项目名称

****年处理8000吨钕铁硼废料生产线技术改造项目

建设地点

****高新技术产业园

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况

一、现有项目概况

2013年11月15****环境保护局文件“关于《****年综合利用5000吨钕铁硼废料项目环境影响报告书》的批复”（赣市环审字〔2013〕185号）；2015年1月26****环境保护局文件“关于****年综合利用5000吨钕铁硼废料建设项目竣工环境保护验收的批复”（赣市环审字〔2015〕11号）；2020年7月9****生态环境局发放的排污许可证。

现有已建工程的内容：预处理车间（焙烧车间）、溶解车间、萃取沉淀车间、萃取车间、原料仓库、贮罐区等。

二、拟建项目概况

建设性质：技改。

产品方案：项目建成后形成年处理8000吨钕铁硼废料，年产2372.13吨稀土氧化物（以REO计），年产二水氯化钙副产品11122.9吨及粗碳酸钴副产品230.05吨。

建设内容：依托现有焙烧车间、溶解车间、萃取沉淀车间、1#萃取车间、2#灼烧车间、原料仓库、储罐区等生产车间，**MVR车间等环保工程，**MVR+二效蒸发设施处理高盐废水。

生产工艺：以钕铁硼废料为原料，以31%盐酸、氢氧化钙、P507、磺化煤油、草酸、碳酸钠为辅料，采用前处理（球磨-预烧-焙烧-雷蒙磨）-酸溶-萃取分组、分离-沉淀-灼烧等工序生产稀土氧化物，项目萃取废水和草沉母液等高盐废水采用高盐蒸发浓缩工艺回收二水氯化钙副产品。

劳动制度：新增劳动定员40人，增加至220人；采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时。

投资估算：总投资30000万元，其中环保投资1725万元，占总投资的5.75%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期

施工期环境影响基本限于厂内。通过加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防护网，定期对施工场地洒水，采用加盖篷布的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水依托现有工程废水****工业园污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和施工方式，合理布局施工场地，合理安排施工时间，减少夜间施工量。

施工建筑垃圾均应合理回收利用，不可回收的建筑垃圾**废弃土****填埋场统一处理或用于筑路、填坑，施工人员产生的生活垃圾定期交由环卫部门处置。

（二）营运期

1、废气防治措施及影响

生产废气主要包括天然气锅炉烟气、酸溶废气、储罐区大小呼吸废气、预烧、焙烧烟气、萃取废气、碳酸钠投料粉尘、沉淀废气、破乳废气、分析化验废气、灼烧烟气等有组织废气、车间排放的无组织排放废气和食堂油烟等。

预烧、焙烧烟气采用“长烟道冷却+表面冷却+袋式除尘器+水喷淋+静电除尘（TA005）”进行处理后通过5#排气筒（DA005，H25m）排放；

酸溶废气采用“两级碱液喷淋（TA003）”进行处理后通过3#排气筒（DA003，H25m）有组织排放。

萃取沉淀车间产生的萃取废气采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA006）”进行处理后通过6#排气筒（DA006,H25m）有组织排放。1#萃取车间产生的萃取废气采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA007）”进行处理后通过7#排气筒（DA007,H25m）有组织排放。

破乳废气主要污染物为非甲烷总烃、氯化氢，废气采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA007）”进行处理后通过7#排气筒（DA007）有组织排放。

萃取沉淀车间产生的沉淀废气主要污染物为氯化氢，废气采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA006）”进行处理后通过6#排气筒（DA006）有组织排放。

隧道窑灼烧烟气通过17#排气筒（DA017，H25m）有组织排放；回转窑灼烧烟气采用“布袋除尘器/布袋除尘器（TA017/TA001）”进行处理后通过17#排气筒（DA017，H25m）有组织排放。

1#储罐区产生的储罐区采用“两级碱液喷淋（TA004）”进行处理后通过4#排气筒（DA004，H25m）有组织排放。

萃取沉淀车间产生的碳酸钠投料粉尘采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA006）”进行处理后通过6#排气筒（DA006，H25m）有组织排放。

天然气锅炉烟气通过1#排气筒（DA001,H25m）有组织排放。

分析化验废气建设单位拟在化验室设置通风橱，同时设置1套“两级碱液喷淋（TA016）”对化验室废气进行处理后通过16#排气筒（DA016，H25m）有组织排放。

生产废气有组织排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）要求，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，天然气锅炉烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准要求，食堂油烟废气排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型食堂标准要求。

无组织废气：项目对车间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施：储罐产生的无组织废气采取加强储罐管理减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养等措施，加强暂存间的通风，增加绿化面积等措施减少无组织废气的影响。运输车辆和各类燃油施工机械使用低含硫量的汽油或柴油。加强车辆管理严格执行汽车尾气排放车检制度。控制厂界空气中氯化氢、颗粒物、氟化物、氮氧化物、氯气、二氧化硫满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表6规定的浓度限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

2、废水防治措施及影响

项目废水主要为生产废水（萃取废水、碳沉母液（含沉钴废水）、草沉母液、废气净化废水、设备清洗水排水、抽真空废水、地面冲洗水、分析化验室废水、设备冷却循环定期排水、离子交换树脂再生废水、碳沉洗水、草沉洗水、纯水制备浓水等）、生活污水和初期雨水等。项目外排废水量为365.44m3/d，其中生活污水26.4m3/d，生产废水339.4m3/d。

取废水、草沉母液、碳沉母液等。萃取废水经过萃取废水综合利用系统回收粗碳酸钴后，与草沉母液、碳沉母液一并进入高盐废水预处理系统（TW001，中和沉淀）处理后采用蒸发浓缩工艺（MVR+二效蒸发）回收二水氯化钙副产品，废水不外排。

抽真空废水、设备清洗水、废气净化定期排水、分析化验室废水、地面冲洗水和设备冷却循环定期排水收集后回用生产，不外排；

碳沉洗水、草沉洗水、离子交换树脂再生废水和纯水制备浓水等进入综合废水处理系统（TW002，调节+中和沉淀）进行处理后排入排水池，后通过废水总排放口（DW001）排入****高****处理厂二期工程深度处理。

生活污水依托现有生活污水处理系统（TW003，隔油+化粪池）处理进入排水池，后通过废水总排放口（DW001）排入****高****处理厂二期工程深度处理。

项目外排废水满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）间接排放标准和****高****处理厂二期进水水质标准中较严格标准后排入****高****处理厂二期深度处理，尾水排放满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入**。

3、噪声防治措施及影响

项目主要噪声设备有球磨机、雷蒙磨、引风机、各类泵等机械噪音，噪声源强约75～95dB（A）。

通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4、固体废物处置措施及影响

危险废物：危险废物有废油污、废机油、含油抹布、分析室废液、在线监测废液、废试剂瓶、废活性炭、高盐废水预处理污泥（暂定危废）、废离子交换树脂、废机油桶等，均委托有资质的单位处置。高盐废水预处理污泥中含重金属，暂定为危险废物，待高盐废水预处理设施建成运行后，再做固废属性鉴别。如属于危险废物应交由危险废物处置单位进行处理，如一般工业固体废物则外售综合利用。依托现有已建设1#危险固废暂存库（占地面积10m2，有效库容8m3）和2#危险固废暂存库（占地面积52m2，有效库容41.6m3），**3#危险固废暂存库（占地面积100m2，有效库容80m3），危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）进行设计、建造和管理。

一般工业固废：一般固体废物有废包装袋、酸溶渣、****处理站污泥、布袋收集粉尘、废布袋、喷淋沉淀渣、废灼烧坩埚、不合格品、废压滤滤布、纯水制备废RO膜等。钕铁硼废料包装袋随钕铁硼废料一并进入焙烧窑焙烧，电石渣外售综合利用，辅料废包装袋交由废旧**回收单位处置，酸溶渣定期外售综合利用，****处理站污泥收集后委托一般固废处置单位处置，喷淋沉淀渣、布袋收集粉尘、不合格品收集后回用生产，废布袋、废压滤滤布等交废旧**单位回收；纯水制备废RO膜收集后厂家回收综合利用。

非危化品原辅料废包装袋定期交由厂家回收，制氮过程废分子筛由分子筛提供厂家回收再生，污水处理站污泥、废板框压滤机滤布、****树脂厂内收集后均交由当地环卫部门进行处理。项目利用现有厂区一处铁渣库（占地面积80m2，有效库容120m3）和一处一般工业固体废物暂存库（占地面积120m2，有效库容180m3），一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设。

5：地下水污染防治措施及影响

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：对产生的废物进行合理的综合利用和治理，从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止对地下水环境的影响。

分区防控：焙烧车间、溶解车间、萃取沉淀车间、1#萃取车间、1#储罐区、MVR车间、压滤车间、原料仓库、中控分析室、危废暂存库、****处理站、事故水池等设为重点防渗区，地面采用粘土铺地并采用三布五涂工艺防腐防渗，防渗系数≤10-7cm/s，焙烧车间、一般固废暂存间、锅炉房、纯水车间、仓库、废水处理站石灰储罐区等设为一般防渗区，采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，要求渗透系数≤10-7cm/s。办公楼、职工宿舍楼等设为简单防渗区，采用水泥硬化处理。

污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水环境监测体系，设置3个地下水监测点，监测因子为pH、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、耗氧量、钠、砷、镉、铬（六价）、铅、镍、钴、钼、铍、铊等等。设置2个土壤监测点，监测因子为砷、镉、铬（六价）、铜、铅、镍、钴、石油烃（C10-C40）、锌、钼、锰、氨氮、pH、铍、铊等。

应急响应：一旦发生污染事故，及时采取措施，将地下水污染风险和危害降至最低。

公众参与情况

****园区已有环评，项目建设符合规划环评相关要求。根据国家生态环境部颁布的《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号），不进行第一次公示。建设单位于2022年4月27****政府网站向公众进行环境影响报告书征求意见稿信息公示，公示时间为2022年4月27日～5月9日，并于2022年4月27日和4月28日在《**日报》登报两次。本项目公示期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。