绍兴三花新能源汽车部件有限公司年产1150万套新能源汽车零部件建设项目

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绍兴三花新能源汽车部件有限公司年产1150万套新能源汽车零部件建设项目

更新时间	2024年07月24日
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关键信息	新能源汽车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MA289CMXXJ	尹斌
刘鑫	**越
****江滨区[2017]G4、[2017]G6地块（**新区沥海街道繁荣路69号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1150万套新能源汽车零部件建设项目	****

2018版本:071-汽车制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市市 **江滨区[2017]G4、[2017]G6地块（**新区沥海街道繁荣路69号）
经度:120.70103 纬度: 30.13749	****环境局
	2019-01-10
虞环审【2019】1号滨	****0600MA289CMXXJ001X
2022-04-11	56148
990	****
****0600MA289CMXXJ	****
****0600MA289CMXXJ	普洛公司,市****公司
913******049908G,**0600MA2886EB71	2023-09-01
2023-09-02	2023-07-15
2024-06-17	2024-07-12
	https://shengbangjiaoyu-7.jz.****.com/nd.jsp?id=4711 id=4711

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产贮液器350万套、汽液分离器500万套、换热器300万套（其中冷却板100万套、油冷器100万套、电池冷却器100万套）	年产贮液器350万套、汽液分离器500万套、换热器300万套（其中冷却板100万套、油冷器100万套、电池冷却器100万套）
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阳极氧化线：除油+清洗+碱蚀+清洗+阳极氧化+清洗冷却板：部分零部件需要利用精工车间内的切割机床、液压机、车床、磨床、铣床、冲床等设备加工而成，其余部分零件则直接外购，然后依次组装，组装完成后进行钎焊，最后进行氦检测试，测试合格即为成品包装入口。换热器冲压主要有板片冲压与翅片冲压两部分，板片冲压采用级进模+机器手传递的方案，冲床压力等级250-400吨。板片在铆接/压铆、组装、上装、下装等工序间的周转采用皮带传输方式。主要工段介绍如下：冲压：高速冲床冲压铝合金板片形成特殊设计的流道板，冲压过程中会产生S4不合格品。清洗：清洗过程中将会产生W2除油废水（清）、W4清洗废水（清）。铆接：一种板片与诸如接管等的附件的固定工艺；钎焊：建设项目钎焊工序使用NOCOLOCK铝钎剂，工件在喷上钎剂后，进入氮气保护钎焊炉（隧道炉）进行钎焊。钎焊由喷淋、烘干和钎焊三个工区组成。喷淋使用的钎剂和水按5～8%的浓度配置，由于铝钎焊剂几乎不溶于水，使用时需不停搅拌。经喷淋后的工件自动进入烘干工区，烘干工区温度控制为250±20℃，其目的是去除工件及喷淋焊剂含的水分；经干燥后的工件自动进入钎焊工序，钎焊工序为密封环境，并通入氮气隔绝氧气，以防止焊剂氧化，钎焊工序温度控制为580±5℃～605±5℃，使粉末状的焊剂完全贴合于工件表面并填充间隙。钎焊工序均采用电加热，焊接过程中会产生G3钎焊废气。不合格件的返工：生产过程中未完全钎焊的工件，经检漏后发现存在漏焊情况的，会采用水检确定漏点位置，人工喷淋焊剂在工件表面，采用氧气乙炔焊机进行补焊。生产过程中，不合格品率控制在0.5%以下。	阳极氧化线：除油+清洗+碱蚀+清洗+阳极氧化+清洗冷却板：部分零部件需要利用精工车间内的切割机床、液压机、车床、磨床、铣床、冲床等设备加工而成，其余部分零件则直接外购，然后依次组装，组装完成后进行钎焊，最后进行氦检测试，测试合格即为成品包装入口。换热器冲压主要有板片冲压与翅片冲压两部分，板片冲压采用级进模+机器手传递的方案，冲床压力等级250-400吨。板片在铆接/压铆、组装、上装、下装等工序间的周转采用皮带传输方式。主要工段介绍如下：冲压：高速冲床冲压铝合金板片形成特殊设计的流道板，冲压过程中会产生S4不合格品。清洗：清洗过程中将会产生W2除油废水（清）、W4清洗废水（清）。铆接：一种板片与诸如接管等的附件的固定工艺；钎焊：建设项目钎焊工序使用NOCOLOCK铝钎剂，工件在喷上钎剂后，进入氮气保护钎焊炉（隧道炉）进行钎焊。钎焊由喷淋、烘干和钎焊三个工区组成。喷淋使用的钎剂和水按5～8%的浓度配置，由于铝钎焊剂几乎不溶于水，使用时需不停搅拌。经喷淋后的工件自动进入烘干工区，烘干工区温度控制为250±20℃，其目的是去除工件及喷淋焊剂含的水分；经干燥后的工件自动进入钎焊工序，钎焊工序为密封环境，并通入氮气隔绝氧气，以防止焊剂氧化，钎焊工序温度控制为580±5℃～605±5℃，使粉末状的焊剂完全贴合于工件表面并填充间隙。钎焊工序均采用电加热，焊接过程中会产生G3钎焊废气。不合格件的返工：生产过程中未完全钎焊的工件，经检漏后发现存在漏焊情况的，会采用水检确定漏点位置，人工喷淋焊剂在工件表面，采用氧气乙炔焊机进行补焊。生产过程中，不合格品率控制在0.5%以下。
①阳极氧化工艺相比环评取消碱蚀环节； ②在冷却板实际生产中，剩余未配置的1台CAB钎焊炉不再实施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：加强废水污染防治工作。项目必须按照“清污分流、雨污分流、分质处理〞的原则，建设完善的排水系统和废水预处理系统。****处理站，处理站设有一套阳极氧化线处理废水系统和一套清洗线废水处理系统，对项目生产废水进行分质、分流处理。涉重废水经预处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后(其中一类污染物须经预处理后在车问或生产设施废水排水口达标），与其他生产废水(包括生活污水经化类池、隔油池预处理）一起处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013）后接入市政污水管网。纳管排放。阳极氧化生产线中水回用率达到50%以上。废气：加强废气污染防治工作。阳极氧化线为密闭生产线，废气经碱液喷淋处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)表5标准后通过排气简15m高空排放。手工清洗线酸洗槽设置半密闭收集罩，废气经碱液喷淋处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中的新污染源二级标准后通过排气简15m高空排放。其他废气经预处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的新污染源二级标准后达标排放。固废：加强固废污染防治工作。规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置，严防二次污染。各类危险废物必须委托有危废处理资质的单位进行处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，厂内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、出库记录，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作，一般固废的贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001）的要求，并按国家有关固废处置的技术规定，对待鉴定固废按相关固体废物鉴别标准落实处理措施，确保处置过程不对环境造成二次污染。噪声：加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施，严格控制生产过程产生的噪声对周边环境的影响。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消声、降噪措施；合理安排操作时间，加强设备的日常维护和保养，提高厂区绿化率，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准，并确保噪声不扰民。	废水：本项目采用雨污、清污分流，雨水经厂内雨水管收集后，排入市政雨水管。**委设计研究院有限公司设计并建造了一处污水处理设施，处理工艺为混凝沉淀池+高效气浮池+砂滤罐处理，其中氧化线最大处理水量100t/d，清洗线最大处理水量400t/d；①阳极氧化废水、阳极氧化线除油废水接入槽液预处理系统经2#预处理装置（隔油+混凝沉淀）预处理后汇集纯水制备浓水、封闭、阳极氧化线清洗废水进入2#阳极氧化线调节池，再次通过混凝沉淀+高效气浮+A/O生化+MBR+二级反渗透处理后接入废水总排口（经处理后约75%回用于清洗线）；②清洗线除油废水、清洗线酸洗废水接入槽液预处理系统经1#预处理装置（隔油+混凝沉淀）预处理后汇集热处理线冷却废水、废气处理废水、清洗线清洗废水进入1#清洗线调节池，再次通过混凝沉淀+高效气浮+中间水池+砂滤处理后接入废水总排口；③生活污水经化粪池处理后接入废水总排口；最终所有废水一起接入市政污水管网，纳入绍公司处理后排入环境。废气：①阳极氧化线为密闭生产线，各类水槽单独设置密封室，密封室顶部设置吸风装置，阳极氧化废气收集后经二级碱喷淋处理最终通过15m排气筒高空排放；②焊接废气收集后经水喷淋处理最终通过15m排气筒高空排放；③钎焊废气收集后经设备自带氧化铝球吸附装置处理最终通过两套15m排气筒高空排放；④手工酸洗废气收集后经二级碱喷淋处理后通过15m排气筒高空排放；⑤食堂油烟收集后经静电式油烟净化器处理后通过15m排气筒高空排放。固废：①废切削液、废切削油、危险物质废包装材料、废水处理污泥、中水回用废RO膜属于危险废物，委托**公司处置；②废滤袋、RO膜属于一般固废，公司回收处置；③不合格品、金属屑外售公司、浙公司及斯塑****公司；④生活垃圾委托环卫部门清运处理。本项目设置有一处危废仓库，面积约80m2,危废暂存场所已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做防腐防渗措施，门口已有危废、周知卡标识；一般固废暂存于厂区西北侧一般固废暂存棚内。噪声：①合理布局，对高噪声设备采取相应的减震、隔声措施。②加强设备维护。确保设备处于良好的运转状态。③选用低噪声环保设备。④加强员工生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。
焊接废气由无组织排放变更为收集后经水喷淋处理最终通过15m排气筒高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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①部分生产设备数量有所增加，增加设备均属于本项目配套生产设施，对新增产能无影响。 ②阳极氧化线各水槽尺寸均由所变化。 ③阳极氧化线取消碱蚀槽、风切槽、冷却槽。 ④各类水洗槽总个数由7个减少为5个，且总有效容积未超过环评审批。 ⑤阳极氧化槽总个数由6个增加为8个，但总有效容积未超过环评审批。 ⑥阳极氧化线使用的“中性除油剂”变更为“铝材酸性清洗剂”。 ⑦手工清洗线使用的“硫酸”变更为“柠檬酸”。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

12.2301	12.2372	12.23	12.23
9.78	18.99	9.78	9.78
1.22	1.762	1.22	1.22
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0037	0.029	0.004	0.004
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

****委****设计研究院有限公司设计并建造了一处污水处理设施，处理工艺为混凝沉淀池+高效气浮池+砂滤罐处理，其中氧化线最大处理水量100t/d，清洗线最大处理水量400t/d； ①阳极氧化废水、阳极氧化线除油废水接入槽液预处理系统经2#预处理装置（隔油+混凝沉淀）预处理后汇集纯水制备浓水、封闭、阳极氧化线清洗废水进入2#阳极氧化线调节池，再次通过混凝沉淀+高效气浮+A/O生化+MBR+二级反渗透处理后接入废水总排口（经处理后约75%回用于清洗线）； ②清洗线除油废水、清洗线酸洗废水接入槽液预处理系统经1#预处理装置（隔油+混凝沉淀）预处理后汇集热处理线冷却废水、废气处理废水、清洗线清洗废水进入1#清洗线调节池，再次通过混凝沉淀+高效气浮+中间水池+砂滤处理后接入废水总排口； ③生活污水经化粪池处理后接入废水总排口；最终所有废水一起接入市政污水管网，纳入绍****公司处理后排入环境。

在监测日工况下： 1、清洗线预处理出口、氧化线预处理出口总铬浓度符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中的限值要求； 2、废水总排放口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、阴离子表面活性剂浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求；氨氮、总磷浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的限值要求；总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的限值要求；总铝、总铜浓度符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级碱喷淋、水喷淋除尘、氧化铝球吸附装置、静电式油烟净化器

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

①阳极氧化线为密闭生产线，各类水槽单独设置密封室，密封室顶部设置吸风装置，阳极氧化废气收集后经二级碱喷淋处理最终通过15m排气筒高空排放； ②焊接废气收集后经水喷淋处理最终通过15m排气筒高空排放； ③钎焊废气收集后经设备自带氧化铝球吸附装置处理最终通过两套15m排气筒高空排放； ④手工酸洗废气收集后经二级碱喷淋处理后通过15m排气筒高空排放； ⑤食堂油烟收集后经静电式油烟净化器处理后通过15m排气筒高空排放。

在监测日工况下： 1、阳极氧化线废气出口硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5的限值要求； 2、焊接废气排颗粒物排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求； 3、食堂油烟废气出口油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中限值要求； 4、厂界无组织废气硫酸雾、颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治工作。规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置，严防二次污染。各类危险废物必须委托有危废处理资质的单位进行处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，厂内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、出库记录，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作，一般固废的贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001）的要求，并按国家有关固废处置的技术规定，对待鉴定固废按相关固体废物鉴别标准落实处理措施，确保处置过程不对环境造成二次污染。

①废切削液、废切削油、危险物质废包装材料、废水处理污泥、中水回用废RO膜属于危险废物，委托******公司处置； ②废滤袋、RO膜属于一般固废，****公司回收处置； ③不合格品、金属屑外售****公司、浙****公司及**斯塑****公司； ④生活垃圾委托环卫部门清运处理。本项目设置有一处危废仓库，面积约80m2,危废暂存场所已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做防腐防渗措施，门口已有危废、周知卡标识；一般固废暂存于厂区西北侧一般固废暂存棚内。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常管理和环境风险防范。建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，规范环保台帐系统，建立环境监督员制度，落实专职环保技术人员，加强员工的环保培训；建立健全环境风险防范及环境污染事故应****环保局****分局备案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，切实加强特征污染物监测监控，确保环境安全。

2023年6月编制了《****突发环境事件应急预案》（简本），并于2023年6月15日完成应急预案备案；设有污水应急池容积为127m3，且设有1个危废仓库，地面进行防腐防渗处理，并设置了截流沟和1m3的收集池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程