1

**至**高速公路**至**段

**

**

**

****

**中咨****公司

路线全长62.046公里，路基宽27.0米，双向四车道标准，设计速度120公里/小时。

沿线设置4处互通立交（绕阳河枢纽互通（K0+000）、**互通（K9+131）、无梁殿互通（K30+143）和**山枢纽互通（K62+046））；在K47+500****服务区****加油站），在K5+520设置**停车区；设置收费站2处，****收费站、****收费站；沿线共设置大桥8座，共1826m（跨Ⅲ类、Ⅳ类水体）。

****服务区位于K47+500处，****服务区南、北两侧各设1座加油站，****加油站。

两侧各设：汽油储罐2×30m3，柴油储罐4×30m3，均为卧式埋地双层储罐。每侧加油站建设3座加油岛、6台加油机（2汽4柴）。

结合《**至**高速公路**至**段项目节约集约用地论证分析专章》、公路导则以及生态环境分区管控清单布局约束，针对生态红线内施工、运营提出针对性防治措施：

（1）控制施工便道宽度6m，不得随意扩大临时用地的范围，施工便道需控制在用地范围内，且尽量减少对林地的占用，减小对动植物的影响；（2）对于永久占地内的树木，施工前应将其进行移植，在异地种植，若达不到移植，可在异地种植相同数量的适宜树种，做到占补平衡，从而保持区域的生态平衡；（3）合理设置生态红线范围内施工时间，严禁夜间（22:00—次日6:00）施工，以防造成施工噪声和影响动物栖息或远离现有栖息地等情况；（4）施工结束后，对高速公路两侧及施工现场裸露地面开展绿化和植被恢复，需种植引进区域已有物种，禁止引进外来物种，以防造成外来物种入侵控制；（5）临时施工生产生活区、施工现场临时堆料区，需远离生态红线布设，禁止设置在生态红线范围内；（6）穿越生态红线路段设置禁止鸣笛标志，减小车辆运行噪声对生态保护红线内动植物的影响。

2

北****公司****铁矿地下开采建设项目

**

北****公司

****集团****公司

本次设计的开采对象为**沟采区⑥、⑦号矿体,**采区①号矿体，**马场采区①、②号矿体，设计利用储量79.949万t。

本项目为办理采矿权延续、缩减**范围，并进行深部扩界、提高生产规模。**占地面积0.7534km2，由24个拐点坐标圈定，开采深度435m~167m，设计生产能力20万t/a，开采方式为地下开采，采矿方法均采用浅孔留矿嗣后废石干式充填法，服务年限3.88年。

（一）废气

本工程井下凿岩穿孔采用湿式作业。地下开采的铲装、爆破作业采用喷水降尘的方法抑尘；工作面作业前、装矿及运输时采用定期洒水增湿的方法降尘；矿石转运采用全封闭转运仓，并喷水抑尘。

工业场地厂界排放的颗粒物符合《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表7现有及**大气污染物无组织排放浓度限值1.0mg/m3。

**外运输道路经过居民区，运输道路全部采取硬化铺垫，车辆加盖苫布，运输道路洒水车定时洒水抑尘，运输扬尘对沿途居民影响较小。

（二）废水

根据开发利用方案，本项目三个采区夏季地下涌水最大量均为58.26m3/d。三个采区井下各设置一座100m3水仓、一座地表100m3高位水池以及一座100m3初期雨水池，井下涌水和初期雨水全部回用于湿式凿岩和各工作面、装卸区喷水降尘、爆破抑尘以及绿化等不外排。生活污水全部排入防渗化粪池，定期清淘。

（三）噪声

本项目为井下开采，开采过程产生噪声的工序及噪声设备位于井下，运营期噪声源主要为工业场地内空压机、提升机、风机、变压器以及运矿车等设备，通过基础减振、隔声、消音等措施，运营期工业场地噪声预测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准（即昼间≤55dB（A）、夜间≤45dB（A））限值的要求。

（四）固废

本项目不设置废石场，基建期废石出井后直接外运综合利用，营运期废石直接回填采空区，不升井。

本项目产生的危险废物包括废机油HW08、废油桶HW49、废铅蓄电池HW31，暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位进行处置。生活垃圾产生收集后运至环卫部门指定的场所统一处理。

（五）防沙治沙

施工过程中尽可能避免破坏植被，尽量降低作业带宽度，减少对植被的破坏。①施工期废石送至相关企业进行综合利用；运营期废石不升井，全部回填采空区，严禁随意堆置。②施工期废石装卸过程中定时洒水抑尘。③现有废石堆场清运后需对场地进行平整和翻耕，完后进行全面覆土，进行生态恢复。④拟设工业场地全部地面硬化，不利用的区域绿化。针对施工机械及运输车辆在施工期间划定施工活动范围，严格控制和管理运输车辆及重型机械的运行线路和范围，不得离开运输道路及随意行驶。

（六）地下水、土壤

本项目工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，降低项目生产过程中对地下水和土壤的污染影响。运营期共布设7个地下水和5个土壤监控点。

3

****公司****铁矿）建设项目

**

****公司

******公司

本项目前营子采区**1套地下开采系统，原有提升斜井、风井位于本次改扩建的岩移监控范围内，进行生态恢复；**1处主井工业场地、1处副井工业场地、1处风井工业场地、利旧1处现有办公区。**1座主提升竖井、1座副井、1座风井，并配套建设提升机房、空压机房、通风机房，设置1座封闭式矿石周转库，井口至矿石周转库输送方式为密闭式廊道输送；**1座地表充填站；矿石外运运输道路利旧，利用现有库房改建1处危废贮存点。本项目施工期废石全部运至现有废石堆场暂存后送其他企业综合利用，运营期废石全部充填井下采空区，不升井。

本项目中官营子采区**1套地下开采系统，原有提升斜井、风井位于本次改扩建的岩移监控范围内，进行生态恢复；**1处主副井工业场地、1处风井工业场地。**1座主提升竖井、1座副井、1座风井，并配套建设提升机房、空压机房、通风机房；**1座封闭式矿石周转库，井口至矿石周转库输送方式为密闭式廊道输送；**1座地表充填站；**1座5层办公楼；**1处危废贮存点；利旧采区现有道路。本项目施工期废石全部运至前营子采区现有废石堆场暂存后送其他企业综合利用，运营期废石全部充填井下采空区，不升井。

（一）废水

本项目两个采区矿井涌水正常量分别为180m3/d和120m3/d，最大量分别为450m3/d和270m3/d。项目在两个采区设置井下水仓（总容积分别为400m3和300m3），地表分别设置容积均为100m3的高位水池，涌水经沉淀处理后全部回用于生产、抑尘、绿化等，可以保证矿井涌水全部利用，不外排。

本项目产生生活污水全部排入防渗旱厕，定期清掏，不外排。

（二）废气

本项目井下凿岩穿孔采用湿式作业；地下爆破、开采、破碎作业均采用喷水降尘的方法抑尘；工作面作业前、装矿定时洒水增湿降尘；地下破碎工序均采用全密闭式破碎站，并设置布袋除尘器；矿石经过密闭廊道送至全封闭矿石仓库，库内配有喷雾洒水措施；充填站水泥仓和尾砂仓仓顶分别设布袋除尘器，处理后颗粒物浓度分别满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值（10mg/m3）和《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6大气污染物特别排放限值（10mg/m3）的要求；运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，定时洒水抑尘。经预测各工业场地边界颗粒物浓度均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7中无组织排放浓度限值要求。

（三）固废

本项目施工期废石全部运至前营子采区现有废石堆场暂存后送其他企业综合利用，运营期废石全部充填井下采空区，不升井。项目产生废机油、废油桶、废铅蓄电池均属于危险废物，收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运处理。

（四）噪声

通过采用基础减振、隔声、消音等措施，同时注意生产设备保养及严禁夜间爆破，经环评预测，运营期工业场地场界的噪声贡献值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准限值要求。

（五）地下水和土壤

本项目产生的所有废水均循环使用，不外排；固体废物均得到妥善处置，不随意堆放；工业场地根据生产装置、辅助设施划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并分别采取不同等级的防渗方案。同时，建立地下水和土壤监测机制。

（六）防沙治沙

施工过程中尽可能避免破坏植被，尽量降低作业带宽度，减少对植被的破坏。①施工期废石送至相关企业进行综合利用；运营期废石不升井，全部回填采空区，严禁随意堆置。②施工期废石装卸过程中定时洒水抑尘。③现有废石堆场清运后需对场地进行平整和翻耕，完后进行全面覆土，进行生态恢复。④拟设工业场地全部地面硬化，不利用的区域绿化。针对施工机械及运输车辆在施工期间划定施工活动范围，严格控制和管理运输车辆及重型机械的运行线路和范围，不得离开运输道路及随意行驶。

4

**市****公司选矿厂建设项目

**

**市****公司

******公司

本项目**1座破碎车间、1座筛分车间、1座磨选主厂房、1座尾矿压滤车间等主体工程；**办公生活区、化验室等辅助工程；**原矿储存库、尾矿临时暂存库等储运工程；同时**5套布袋除尘器、1套地埋式一体化污水处理设备、1处危废贮存点、1座初期雨水收集池、3座事故池等环保工程和环境风险防范措施。

本项目破碎—筛分—磨矿均采用全封闭带式运输廊道输送物料；浮选后的尾矿在浓密和压滤后经架空管线送至尾砂压滤间。

本项目办公生活区为独立布局，与生产区设围墙隔开；厂区四周设置围墙，围墙底部0.5m内壁全部按照一般防渗要求建设。

（一）废水

本项目选矿生产工艺用水循环使用，精矿压滤水、尾矿压滤水和化验室废水全部复用于选矿工艺，生产废水全部循环利用，不外排。本项目生活污水产生量为6.62m3/d，全部排入地埋式一体化生活污水处理系统（生物接触氧化法，处理规模5m3/h），处理后复用于矿选厂生产，不外排。生产区产生的初期雨水收集后复用于选矿生产，不外排。

（二）废气

本项目破碎车间、筛分车间、粉矿仓转运等产尘点均设置集中除尘，具体为在原矿仓和颚破机、圆锥破碎机、振动筛的上方分别设置集气罩和布袋除尘器，在粉矿仓的入料口和进入磨矿机卸料槽处分别设置集气罩和布袋除尘器，收集并经布袋除尘器净化后的颗粒物满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中表1特别排放限值（10mg/m3）要求。本项目矿石、尾矿装卸均在封闭厂房内，装卸前后喷雾洒水、湿润物料，可降低粉尘排放，经预测厂界无组织颗粒物满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表6浓度限值（1.0mg/m3）要求。

（三）噪声

本项目在平面布置上将生产区与办公生活区分开布置，同时在生产区周围种植树木；另外产噪设备均设置于封闭厂房内，采用设备基础减振、门窗隔声、生产车间墙体敷设吸声材料、水泵与进出口管道间安装软橡胶接头等降噪措施，同时加强设备保养，禁止夜间运输。经预测运营期厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类排放限值要求，评价范围内的声环境保护目标可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类限值要求。

（四）固废

本项目产生的固体废物主要为尾矿、除尘灰、设备检修产生的废机油和废油桶、选矿药剂的包装材料、废布袋、回水池底泥、****处理站污泥和生活垃圾。

项目选矿产生的尾矿经鉴别属于第Ⅰ类一般工业固体废物，采取外运，作为建筑材料原料综合利用；除尘灰返回选矿生产；回水池底泥定期清掏，不储存，随尾矿一同外运综合利用；浮选药剂碳酸钠包装定期外运综合利用。浮选药剂丁基黄药、丁铵黑药、二号油的包装与废机油、废油桶属于危险废物，收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。污水处理站污泥和生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处理。

尾矿处置措施：

项目产生的尾矿采用旋流器、筛分分级+浓缩、压滤脱水工艺流程，产生量为19.51万t/a（约7.5万m3/a，折合650t/d，约250m3/d），由带式输送机运至尾矿临时暂存库（占地面积为897m2，最大储存量为2000m3，可以满足8天的周转量）。尾矿由尾矿综合利用单位负责外运，主要用作建筑材料的原料；冬季尾矿综合利用单位停产，本项目租赁库房储存尾矿，储存时间按照4个月计，储存量约7.8万t（约3万m3），待尾矿处置单位生产时外运处理。

本项目尾矿拟外运至三家企业综合利用，分别为：沈****公司、**市昊诚商****公司、**佳****公司，三家综合利用企业环保手续齐全，可以处置本项目产生的全部尾矿。

本项目冬季产生的尾矿送至距离项目约18km处的租赁库房临时储存，库房现有占地面积约1300m2，地面硬化（后期做防渗处理），高约6m，储存容积约0.7万m3，后期将新增1座库房，占地面积约3000m2，地面整体防渗处理，高约9m，储存容积为2.43万m3，届时总储存容积约3.13万m3，可以满足本项目冬季3万m3尾矿临时储存的需求。

（五）地下水和土壤

本项目产生的所有废水均循环使用，不外排；固体废物均得到妥善处置，不随意堆放；厂区内根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并分别采取不同等级的防渗方案。同时，建立地下水和土壤监测机制。

（六）环境风险防范措施

1、厂区四周设截排水沟，厂区东侧地势最低点设置1座300m3初期雨水收集池，生产区地表设雨排管网，连通初期雨水收集池处设置换向阀，初期雨水沉淀后复用于生产。

2、厂区内尾矿输送管线采用DN150mm×5mm无缝钢管，外部安装套管，防止管线破裂时，尾矿外溢。

3、厂区内共**3座（共640m3）全地下式事故池（磨选厂房内地势最低处1座160m3、厂区东侧低地势处1座280m3选矿废水事故池和1座200m3消防事故池）。经测算，厂区可能泄漏的选矿废水和消防废水最大量为486m3，**的3座事故池可接纳全部事故废水，保证事故废水不会排入外环境。

4、厂区四周设置围墙，围墙底部0.5m高内壁全部按照一般防渗要求设置，防止厂区内事故废水渗漏至厂区外。

项目对磨选车间和厂区分别设置风险防控措施，确保事故状态下的废水不出生产厂区，可以全部收集后返回选矿系统。

车间防控措施：选矿设备置于磨选主厂房内，车间内最低点处设1座160m3事故池，保证选矿废水发生泄漏时，泄漏矿浆可第一时间自流至车间的事故池内。

厂区防控措施：磨选主厂房和尾矿压滤车间内部四周设置排水沟，与车间外暗埋污水管网连接，可直排至车间外2座事故池（两座事故池互通，且与雨水收集池之间均设阀门，雨水池阀门常态下均关闭状态，事故状态下下开启）。

①当发生矿浆泄漏事故且已超过车间内事故池容积时，矿浆可通过四周排水沟自流至车间外暗埋管网，汇入选矿事故池；

②当磨选主厂房发生火灾时，厂房内消防废水同样经车间内排水沟自流至车间外暗埋管网，汇入选矿事故池，选矿事故池和消防事故池通过管线连通，2个事故池可同时容纳废水；

③当磨选车间外发生火灾时，消防废水进入厂区内地表雨水管网，此时进雨水收集池处换向阀向外排口一直保持关闭状态，防止消防废水流出厂区。雨水收集池与消防事故水池、选矿事故水池间阀门处于开启状态，消防废水经雨水收集池后进入消防事故池和选矿事故池内。

本项目事故池均为地下式，位于厂区内地势最低点，事故发生状态下废水可自流至事故池内；本项目厂区四周设置围墙，并且围墙内壁距地面0.5m全部进行一般防渗，防止事故废水渗漏，确保事故废水不出厂区。

5

****医院DSA装置改扩建项目

**

****医院

核工业二四0研究所

拟对住院部一楼西侧现有1号DSA介入手术室进行布局改造，在其南侧扩建2号DSA介入手术室，共用一个操作间。购置1台数字减影（DSA）装置，最大管电压为125千伏、最大管电流为1000毫安，为II类射线装置。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。

6

******公司X射线探伤室建设项目

**

******公司

**绿****公司

拟在3#厂房东侧**一座探伤室及其附属配套用房，购置一套高频X射线平板数字实时成像检测系统，用于自产铝合金毛坯铸件的无损检测。最大管电压为320千伏、最大管电流为5毫安，为II类射线装置。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。

7

****医院**院区核医学科变更项目

**

****医院

**胜****公司

医院拟对现有核医学科按照《核医学辐射防护与安全要求》（HJ1188-2021）中相关要求的布局及功能进行优化，并调整部分核素诊疗工作，具体如下：

1.对现有核医学科布局进行优化。增加卫生通过间、抢救室、单向门等优化布局及人流物流路径，增加门禁、监控等防护措施，增加储源室、废物库、衰变间排风措施。

2.调整核素诊疗规划，仅使用锝-99m、锶-89，不再使用氟-18、碘-131及锶-90密封放射源。

3.改建衰变池，增加污泥沉降功能。

4.核医学科改建后日等效最大操作量降低至3.626E+07Bq，属于乙级非密封放射性物质工作场所。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。

8

****医院DSA应用项目

**

****医院

**胜****公司

拟在北院区门诊综合楼一层东侧建设2间DSA手术室，购置2台DSA装置，最大管电压为125kV，最大管电流为1000mA，为II类射线装置。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。

9

****集团****公司414号厂房**工业CT检测系统建设项目

**

****集团****公司

核****研究院

拟在414厂房（建于1975年）内西侧安装一套工业CT检测系统，对公司生产的飞机配件进行无损检测。工业CT为双源检测系统，最大管电压分别为450kV、225kV，最大管电流分别为15mA、3mA，属于II类射线装置。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。

10

****医院DSA利用项目

**

****医院

****集团****公司

医院拟将1#住院楼五层现有DSA导管室辅助间及旁边3间病房改造成1间DSA导管室、操作间、污物间、库房、患者缓冲区、淋浴间及更衣室等辅助间，新购入1台DSA，用于患者介入诊断治疗。设备最大管电压为125kV，最大管电流为1000mA，为II类射线装置。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。

11

****医院DSA应用项目

**

****医院

****集团****公司

医院将10楼东南角原有备物间、库房和器械间改建为3#DSA手术室、操作间及设备间，购置1台DSA，最大管电压为125kV，最大管电流为1000mA，为II类射线装置。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。

12

****医院DSA装置应用项目

**

****医院

**胜****公司

拟在医院主院区应急救治楼二层北侧建设2间DSA手术室（2号手术室、3号手术室）及附属用房，拟购置2台DSA射线装置，2台DSA射线装置最大管电压均为125kV，最大管电流均为1000mA，均为Ⅱ类射线装置。

主要环境影响为电离辐射。主要环境保护对策与措施有：落实辐射安全管理制度；严格分区管理，落实辐射防护及安全措施；辐射工作人员佩戴个人剂量计并定期接受辐射安全培训并持证上岗。