动力、储能电池自动化升级改造项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********77687XJ | 建设单位法人：骆力荣 |
| 杨志娜 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| 动力、储能电池自动化升级改造项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3843-C3843-铅蓄电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园****现有厂区内 |
| 经度:116.83587 纬度: 35.83691 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-07-12 |
| 泰环审〔2021〕19号 | 本工程排污许可证编号：913********77687XJ001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 18000 |
| 900 | 运营单位名称：**** |
| 913********77687XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********77687XJ | 验收监测单位：****公司 |
| ****0102MA3C0WKF01 | 竣工时间：2023-08-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-17 | 验收报告公开结束时间：2024-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=399637 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2170万只600万kVAh铅酸蓄电池 | 实际建设情况：年产2170万只600万kVAh铅酸蓄电池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 连铸连轧连涂生产工艺：（1）铅粉制造（2）和膏（3）板栅制造（连铸连轧连涂）（4）固化（5）包片（6）铸焊（7）装槽封盖（8）焊端（9）端子封胶（10）制水配酸（11）灌酸（12）充放电（内化成）（13）配组、包装 重力浇铸生产工艺：（1）铅粉制造（2）板栅制造（3）和膏、涂片（4）生极板的固化与干燥（5）分刷片与称片（6）包片分组（7）铸焊（8）装槽封盖（9）打孔焊端（10）端子封胶（11）灌酸（12）充放电（内化成）（13）配组、包装 | 实际建设情况：连铸连轧连涂生产工艺：（1）铅粉制造（2）和膏（3）板栅制造（连铸连轧连涂）（4）固化（5）包片（6）铸焊（7）装槽封盖（8）焊端（9）端子封胶（10）制水配酸（11）灌酸（12）充放电（内化成）（13）配组、包装 重力浇铸生产工艺：（1）铅粉制造（2）板栅制造（3）和膏、涂片（4）生极板的固化与干燥（5）分刷片与称片（6）包片分组（7）铸焊（8）装槽封盖（9）打孔焊端（10）端子封胶（11）灌酸（12）充放电（内化成）（13）配组、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）球磨工序废气经密闭管道收集后引至“布袋除尘器+高效滤筒”处理后经15m高排气筒（P1（1）~P1（8））排放。（2）铸板工序废气经局部密闭集气罩收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P2（2））排放；连铸连轧连涂工序废气经密闭管道收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经20m高排气筒（P2（3））排放；连铸连轧连涂熔铅炉燃气低氮燃烧后经20m高排气筒（P2（4））排放；（3）和膏涂板废气经密闭管道收集后引至“两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P3（1））排放；（4）分刷片废气经侧吸式或下吸式局部密闭集气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（3））排放；膏栅分离和粉碎工序废气经密闭管道收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（4））排放；（5）包片、焊接工序废气经密闭吸气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后分别经1根高15米、内径0.9米，2根高20米、内径1米排气筒（P5（1）、P5（2）、P5（3））排放；（6）端子封胶废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过15m高P8（1）排气筒排放；印刷废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后分别通过15m高P8（2）、P8（3）排气筒排放。（7）充电工序废气经集气罩收集后引至“碱液喷淋” 处理后经15m高排气筒（P7-1~P7-11）排放。无组织废气：原料车间采用定期洒水抑尘，防止物料扬散，生产车间微负压控制，铅粉制造、和膏涂板等工段采用密闭管道收集废气，分刷片、包片和焊接等均在局部负压条件下生产，板栅制造在封闭车间内进行，产生烟尘的部位设集气罩收集等，生产车间有极少量铅尘以无组织排放的方式排入大气，加酸化成工序采用准密封式连体壶工艺进行加酸和酸雾收集，充电工序采用集气罩收集废气，有效减少了硫酸雾的无组织排放，同时加强厂区内车辆管控，采用电瓶车运输等，极大地减少了无组织废气的排放。废水：项目含铅****处理站处理后部分回用于生产，部分同经过处理后不含铅****园区污水管网排至**县****公司进一步处理。噪声：选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施。固废：（1）熔铅铅渣、铸焊铅渣、铅泥、废极板、极耳沫、废旧电池、铅粉、废酸渣、废活性炭、含铅污泥、废机油、废滤料、废劳保用品、危险废物原辅材料包装、实验室废液和废胶属于危险废物，委托有资质单位处理；（2）一般固废原辅材料废包装外售；废离子交换树脂和废反渗透膜由厂家回收；（3）生活垃圾环卫清运、****处理站污泥由周围农户外运做农肥。 | 实际建设情况：废气：（1）球磨工序废气经密闭管道收集后引至“布袋除尘器+高效滤筒”处理后经15m高排气筒（P1（1）~P1（8））排放。（2）铸板工序废气经局部密闭集气罩收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P2（2））排放；连铸连轧连涂工序废气经密闭管道收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经20m高排气筒（P2（3））排放；连铸连轧连涂熔铅炉燃气低氮燃烧后经20m高排气筒（P2（4））排放；（3）和膏涂板废气经密闭管道收集后引至“两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P3（2））排放；（4）分刷片废气经侧吸式或下吸式局部密闭集气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（1））排放；膏栅分离和粉碎工序废气经密闭管道收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（4））排放；（5）包片、焊接工序废气经密闭吸气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后分别经1根高15米、内径1.2米，2根高20米、内径1.1米和内径0.9米排气筒（P5（1）、P5（2）、P5（3））排放；（6）端子封胶废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过15m高P8（1）排气筒排放；印刷废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后分别通过15m高P8（2）、P8（3）排气筒排放。（7）充电工序废气经集气罩收集后引至“碱液喷淋” 处理后经15m高排气筒（P7-1~P7-12）排放。（8）配酸废气经吸风罩收集后引至“碱液喷淋”处理后通过15m高的P7（1）、P7（3）排气筒排放；（9）废酸过滤废气经密闭间负压收集后一并引至“碱液喷淋”处理后通过15m高的P7（1）排气筒排放。无组织废气：原料车间采用定期洒水抑尘，防止物料扬散，生产车间微负压控制，铅粉制造、和膏涂板等工段采用密闭管道收集废气，分刷片、包片和焊接等均在局部负压条件下生产，板栅制造在封闭车间内进行，产生烟尘的部位设集气罩收集等，生产车间有极少量铅尘以无组织排放的方式排入大气，加酸化成工序采用准密封式连体壶工艺进行加酸和酸雾收集，充电工序采用集气罩收集废气，有效减少了硫酸雾的无组织排放，同时加强厂区内车辆管控，采用电瓶车运输等，极大地减少了无组织废气的排放。废水：项目含铅****处理站处理后部分回用于生产，部分同经过处理后不含铅****园区污水管网排至**县****公司进一步处理。噪声：选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施。固废：（1）熔铅铅渣、铸焊铅渣、铅泥、铅粉、废极板、极耳沫委托安**市****公司和****公司处置；废旧电池委托**华铂****公司处置；含铅污泥委托******公司和光大绿色环保固体废物****公司处置；废酸渣、废机油、废活性炭、废滤料、废劳保用品、危险废物原辅材料废包装、实验室废物、废胶、在线废液委托光大绿色环保危废****公司和******公司处置；（2）一般固废原辅材料废包装外售；废离子交换树脂和废反渗透膜由厂家回收；（3）生活垃圾环卫清运、****处理站污泥由周围农户外运做农肥。 |
| 调整充电工序的布置，充电工序增加1根15m高排气筒，企业总产能未发生变化，污染物的排放量未增加，配酸废气和废酸过滤废气由无组织变为有组织排放；增加在线废液，委托光大绿色环保危废****公司和******公司处置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 19.31 | 22.168 | 0 | 19.31 | 0 | 22.168 | 2.858 | |
| 6.9 | 3.43 | 12.14 | 6.9 | 0 | 3.43 | -3.47 | |
| 1.26 | 0.632 | 1.8 | 1.26 | 0 | 0.632 | -0.628 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.24 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.257 | 0.017 | / |
| 1.12 | 0.121 | 0 | 0 | 0 | 1.241 | 0.121 | / |
| 0.05 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.023 | / |
| 0 | 0.143 | 0 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施：设有含铅废水处理设施1套，处理能力为80m3/h，采用絮凝沉淀工艺；建****处理站1座，处理能力为30 m3/h，采用生化处理。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表2间接排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1A级标准及**县****公司进水水质要求 | 污水处理设施：设有含铅废水处理设施1套，处理能力为80m3/h，采用絮凝沉淀工艺；建****处理站1座，处理能力为30 m3/h，采用生化处理。 | 厂区总排口pH监测结果为6.9-7.1，总镉未检出，COD、氨氮、BOD5、SS、总磷、总氮、全盐量、总铅、动植物油排放浓度两日均最大值分别为15mg/L、3.01mg/L、3.5mg/L、13mg/L、0.847mg/L、11.00mg/L、1314mg/L、0.08mg/L、0.23mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 球磨工序废气经密闭管道收集后引至“布袋除尘器+高效滤筒”处理后经15m高排气筒（P1（1）~P1（8））排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中铅蓄电池排放限值要求 | 球磨工序废气经密闭管道收集后引至“布袋除尘器+高效滤筒”处理后经15m高排气筒（P1（1）~P1（8））排放 | 各排气筒出口铅及其化合物排放浓度最大值分别为：P1（1）出口为0.119mg/m3，P1（2）出口为0.131mg/m3，P1（3）出口为0.106mg/m3，P1（4）出口为0.294mg/m3，P1（5）出口为0.259mg/m3，P1（6）出口为0.207mg/m3，P1（7）出口为0.070mg/m3，P1（8）出口为0.149mg/m3 | |
| 2 | 铸板工序废气经局部密闭集气罩收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P2（2））排放；连铸连轧连涂工序废气经密闭管道收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经20m高排气筒（P2（3））排放；连铸连轧连涂熔铅炉燃气低氮燃烧后经20m高排气筒（P2（4））排放； | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中铅蓄电池排放限值要求；《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2一般控制区标准 | 铸板工序废气经局部密闭集气罩收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P2（2））排放；连铸连轧连涂工序废气经密闭管道收集后引至“活性炭+两级水喷淋”处理后经20m高排气筒（P2（3））排放；连铸连轧连涂熔铅炉燃气低氮燃烧后经20m高排气筒（P2（4））排放； | 各排气筒出口铅及其化合物排放浓度最大值分别为：P2（2）出口为0.157mg/m3，P2（3）出口为0.153mg/m3；连铸连轧熔铅炉P2（4）排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx监测折算浓度最大值分别为5mg/m3、4mg/m3、27mg/m3，烟气林格曼黑度＜1，P2（3）排气筒出口硫酸雾最大值为3.38mg/m3 | |
| 3 | 和膏涂板废气经密闭管道收集后引至“两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P3（1））排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中铅蓄电池排放限值要求 | 和膏涂板废气经密闭管道收集后引至“两级水喷淋”处理后经15m高排气筒（P3（2））排放 | P3（2）排气筒出口铅及其化合物排放浓度最大值0.380mg/m3，硫酸雾最大值为3.00mg/m3 | |
| 4 | 分刷片废气经侧吸式或下吸式局部密闭集气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（3））排放；膏栅分离和粉碎工序废气经密闭管道收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（4））排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中铅蓄电池排放限值要求 | 分刷片废气经侧吸式或下吸式局部密闭集气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（1））排放；膏栅分离和粉碎工序废气经密闭管道收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后经20m高排气筒（P4（4））排放 | 各排气筒出口铅及其化合物排放浓度最大值分别为P4（1）出口为0.233mg/m3，P4（4）出口为0258mg/m3 | |
| 5 | 包片、焊接工序废气经密闭吸气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后分别经1根高15米、内径0.9米，2根高20米、内径1米排气筒（P5（1）、P5（2）、P5（3））排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中铅蓄电池排放限值要求 | 包片、焊接工序废气经密闭吸气柜收集后引至“高效滤芯+滤筒”处理后分别经1根高15米、内径1.2米，2根高20米、内径1.1米和内径0.9米排气筒（P5（1）、P5（2）、P5（3））排放 | 各排气筒出口铅及其化合物排放浓度最大值分别为P5（1）出口为0.130mg/m3，P5（2）出口为0.152mg/m3，P5（3）出口为0.136mg/m3 | |
| 6 | 端子封胶废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过15m高P8（1）排气筒排放；印刷废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后分别通过15m高P8（2）、P8（3）排气筒排放 | 《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1标准要求 | 端子封胶废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过15m高P8（1）排气筒排放；印刷废气经集气罩+软帘收集后经“两级活性炭吸附”处理后分别通过15m高P8（2）、P8（3）排气筒排放 | 端子封胶工序P8（1）排气筒出口非甲烷总烃最大值浓度为1.36mg/m3；印刷工序排气筒出口非甲烷总烃最大值浓度分别为P8（2）出口为1.24mg/m3，P8（3）出口为1.27mg/m3，最大值速率分别为P8（2）出口为2.12×10-3 kg/h，P8（3）出口为1.84×10-3kg/h | |
| 7 | 充电工序废气经集气罩收集后引至“碱液喷淋” 处理后经15m高排气筒（P7-1~P7-11）排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中铅蓄电池排放限值要求 | 充电工序废气经集气罩收集后引至“碱液喷淋” 处理后经15m高排气筒（P7-1~P7-12）排放；配酸废气经吸风罩收集后引至“碱液喷淋”处理后通过15m高的P7（1）、P7（3）排气筒排放；废酸过滤废气经密闭间负压收集后一并引至“碱液喷淋”处理后通过15m高的P7（1）排气筒排放 | 各排气筒出口硫酸雾最大值分别为：P7（1）出口为3.70mg/m3，P7（2）出口为3.09mg/m3，P7（5）出口为2.05mg/m3，P7（6）出口为2.58mg/m3，P7（8）出口为2.22mg/m3，P7（10）出口为3.32mg/m3，P7（12）出口为1.37mg/m3，P7（3）、P7（4）、P7（7）、P7（9）、P7（11）类比P7（1）、P7（2）、P7（5）、P7（6）、P7（8）、P7（10）、P7（12）排气筒监测数据 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准要求 | 选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施 | 南、西、北厂界昼间噪声值为51.7~59.0dB(A)、夜间噪声值为45.3~47.3dB(A)，东厂界昼间噪声值为53.7~58.4dB(A)、夜间噪声值为47.2~49.3dB(A)， |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）熔铅铅渣、铸焊铅渣、铅泥、废极板、极耳沫、废旧电池、铅粉、废酸渣、废活性炭、含铅污泥、废机油、废滤料、废劳保用品、危险废物原辅材料包装、实验室废液和废胶属于危险废物，委托有资质单位处理；（2）一般固废原辅材料废包装外售；废离子交换树脂和废反渗透膜由厂家回收；（3）生活垃圾环卫清运、****处理站污泥由周围农户外运做农肥。 | （1）熔铅铅渣、铸焊铅渣、铅泥、铅粉、废极板、极耳沫委托安**市****公司和****公司处置；废旧电池委托**华铂****公司处置；含铅污泥委托******公司和光大绿色环保固体废物****公司处置；废酸渣、废机油、废活性炭、废滤料、废劳保用品、危险废物原辅材料废包装、实验室废物、废胶、在线废液委托光大绿色环保危废****公司和******公司处置；（2）一般固废原辅材料废包装外售；废离子交换树脂和废反渗透膜由厂家回收；（3）生活垃圾环卫清运、****处理站污泥由周围农户外运做农肥。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，厂内须建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要依托现有450m2事故水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产车间、污水处理站、危废间、事故水池、硫酸罐区、铅仓库、消防水池、实验室、洗衣洗浴房、废水输送管道等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。 | 严格落实了报告书提出的各项环境风险事故防范措施，厂内建立了三级防控体系，制定了环境风险应****生态环境局**分局备案，备案号为370921-2023-009-M。****政府、其它相关部门应急预案做好了衔接，定期进行了应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。依托现有450m2事故水池，做好了事故水和初期雨水收集，按要求设置了围堰以及导流设施，确保了事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产车间、污水处理站、危废间、事故水池、硫酸罐区、铅仓库、消防水池、实验室、洗衣洗浴房、废水输送管道等按照相关要求采取防腐、防渗处理，目前，未污染地下水和土壤。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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