奶泵泵至发酵罐进行发酵,主要是在牛奶中添加菌种(保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌)进行发酵,本项目发酵时间为4~7h。发酵过程使奶中糖、蛋白质有20%左右被水解成为小的分子(如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等)。奶中脂肪含量一般是3%~5%,经发酵后,奶中的脂肪酸可比原料奶增加2倍,这些变化使酸奶更易消化和吸收,各种营养素的利用率得以提高,发酵过程会产生酸奶特有的滋气味。该过程会产生发酵异味。 (9)冷却:发酵之后的半成品经板式换热器冷却降温至15~20℃。该过程无污染物产生。 (10)灌装、激光打码、包装:打冷之后的半成品储存在无菌待装罐中,使用供料系统将物料供应给灌装机,再由灌装机进行无菌灌装,本项目杯酸为杯装、鲜奶为瓶装,经灌装后通过封口机进行封口处理,然后通过输送链送至检瓶、贴标、加盖、塑膜、激光打码。该过程会产生噪声、废包装材料。 (11)检验合格、出厂:在生产过程中按照开机、过程、停机取样后统一放置35℃保温室进行停留148小时后进行质量检测,达到商业无菌后此生产周期的产品出厂。检测指标包括感官、脂肪、蛋白质、非脂乳固体、酸度、净含量。该过程会产生化验室有机废气、不合格品。 2、屋顶包鲜奶、金典鲜奶的生产工艺流程 (1)原奶检验:到厂原奶应符合《伊利低温奶原奶质量标准》要求,合格的原奶进入下一工序,不合格的原奶进入不合格品处理程序。使用酒精、抗原试剂,检验凝固实验、抗原。该过程会产生检验废气。 (2)收奶、过滤、计量:检验合格的原奶,经流量计计量,由奶泵打入脱气罐过滤设备,去除原奶中的机械杂质(如牛毛、砂粒等)以及附着在这些杂质上的微生物,同时对原奶进行计量。该过程会产生过滤杂质、噪声。 (3)冷却、贮存:过滤、计量后的原奶经板式换热器将其冷却至2-6℃,以达到低温储存作用,12h内用完。该过程无污染物产生。 (4)净乳:原奶经过净乳设备(袋式过滤网,1天1个)进行净乳。废过滤杂质由环卫部门处理。该过程会产生过滤杂质、噪声、废袋式过滤网。 (5)RO膜浓缩:如牛奶指标未达要求,通过RO膜浓缩提高牛奶的理化指标,满足相应产品浓缩后产品质量标准。此过程会导致RO膜使用老化,平均1.5~2年更换一次RO膜。该过程会产生RO浓缩废水。 (6)预热:牛奶经过换热板换预热至55-60℃。该过程无污染物产生。 (7)脱气:预热后的牛奶在真空在-0.4 到-0.75bar 负压条件下进行脱气,去除乳中不良气味,提高产品口感。此过程中会将废气进行液化处理排放。该过程会产生脱出不冷凝气。 (8)分离机分离:经过分离机分离成稀奶油和脱脂奶; 脱脂奶:脂肪含量≤0.06%; 稀奶油:稀奶油流量控制在 600±30L/h(定期监控稀奶油中蛋白含量控制水平,蛋白含量参考值≤2.5%)。 脱脂奶处理:①除菌分离机除菌:脱脂奶经过除菌分离机进行除菌,将乳中细菌进行清除,随纯水排放至污水;②MF除菌:除菌分离机处理过的脱脂奶进入 MF 膜系统进行物理除菌,运行时间小于12小时。 稀奶油处理:稀奶油经过高温杀菌,121±2℃ 4s杀菌,全脂产品需将稀奶油全部回填,稀奶油杀菌后降温至 50-60℃进行在线回填,脱脂产品稀奶油不 回填,稀奶油按照冷冻稀奶油工艺规程进行处理。 (9)在线混合:脱脂奶和稀奶油通过静态混合器在管路中混合均匀。该过程无污染物产生。 (10)均质:均质机进料温度53-65℃ ,在线混合后的牛奶进入均质机在 30\190-200bar条件下均质,在均质机机械力作用下使乳中脂肪球破碎,从而使乳中大小不均的脂肪球破裂为直径2~5μm的小脂肪球。该过程无污染物产生。 (11)杀菌:均质后牛奶经过72℃、15s杀菌段进行杀菌(杀菌温度波动范围 72-73℃)。该过程无污染物产生。 (12)冷却:杀菌后冷却至0~4℃。该过程无污染物产生。 (13)灌装、油墨打码、装箱:待装罐进料前,通过零度冰水冷却,保证贮存温度0~4℃,待装罐微生物等级满足超洁净要求。检验合格物料进行灌装,灌装机进料温度0~4℃。通过油墨打码系统,将生产日期进行打印在瓶身,合格产品进入装箱机,自动化装箱后,打印外箱日期。该过程会产生噪声、废包装材料、油墨打码有机废气。 (14)入库贮存:灌装下线后30min内入库,贮存温度为2~6℃。该过程无污染物产生。 (15)检验合格、出厂:在生产过程中按照开机、过程、停机取样后统一放置35℃保温室进行停留148小时后进行质量检测,达到商业无菌后此生产周期的产品出厂。不合格产品主要是牛奶中水份偏高,可集中通过重新返回降膜蒸发器的方式进行标准化处理。标准化过程会产生一定量固废,全部经CIP清洗系****处理站。该过程会产生化验室有机废气、不合格品。 3、CIP生产设施清洗系统 CIP系统是cleaninginplace的简称,意即为内部清洗系统。指采用清洗剂对冷管路、热管路、罐体、杀菌系统和浓缩设备等的内表面无须进行设备装卸就能进行清洗的系统。项目使用回收型的CIP系统,采用的CIP清洗剂主要是氢氧化钠(NaOH)水溶液以及硝酸(HNO3)水溶液,清洗剂全部回收循环使用,浓度降低时补充酸或碱,清洗剂循环一定时间经中和后送废水站处置。CIP清洗前后的冲洗****处理站处置。其流程图见下: 酸奶车间CIP清洗剂主要为1.3%~1.8%(平均1.5%)的NaOH水溶液、1.0%~2.0%(平均1.5%)的HNO3水溶液。 每条生产线12小时清洗一次,清洗流程为: ①预冲洗:用回收水预冲洗10min,****处理站。 ②碱洗:在罐底被冲干净后,用定量的稀碱液充入CIP的供应管线及罐体内,当回线管路电导率增至15ms以上,改变系统进行碱洗20~25min,碱液循环使用。 ③中间清洗:用软水罐进行10min冲洗,将回线电导率冲洗到2ms以下维持300s,清洗用水回到预冲洗罐中作为预冲洗水。 ④酸洗:在罐底被排放干净后,用定量的稀酸液充入CIP的供应管线及罐体内,当回线管路电导率增高到10ms以上,改变系统进行酸洗15~20min,以中和残留的碱性,使罐保持弱酸状况,酸液循环使用。 ⑤水冲洗:用软水罐中的软水进行10~15min冲洗,将回线电导率冲洗到2ms以下维持300s,整套CIP进行排空处理,清洗用水回到预冲洗罐中作为预冲洗水。 ⑥利用换热板换将蒸汽给纯水升温至90℃以上,为整套CIP系统消毒灭菌。 4、罐车清洗 A、罐车奶罐清洗 牛奶罐车的奶罐每天清洗一次,清洗区域在液奶收奶区域,靠近厂区西南门出入主的干道,见全厂总平面图。清洗流程为: ①水冲洗:步骤冲洗水,冲洗时间10min; ②碱洗:NaOH水溶液,浓度1.3%~1.8%(平均1.5%),在奶车罐内被冲干净后,用定量的稀碱液充入供应管线及罐体内,当回线管路电导率增高到15ms以上,进入碱循环,循环清洗时间20min; ③水洗:软水冲洗至管路回线电导为2ms后300s; ④酸洗:HNO3水溶液,浓度1.0%~2.0%(平均1.5%),在罐底被排放干净后,用定量的稀酸液充入CIP的供应管线及罐体内,当回线管路电导率增高到10ms以上,进入酸循环,循环清洗时间15min; ⑤水冲:软水冲洗至管路回线电导为2ms后300s,整套CIP进行排空处理,结束清洗。 与CIP清洗系统类似,步骤③、⑤的冲洗水回收利用至步骤①水冲洗罐中储存,步骤①冲洗水****处理站。 酸洗和碱洗废水循环使用,为保持浓度定期补充酸碱剂,清洗剂循环一定时****处理站处置。 B、外车冲洗 罐车外部每天冲洗一次,使用自来水进行冲洗,****处理站。冲洗区域位于场区东南角,见全厂总平面图。 5、化验室工艺流程 本项目依托已建的化验室,主要对原奶和成品进行检验,检验指标包括重金属、微量元素、三聚氰胺、农药残留、大肠菌群、菌落、致病菌、干物质、水分。化验室的工艺流程分为四部分,包括①原子吸收法、原子荧光法(针对重金属、微量元素);②色谱法(三聚氰胺、农药残留);③微生物检测(大肠菌群、菌落、致病菌);④重量法(干物质、水分)。 ①原子吸收法、原子荧光法——重金属、微量元素 ②色谱法——三聚氰胺、农残 ③微生物检测——大肠菌群、菌落、致病菌 ④重量法——干物质、水分 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、噪声环保要求: 选用低噪声设备,产噪设备进行隔声、消声、减振,定期进行设备检修。 2、废水环保措施: 生活污水和生产废水通****处理站处理后排入市政污水管网。 3、废气环保措施: ①脱出不冷凝气:通过脱气设备的排气阀在车间内泄出,泄出的脱出不冷凝气随车间空气调节系统排出车间外。车间空气调节系统中排风段含空气净化器。 ②发酵异味:在一个周期生产完,由泄气阀泄出,泄出的发酵异味随车间空气调节系统排出车间外。车间空气调节系统中排风段含空气净化器。 ③污水处理站恶臭:****处理站的恶臭排放单元采取密闭、加盖收集,留观察孔,并已设置1套生物除臭装置(收集效率90%,处理效率90%,风量1500m3/h****处理站恶臭处理后,经1根15m的排气筒(DA001)排放。 ④食堂油烟:厂区食堂已安装1套低空光解碳化油烟净化器(净化效率为98%,风量为10000m3/h),食堂油烟经过低空光解碳化油烟净化器处理后由专用油烟管道经过1根10m高排气筒排放。 ⑤化验室有机废气:本项目依托酸奶车间的化验室,化验室对有机废气经通风橱和集气罩收集后,通过2套活性炭吸附装置(收集效率90%,处理效率90%)处理后,通过2根15m排气筒(DA002、DA003)排放。 ⑥油墨打码有机废气:经过移动式废气净化器(2台,收集效率80%,处理效率80%)处理后在车间内无组织排放,最后通过车间排风系统排出车间外。 ⑦污水处理站沼气净化装置:本****处理站新增1套脱硫塔,污水处理站沼气需先进入脱硫塔脱硫(采用干法脱硫,脱硫塔内置填料Fe2O3) 4、固废 一般固废暂存间,1个,已建,建筑面积为385m2,用于暂存废包装材料等一般固废。 危废暂存间,1个,已建,建筑面积为70m2,用于暂存废机油等危险废物。 5、地下水和土壤 ①源头控制:从源头到末端全方位采取控制措施,防止项目的建设对土壤造成污染。 ②过程控制:分区防渗,加强管理。重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单防渗区均依托原有设施,本项目不新增。 依托现有危化库、危废暂存间进行重点防渗处理,项目采用“HDPE防渗膜+防渗混凝土+防渗垫/托盘”进行防渗处理。 依托现有酸、碱罐周围设置1.2m高围堰。 依托现有厂区北侧设置1个1500m3的事故应急池。 依托现有消防设施定期检查,维护,电器线路定期检查、维修、保养。 新增制订快速有效的环境风险事故应急救援预案,建立环境风险事故报警系统体系。 | 实际建设情况:1、噪声环保要求: 与环评一致。 2、废水环保措施: 与环评一致。 3、废气环保措施: ①脱出不冷凝气:与环评一致。 ②发酵异味:与环评一致。 ③污水处理站恶臭:与环评一致。 ④食堂油烟:与环评一致。 ⑤化验室有机废气:与环评一致。 ⑥油墨打码有机废气:水性油墨使用量降低,移动式废气净化器变动为1台。 ⑦污水处理站沼气净化装置:与环评一致。 4、固废 与环评一致。 5、地下水和土壤 与环评一致。 |
水性油墨使用量降低,移动式废气净化器变动为1台。 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险: 严格按照报告表要求,加强环境风险防范工作。严格落实各类危险废物的收集、暂存、转运、处置等过程的管理,采取有效措施防止二次污染,确保环境安全;按要求落实安全措施,建立完善环境风险防范制度,按照制定的应急预案,加强应急演练,确保环境安全。发生突发性污染事故应做到及时发现,及时报告,及时处理。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
598.28 | 0.046 | 1.7194 | 0 | 0 | 598.326 | 0.046 | |
36.416 | 0.002 | 0.0667 | 0 | 0 | 36.418 | 0.002 | |
2.96 | 0.0003 | 0.1228 | 0 | 0 | 2.96 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.54 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.54 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.7217 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.7217 | 0 | / |
0.2022 | 0.0015 | 0.0016 | 0 | 0 | 0.204 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站(处理能力7000m3/d,气浮+厌氧(UASB)+A/O活性污泥法) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996表4三级标准) | 污水处理站(处理能力7000m3/d,气浮+厌氧(UASB)+A/O活性污泥法) | pH、COD、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
1 | 化验室有机废气DA002 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(BD51/2377-2017)表3涉及有机溶剂生产和使用的其他行业中最高允许排放浓度限值要求 | 化验室有机废气DA002 | 对非甲烷总烃进行了验收监测 | |
2 | 化验室有机废气DA003 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(BD51/2377-2017)表3涉及有机溶剂生产和使用的其他行业中最高允许排放浓度限值要求。 | 化验室有机废气DA003 | 对非甲烷总烃进行了验收监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震,厂房隔声,定期维护保证设备正常运行 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)厂界外3类声功能区标准限值 | 基础减震,厂房隔声,定期维护保证设备正常运行 | 对厂界昼夜噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | ①源头控制:从源头到末端全方位采取控制措施,防止项目的建设对土壤造成污染。 ②过程控制:分区防渗,加强管理。重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单防渗区均依托原有设施,本项目不新增。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
1 | 一般固废暂存间,1个,已建,建筑面积为385m2,用于暂存废包装材料等一般固废。 危废暂存间,1个,已建,建筑面积为70m2,用于暂存废机油等危险废物。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 依托现有危化库、危废暂存间进行重点防渗处理,项目采用“HDPE防渗膜+防渗混凝土+防渗垫/托盘”进行防渗处理。 依托现有酸、碱罐周围设置1.2m高围堰。 依托现有厂区北侧设置1个1500m3的事故应急池。 依托现有消防设施定期检查,维护,电器线路定期检查、维修、保养。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目辅助生产设施、公用工程、废水处理设施、废气处理设施(除油墨打码有机废气)、固废处理设施均依托现有工程 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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