年产40万平方米安全节能建筑玻璃深加工项目

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年产40万平方米安全节能建筑玻璃深加工项目

更新时间	2024年07月23日
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关键信息	节能建筑玻璃
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********580498Y	刘德轮
唐应鹏	省市**区
**工业园**园区7号路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产40万平方米安全节能建筑玻璃深加工项目	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市区工业园**园区7号路
经度:102.**16944 纬度: 24.**61944	****环境局
	2022-08-04
西环管发〔2022〕34号	****0112MA6QCH484C001U
	765
26.6	****
915********580498Y	****
915********580498Y	******公司
915********647818C	2022-11-01

2024-06-21	2024-07-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=400335

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
1、办公区位置调整：办公区调整至生产厂房内，**两层钢架结构占地面积200m2，建筑面积400m2，仅使用二层2间作为职工宿舍，为便于管理，办公区位于生产厂房内。 2、废气治理设施：环评阶段为夹层玻璃生产废气为无组织排放，实际建设过程中夹层玻璃高压釜产生的废气经“集气罩+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”排放； 3、食堂油烟、隔油池：实际过程不设置食堂，无油烟及隔油池

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产72.8万m2钢化玻璃（其中65.6万m2的钢化玻璃用作中空玻璃和夹层玻璃的生产原料，7.2万m2的钢化玻璃直接外售）、28.8万m2中空玻璃、4万m2夹层玻璃	年产72.8万m2钢化玻璃（其中65.6万m2的钢化玻璃用作中空玻璃和夹层玻璃的生产原料，7.2万m2的钢化玻璃直接外售）、28.8万m2中空玻璃、4万m2夹层玻璃
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、钢化玻璃生产工艺 ①切割将项目原材料（普通玻璃）采用玻璃自动切割机切割成各种不同尺寸，以满足不同客户需求。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片。切割是玻璃生产和生加工过程中必不可少的基本工序，其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直、无崩边掉角，这对于保证玻璃后续的加工至关重要。切割原理为：在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压和弹簧并控制下刀，刀具为台金刀轮，在玻璃上切出划痕后由人工沿刀纹施加压力将玻璃掰开，此过程会产生噪声和玻璃边角料。 ②磨边切割后的玻璃需要对边角进行磨光处理，根据生产需求，此工序使用单边磨边机或者双边磨边机进行，为了起到冷却及减少粉尘产生的作用，项目磨边采用水磨法，即在磨边机磨边的同时，在砂轮与玻璃接触部位冲水，减少玻璃粉尘的产生，磨边机下方配套有集水槽，经收集后进入沉淀池，沉淀池底部的沉渣作为固废收集后外售，**园区污水管网。此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ③钻孔根据客户对产品的需求，少部分玻璃需使用钻孔机进行钻孔。为了起到冷却及减少粉尘产生的作用，使用钻孔机钻孔的同时，在钻孔机与玻璃接触部位冲水，在有效抑尘的同时，对钻头进行冷却。钻孔产生的废水经设备配套的集水槽收集后进入沉淀池，园区污水管网，底部的沉渣经收集后外售。此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ④清洗干燥玻璃经切割、磨边、打孔之后，其表面会少量玻璃渣残留，需进行清洗干燥之后方可进入钢化炉内钢化。本项目采用玻璃清洗干燥机清洗和干燥，设备使用电能，清洗过程不添加任何清洗剂，仅用少量冲洗干净玻璃表面。清洗机配套集水槽，清洗水经集水槽收集后进入沉淀池，**园区污水管网，底部的玻璃渣经打捞收集后外售，此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。玻璃清洗机是主要对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，主要有转动系统、刷洗、冲洗、热风风干、电控系统组成。 ⑤钢化清洗干燥后的玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15~30分钟之间，加热温度600℃左右，在加热段将玻璃加热至刚好到玻璃软化点，通过辊道迅速转送到冷却段进行淬冷和冷却，冷却段由多组风栅构成，将设定风压的空气送入集风腔室，然后通过风道送入均衡设置在两侧的风栅集风腔内，通过风栅吹风板上开设的吹风孔同时从玻璃两面对从中间经过的玻璃进行淬冷（淬冷时间一般在十几秒），然后运至下一冷却室继续冷却至常温（30~40℃），就形成了高强度的钢化玻璃。此过程会产生噪声和冷却废气。在钢化程序中钢化炉采用电加热，无燃料废气产生及排放，经加热钢化处理的玻璃在同一钢化机组尾部通过鼓风机实行快速风冷却，通过专用排风口外排。即生产钢化玻璃时，鼓风机对已完成钢化的玻璃进行强制鼓风冷却降温，鼓风机位于玻璃钢化机组内部，产生一定量热气流，成分主要为热的空气及水蒸气，无毒无害，空气经散热片降温后，排放温度在30℃左右，通过玻璃钢化机组两侧的孔隙无组织排放，不会对环境造成污染。 ⑥检验在包装入库前需要进行产品检验，由人工对外观进行检验，检验是否有破损、裂痕，检验合格后包装入库外售，有破损、裂痕的不合格品集中收集后外售。此过程主要产生不合格品，集中收集后外售。 2、中空玻璃生产工艺中空玻璃是一种节能环保玻璃，由两片钢化玻璃组成，内部充满分子筛吸附剂的铝框间隔出一定宽度的空间，边部再用高强度密封胶密封涂胶、封胶等而成的玻璃组建，广泛用于铁路车辆、建筑物、冷藏库、冷藏橱柜等。项目中空玻璃加工拟采用全自动中空玻璃生产线，以项目钢化玻璃生产线产出的钢化玻璃为原料，包括上片段、清洗烘干、组框、合片、板压封胶组成。 ①上片上片段位于清洗机前端，是把载好的玻璃投入到全自动生产线的装置，运行方式与清洗机同步，采用人工上片方式将钢化玻璃置于玻璃传送架。 ②清洗干燥玻璃进入自动生产线后，先进行清洗烘干。清洗烘干段由清洗段和风干段组成，包括有传送系统、送风系统、供水系统。玻璃运行速度在0-10m分钟范围内调节，使用时根据环境温度及玻璃尺寸采用适宜的清洗速度。玻璃停止时风门自动关闭，玻璃厚度为3.5mm-15mm，其上片段配有不锈钢积水盘和一道高压冲淋水管，清洗过程中不添加任何清洗剂，仅用少量冲洗玻璃表面；风干段配有风机，风机吹送自然风进行干燥；设备配套有集水槽，经收集后进入沉淀池，底部的玻璃渣作为固废收集后外售，园区污水管网。此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ③组框组框即是清洗干燥之后的玻璃进入组框台之后，安装涂有丁基胶铝框的过程。在装框的同时通过灯光对玻璃进行检查。该机装有铝框测定为导块和上下移动的下定位支架，可人工在4～10mm内调节，当把铝框安装完毕后，踩下脚踏开关进入下工序。在此过程中，涂有丁基胶的铝框制框工艺流程如下：铝条切割:根据客户要求进行制框铝条切割，切割过程中会产生铝条边角料。灌装分子筛：人工将分子筛（干燥剂）装在铝框上。涂丁基胶：涂胶时将灌好分子筛的铝框靠紧丁基胶涂胶机定位板，放在传送带上，自动涂上第一道密封胶（丁基胶），丁基胶应符合现行行业标准《夹层玻璃用丁基热熔密封胶》JCT914的规定。使用丁基胶涂胶机涂胶时，具体使用条件可通过调整温度和压力达到，此过程会产生噪声和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 ④合片合片是将涂好丁基胶的铝框用玻璃合片机将铝框外边部和钢化玻璃边部对齐，且留有5-7mm的距离，用于涂第密封胶，将铝框和钢化玻璃压合。合片过程由全自动平行导向系统和光感控制机构使两片玻璃在合片台上准确的组合在一起，当第一片带有铝框的玻璃进入后，在导向系统控制下进行位移，等待第二片玻璃进入，完成合片过程，合片工作横梁上下通行高度根据玻璃大小自动调节，整个工序由PLC控制完成，可加工三片玻璃，此过程会产生噪声和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 ⑤板压（封胶）此工序是合片结束后的玻璃传输进入板压机完成封胶密封，封胶时将硅酮中空玻璃胶A组分和B组分按10：1比例人工调和，用双组分打胶机在合片时留出5～7mm距离的位置涂上调和好的中空玻璃胶，此过程会产生噪声和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 ⑥产品检验检验产品是否合格，由人工对外观进行检验，检验是否有破损、裂痕，有破损、裂痕的不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品外售。此过程主要产生不合格品，集中收集后外售。 3、夹层玻璃生产工艺流程项目夹层玻璃是由两片钢化玻璃组成，之间夹了一层或多层PVB中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。项目夹层玻璃以玻璃原片为原料，采用全自动夹层玻璃生产线进行生产。 ①切割将玻璃原片进行切割，切割时原片的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。 ②清洗切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。清洗机配套集水槽，清洗水经集水槽收集后进入沉淀池，**园区污水管网，底部的玻璃渣经打捞收集后外售，此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ③合片在符合工艺要求的合片室内,玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平,放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形,且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。 ④预压排气合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热,使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后,由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第辊挤压，排气、封边完成此过程。出第**辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高,使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。产生的废气呈无组织排放。 ⑤产品检验检验产品是否合格，由人工对外观进行检验，检验是否有破损、裂痕，有破损、裂痕的不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品外售。此过程主要产生不合格品，集中收集后外售。	1、钢化玻璃生产工艺 ①切割将项目原材料（普通玻璃）采用玻璃自动切割机切割成各种不同尺寸，以满足不同客户需求。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片。切割是玻璃生产和生加工过程中必不可少的基本工序，其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直、无崩边掉角，这对于保证玻璃后续的加工至关重要。切割原理为：在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压和弹簧并控制下刀，刀具为台金刀轮，在玻璃上切出划痕后由人工沿刀纹施加压力将玻璃掰开，此过程会产生噪声和玻璃边角料。 ②磨边切割后的玻璃需要对边角进行磨光处理，根据生产需求，此工序使用单边磨边机或者双边磨边机进行，为了起到冷却及减少粉尘产生的作用，项目磨边采用水磨法，即在磨边机磨边的同时，在砂轮与玻璃接触部位冲水，减少玻璃粉尘的产生，磨边机下方配套有集水槽，经收集后进入沉淀池，沉淀池底部的沉渣作为固废收集后外售，**园区污水管网。此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ③钻孔根据客户对产品的需求，少部分玻璃需使用钻孔机进行钻孔。为了起到冷却及减少粉尘产生的作用，使用钻孔机钻孔的同时，在钻孔机与玻璃接触部位冲水，在有效抑尘的同时，对钻头进行冷却。钻孔产生的废水经设备配套的集水槽收集后进入沉淀池，园区污水管网，底部的沉渣经收集后外售。此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ④清洗干燥玻璃经切割、磨边、打孔之后，其表面会少量玻璃渣残留，需进行清洗干燥之后方可进入钢化炉内钢化。本项目采用玻璃清洗干燥机清洗和干燥，设备使用电能，清洗过程不添加任何清洗剂，仅用少量冲洗干净玻璃表面。清洗机配套集水槽，清洗水经集水槽收集后进入沉淀池，**园区污水管网，底部的玻璃渣经打捞收集后外售，此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。玻璃清洗机是主要对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，主要有转动系统、刷洗、冲洗、热风风干、电控系统组成。 ⑤钢化清洗干燥后的玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15~30分钟之间，加热温度600℃左右，在加热段将玻璃加热至刚好到玻璃软化点，通过辊道迅速转送到冷却段进行淬冷和冷却，冷却段由多组风栅构成，将设定风压的空气送入集风腔室，然后通过风道送入均衡设置在两侧的风栅集风腔内，通过风栅吹风板上开设的吹风孔同时从玻璃两面对从中间经过的玻璃进行淬冷（淬冷时间一般在十几秒），然后运至下一冷却室继续冷却至常温（30~40℃），就形成了高强度的钢化玻璃。此过程会产生噪声和冷却废气。在钢化程序中钢化炉采用电加热，无燃料废气产生及排放，经加热钢化处理的玻璃在同一钢化机组尾部通过鼓风机实行快速风冷却，通过专用排风口外排。即生产钢化玻璃时，鼓风机对已完成钢化的玻璃进行强制鼓风冷却降温，鼓风机位于玻璃钢化机组内部，产生一定量热气流，成分主要为热的空气及水蒸气，无毒无害，空气经散热片降温后，排放温度在30℃左右，通过玻璃钢化机组两侧的孔隙无组织排放，不会对环境造成污染。 ⑥检验在包装入库前需要进行产品检验，由人工对外观进行检验，检验是否有破损、裂痕，检验合格后包装入库外售，有破损、裂痕的不合格品集中收集后外售。此过程主要产生不合格品，集中收集后外售。 2、中空玻璃生产工艺中空玻璃是一种节能环保玻璃，由两片钢化玻璃组成，内部充满分子筛吸附剂的铝框间隔出一定宽度的空间，边部再用高强度密封胶密封涂胶、封胶等而成的玻璃组建，广泛用于铁路车辆、建筑物、冷藏库、冷藏橱柜等。项目中空玻璃加工拟采用全自动中空玻璃生产线，以项目钢化玻璃生产线产出的钢化玻璃为原料，包括上片段、清洗烘干、组框、合片、板压封胶组成。 ①上片上片段位于清洗机前端，是把载好的玻璃投入到全自动生产线的装置，运行方式与清洗机同步，采用人工上片方式将钢化玻璃置于玻璃传送架。 ②清洗干燥玻璃进入自动生产线后，先进行清洗烘干。清洗烘干段由清洗段和风干段组成，包括有传送系统、送风系统、供水系统。玻璃运行速度在0-10m分钟范围内调节，使用时根据环境温度及玻璃尺寸采用适宜的清洗速度。玻璃停止时风门自动关闭，玻璃厚度为3.5mm-15mm，其上片段配有不锈钢积水盘和一道高压冲淋水管，清洗过程中不添加任何清洗剂，仅用少量冲洗玻璃表面；风干段配有风机，风机吹送自然风进行干燥；设备配套有集水槽，经收集后进入沉淀池，底部的玻璃渣作为固废收集后外售，园区污水管网。此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ③组框组框即是清洗干燥之后的玻璃进入组框台之后，安装涂有丁基胶铝框的过程。在装框的同时通过灯光对玻璃进行检查。该机装有铝框测定为导块和上下移动的下定位支架，可人工在4～10mm内调节，当把铝框安装完毕后，踩下脚踏开关进入下工序。在此过程中，涂有丁基胶的铝框制框工艺流程如下：铝条切割:根据客户要求进行制框铝条切割，切割过程中会产生铝条边角料。灌装分子筛：人工将分子筛（干燥剂）装在铝框上。涂丁基胶：涂胶时将灌好分子筛的铝框靠紧丁基胶涂胶机定位板，放在传送带上，自动涂上第一道密封胶（丁基胶），丁基胶应符合现行行业标准《夹层玻璃用丁基热熔密封胶》JCT914的规定。使用丁基胶涂胶机涂胶时，具体使用条件可通过调整温度和压力达到，此过程会产生噪声和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 ④合片合片是将涂好丁基胶的铝框用玻璃合片机将铝框外边部和钢化玻璃边部对齐，且留有5-7mm的距离，用于涂第密封胶，将铝框和钢化玻璃压合。合片过程由全自动平行导向系统和光感控制机构使两片玻璃在合片台上准确的组合在一起，当第一片带有铝框的玻璃进入后，在导向系统控制下进行位移，等待第二片玻璃进入，完成合片过程，合片工作横梁上下通行高度根据玻璃大小自动调节，整个工序由PLC控制完成，可加工三片玻璃，此过程会产生噪声和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 ⑤板压（封胶）此工序是合片结束后的玻璃传输进入板压机完成封胶密封，封胶时将硅酮中空玻璃胶A组分和B组分按10：1比例人工调和，用双组分打胶机在合片时留出5～7mm距离的位置涂上调和好的中空玻璃胶，此过程会产生噪声和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 ⑥产品检验检验产品是否合格，由人工对外观进行检验，检验是否有破损、裂痕，有破损、裂痕的不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品外售。此过程主要产生不合格品，集中收集后外售。 3、夹层玻璃生产工艺流程项目夹层玻璃是由两片钢化玻璃组成，之间夹了一层或多层PVB中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。项目夹层玻璃以玻璃原片为原料，采用全自动夹层玻璃生产线进行生产。 ①切割将玻璃原片进行切割，切割时原片的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。 ②清洗切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。清洗机配套集水槽，清洗水经集水槽收集后进入沉淀池，**园区污水管网，底部的玻璃渣经打捞收集后外售，此过程会产生噪声、废水和玻璃沉渣。 ③合片在符合工艺要求的合片室内,玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平,放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形,且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。 ④预压排气合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热,使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后,由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第辊挤压，排气、封边完成此过程。出第**辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高,使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。产生的废气经经集气罩收集后进入活性炭处理装置处理后，由15米高的排气筒排放（DA002）。 ⑤产品检验检验产品是否合格，由人工对外观进行检验，检验是否有破损、裂痕，有破损、裂痕的不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品外售。此过程主要产生不合格品，集中收集后外售。
环评阶段为夹层玻璃生产废气为无组织排放，实际建设过程中夹层玻璃高压釜产生的废气经“集气罩+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”排放

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、施工期 1、废气：粉尘：洒水抑尘 2、固废：设备安装垃圾：分类收集，可回收利用的部分回收利用，不可回收利用的部分由施工单位清运至城建部门指点的建筑垃圾集中堆放点堆放。二、运营期 1、废气：挥发性有机物（以非甲烷总烃计）：中空机正上方设置集气罩（收集效率80%）+活性炭吸附装置（吸附效率为65%），尾气由1根15m高排气筒排放风机风量2500m3/h。 2、废水：生产废水：生产废水经设备配套集水槽收集进入沉淀池（70m3），经沉淀**工业园区污水管网。生活废水：食堂废水经隔油池（1m3）预处理后与生活污水一同进入化粪池（10m3），经工业园区污水管网，工业园**处理厂。 3、固废：一般固废：若干固废收集桶，用于暂存生产过程破损碎玻璃；危险废物：废矿物油、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间（5m2）内，危废暂存间设置明显的标示牌，做防渗、防漏等措施。 4、噪声：设备噪声：选用低噪声设备，距离衰减，基础减震、厂房隔声。	一、施工期 1、废气：粉尘：洒水抑尘 2、固废：设备安装垃圾：分类收集，可回收利用的部分回收利用，不可回收利用的部分由施工单位清运至城建部门指点的建筑垃圾集中堆放点堆放。二、运营期 1、废气：空玻璃生产线涂胶、封胶过程产生的挥发性有机物经“集气罩+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）”排放；夹层玻璃高压釜产生的废气经“集气罩+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”排放。 2、废水：生产废水：生产废水经设备配套集水槽收集进入沉淀池（70m3），经沉淀**工业园区污水管网。本项目不设置食堂，无食堂废水产生，产生的生活污水一同进入化粪池（10m3），经工业园区污水管网，工业园**处理厂。 3、固废：项目区设置3个不合格产品、边角料、玻璃碎片、玻璃沉渣收集箱，收集后外售。废矿物油、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间（5m2）内，危废暂存间设置明显的标示牌，做防渗、防漏等措施，并委托有资质单位处置。 4、噪声：选用低噪声设备，距离衰减，基础减震、厂房隔声。
夹层玻璃高压釜产生的废气经“集气罩+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”排放；无食堂故无隔油池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强地下水和土壤污染防治。严格落实厂区分区防渗措施，****监理部门的监理下进行，对防渗工程进行现场施工监理，录像、记录并存档。 2、《报告表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据，项目应认真落实《报告表》提出各项环保对策措施环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 3、严格遵守《建设项目环境保护管理条例》，项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。 4、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，项目超过五年方开工建设的，应当重新向我局报批建设项目的环境影响评价文件。	1、危废暂存间采取防渗措施，防渗工程施工有录像、记录并存档。 2、建设项目已按照《报告表》提出的对策进行环境保护，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 3、已经编制验收报告。 4、项目于2022年8月4日建设项目环境影响报告表的批复，目前已经建设完成，在调试阶段；项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均未发生重大变更。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2425.68	0	2425.68	2425.68	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0662	0.171	0.066	0.066	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池、化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准

项目废水主要为生产废水、软水制备废水、生活废水，生产废水包括钢化玻璃生产废水、中空玻璃生产废水、夹层玻璃生产废水。项目钢化玻璃生产废水、中空玻璃生产废水、夹层玻璃生产废水经集水槽收集后进入沉淀池，经****工业园区污水管网，****工业园****处理厂。项目软水制备浓水与生产废水一同进入****工业园区污水管网，****工业园****处理厂。职工生活污水经****工业园区污水管网，****工业园****处理厂。

经监测，外排废水中pH为7.63~8.43（无量纲）；CODcr为40mg/L；BOD5为11.1mg/L；悬浮物为20mg/L；动植物油为0.51mg/L；氨氮为1.67mg/L；总氮为2.75mg/L；总磷为0.19mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》	中空玻璃生产线涂胶、封胶过程产生的挥发性有机物经“集气罩（5个）+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）”排放；夹层玻璃高压釜产生的废气经“集气罩（1个）+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”排放。	经监测，中空机废气排放口DA001非甲烷总烃排放浓度为17.5~19.2mg/m3，排放速率为0.0151~0.0172kg/h满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物排放限值。
2	集气罩（1个）+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》	夹层玻璃高压釜产生的废气经“集气罩（1个）+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”排放	高压釜废气排放口DA002非甲烷总烃浓度为7.08~9.44mg/m3，排放速率为9.05×10-3~1.21×10-2kg/h，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物排放限值。
3	无组织排放废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	目涂胶、封胶过程中产生的无组织挥发性有机物（以非甲烷总烃计），采取车间进出口通风，同时车间设置排风扇加强车间空气流通，车间内挥发性有机物（以非甲烷总烃计）经自然稀释扩散后对环境影响很小。	经监测，厂界无组织颗粒物监控点浓度最大值0.576mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准要求。厂界无组织非甲烷总烃监控点浓度最大值0.86mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准要求。厂区内监控点非甲烷总烃最大浓度值为0.99mg/m3，满足《厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中标准，即非甲烷总烃≤10mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

切割机、钻孔机、磨边机、钢化炉、中空机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目运营期间噪声源主要来源于切割机、钻孔机、磨边机、钢化炉、中空机等设备运行噪声，项目厂界200米范围无声环境敏感点，经采取减震垫、距离衰减等措施降噪。

厂界昼间噪声监测值得为55~57dB（A），夜间噪声监测值得为44~48dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、项目施工期产生的建筑垃圾要作到分类收集，定点存放妥善处置，并严格按照《城市建筑垃圾管理规定》的相关要求进行处置，弃土（石）、建筑垃圾、施工人员生活垃圾及时清运出工地，不得随意倾倒。严禁向下水道、河道及街面倾倒固体废弃物。2、项目运营期产生的一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行处置项目产生的活性炭、废机油属危险废物，集中收集后放置危险废物暂存间，委托有资质的单位进行处置。同时必须加强危险废物管理，危险废物暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设置，严格落实危险废物转移联单制度，定期向生态环境保护行政主管部门上报。

1、施工期间产生的建筑垃圾要作到分类收集，无随意倾倒现象。 2、项目区产生的一般固废为不合格产品、边角料、玻璃碎片、玻璃沉渣、生活垃圾、化粪池污泥，项目运行过程中会产生不合格产品、边角料、玻璃碎片，项目区设置有专门的收集桶，用于收集不合格产品、玻璃碎片和玻璃边角料，经收集后统一外售；玻璃沉渣来源于生产设备配套集水槽、沉淀内，定期打捞并采用编织袋装好后外售给**瓦厂；生活垃圾由厂区生活垃圾桶收集后由当地环卫部门清运处置；化粪池污泥定期由当地环卫部门清掏后清运处置。危废废物为废活性炭、废机油暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治。严格落实厂区分区防渗措施，****监理部门的监理下进行，对防渗工程进行现场施工监理，录像、记录并存档。

危废暂存间采取防渗措施，防渗工程施工有录像、记录并存档。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程