华新绿色建材(武穴)有限公司年产3000万吨机制砂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
华新绿色****公司 | 建设单位代码类型:|
****1182MA7H6F7L52 | 建设单位法人:梅向福 |
卢翔 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市田镇华新路1号 |
建设项目基本信息
****年产3000万吨机制砂项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 田镇华新路1号 |
经度:115.44386 纬度: 29.90953 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-06-23 |
武环审〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-08-11 | 项目实际总投资(万元):300000 |
1200 | 运营单位名称:华新绿色****公司 |
****1182MA7H6F7L52 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:华新绿色****公司 |
****1182MA7H6F7L52 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
914********944900Q,****1181MA496NUT6R | 竣工时间:2023-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-27 | 验收报告公开结束时间:2024-07-24 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=401696 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000万吨机制砂,同时配套其他环保等附属设施。 | 实际建设情况:年产3000万吨机制砂,同时配套其他环保等附属设施。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
石灰石含土原料经汽车运输卸至**的混凝土受料斗内,受料斗内的物料经板式喂料机输送至波辊筛进行除土筛分,筛分后筛下0-80mm含泥料经皮带机输送至除土筛分车间;筛上的大块物料则进入反击式破碎机进行破碎,破碎后的物料则由皮带机运输至中转堆棚。 0-80mm含土料经皮带机输送至除泥筛,除泥筛分后,5~29.5mm由输送带输送至水洗筛分车间,>29.5mm物料则与一级破碎后的物料一起进入中转堆棚,筛下0~5mm物料则由皮带机输送至渣土堆棚储存。其中0~29.5mm物料也可分料输送至土夹石堆棚,然后转运至水泥厂。 除泥筛分后的5-29.5mm物料经水洗筛分系统筛分后,5~15mm,15~29.5mm 水洗后的成品物料直接通过皮带机输送至成品堆棚进行储存;0~5mm物料则送入一体式洗砂机进行水洗,其中旋流器进行细砂回收,回收的细砂进脱水筛脱水后进入成品砂皮带机;水洗后的物料随泥浆进入污水池,污水经由污水处理系统处理,循环使用,污泥压滤为泥饼经皮带输送至压滤土堆棚储存,与0-5mm****砖厂当原材料使用。 中转堆棚底部设置有卸料口和板式喂料机,将堆棚内物料卸至底部皮带机,经皮带机转运后输送至一级筛分;物料经过一级筛分后,0~29mm物料直接送至二级筛分系统,>29mm物料则由皮带机输送至二级破碎机进行破碎,破碎后的物料则随入一筛皮带机一起输送至一级筛分机筛分,如此循环。 二级筛分中部分5~29.5mm物料进入制砂机前的缓冲仓,仓底设置有皮带秤,可将物料匀速定量的给入锤式制砂机,物料经制砂机破碎整形后,通过动态选粉机进行选粉后进入制砂振动筛进行筛分,筛分后0-3及部分3-5mm物料经加湿后通过皮带机输送至成品堆棚,部分调节细度模数的3-5物料及>5mm物料则返回至制砂机继续制砂,如此循环。选粉机选出的石粉则由输送机输送至石粉仓储存,然后经密闭皮带廊道输送至成品堆棚。 二级筛分后的0~5mm、5-15mm、15-29.5mm物料分别由皮带机输送至成品堆棚储存;成品堆棚底部设置有皮带机、将成品通过封闭廊道(9个转运站)可将物料输送至成品中转堆棚储存。成品中转堆棚下设置有皮带机可将物料输送至码头进行装船外售。成品堆棚下设有多点多通道下料,以防止物料产生离析及不均匀下料。 成品堆棚为四个φ34m圆形成品仓(混凝土+钢网架)暂存,每个储存量1.5 万t,堆存时间不超过7.5h。底部设置有皮带机可将物料输送至成品中转堆棚进行暂存。 成品中转堆棚为四个φ52m圆形成品仓(混凝土+钢网架)暂存,每个储存量6万t,堆存时间不超过2d。底部设置有皮带机可将物料输送至码头装船外售。 | 实际建设情况:石灰石含土原料经汽车运输卸至**的混凝土受料斗内,受料斗内的物料经板式喂料机输送至波辊筛进行除土筛分,筛分后筛下0-80mm含泥料经皮带机输送至除土筛分车间;筛上的大块物料则进入反击式破碎机进行破碎,破碎后的物料则由皮带机运输至中转堆棚。 0-80mm含土料经皮带机输送至除泥筛,除泥筛分后,5~29.5mm由输送带输送至水洗筛分车间,>29.5mm物料则与一级破碎后的物料一起进入中转堆棚,筛下0~5mm物料则由皮带机输送至渣土堆棚储存。其中0~29.5mm物料也可分料输送至土夹石堆棚,然后转运至水泥厂。 除泥筛分后的5-29.5mm物料经水洗筛分系统筛分后,5~15mm,15~29.5mm 水洗后的成品物料直接通过皮带机输送至成品堆棚进行储存;0~5mm物料则送入一体式洗砂机进行水洗,其中旋流器进行细砂回收,回收的细砂进脱水筛脱水后进入成品砂皮带机;水洗后的物料随泥浆进入污水池,污水经由污水处理系统处理,循环使用,污泥压滤为泥饼经皮带输送至压滤土堆棚储存,与0-5mm****砖厂当原材料使用。 中转堆棚底部设置有卸料口和板式喂料机,将堆棚内物料卸至底部皮带机,经皮带机转运后输送至一级筛分;物料经过一级筛分后,0~29mm物料直接送至二级筛分系统,>29mm物料则由皮带机输送至二级破碎机进行破碎,破碎后的物料则随入一筛皮带机一起输送至一级筛分机筛分,如此循环。 二级筛分中部分5~29.5mm物料进入制砂机前的缓冲仓,仓底设置有皮带秤,可将物料匀速定量的给入锤式制砂机,物料经制砂机破碎整形后,通过动态选粉机进行选粉后进入制砂振动筛进行筛分,筛分后0-3及部分3-5mm物料经加湿后通过皮带机输送至成品堆棚,部分调节细度模数的3-5物料及>5mm物料则返回至制砂机继续制砂,如此循环。选粉机选出的石粉则由输送机输送至石粉仓储存,然后经密闭皮带廊道输送至成品堆棚。 二级筛分后的0~5mm、5-15mm、15-29.5mm物料分别由皮带机输送至成品堆棚储存;成品堆棚底部设置有皮带机、将成品通过封闭廊道(9个转运站)可将物料输送至成品中转堆棚储存。成品中转堆棚下设置有皮带机可将物料输送至码头进行装船外售。成品堆棚下设有多点多通道下料,以防止物料产生离析及不均匀下料。 成品堆棚为四个φ34m圆形成品仓(混凝土+钢网架)暂存,每个储存量1.5 万t,堆存时间不超过7.5h。底部设置有皮带机可将物料输送至成品中转堆棚进行暂存。 成品中转堆棚为四个φ52m圆形成品仓(混凝土+钢网架)暂存,每个储存量6万t,堆存时间不超过2d。底部设置有皮带机可将物料输送至码头装船外售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①机制砂石生产线粉尘:项目生产车间输送带输送过程均为密闭输送,各工序产生的粉尘由布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;洗砂工序加水作业,生产车间、堆棚设置水喷淋装置,设置喷雾装置,定期水喷淋降尘;②产品装卸粉尘:通过设置移动式雾炮机喷淋降尘;③运输车辆起尘:在厂区进出口设置1台全自动洗轮机,清洗过往车辆轮胎,配套设置100m3洗车废水循环沉淀池;④厂区无组织粉尘:设置洒水车3辆,定期洒水降尘。 废水:①雨水分流,车间产生的废水经细砂回收后与车间地面冲洗水一起通过管道送至2台Φ24m浓密机和5台800m2板框压滤机,借助于固体颗粒自身重力的作用,并添加絮凝剂,而使泥浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分,上清液输送至800m3循环水池内缓存,浓缩沉淀物经浓密机底部的底流口排入压滤机进行压滤,上层**返回循环水池循环使用不外排,压滤废水送至浓密机内重复处理,污泥送至污泥暂存库暂存;车轮清洗废水经100m3沉淀池沉淀后循环使用;初期雨水经初期雨水池经凝沉淀后回用,平时初期雨水池空置;②生活污水经地埋式污水处理系统处理后满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中表1的城市绿化、道路清扫、消防标准,回用于绿化及道路酒水。 噪声:选择低噪声型设备、隔声减振、合理布局。 固废:①除尘器收集的粉尘袋装收集,在临时储间暂存;泥饼在压滤土堆棚堆场暂存;渣土在渣土堆棚暂存;生活垃圾由垃圾桶收集;②危废暂存间300m2,依托华新****公司骨料工厂废油库暂存;机修废机油、废润滑油及其废包装桶暂存后委托有资质单位收集处置。 环境风险:成立应急组织机构,制定突发环境事件应急预案并备案,落实岗位责任制等;事故状态下项目事故废水利用初期雨水池暂存。 | 实际建设情况:废气:①机制砂石生产线粉尘:项目生产车间输送带输送过程均为密闭输送,各工序产生的粉尘由布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;洗砂工序加水作业,生产车间、堆棚设置水喷淋装置,设置喷雾装置,定期水喷淋降尘;②产品装卸粉尘:通过设置移动式雾炮机喷淋降尘;③运输车辆起尘:在厂区进出口设置1台全自动洗轮机,清洗过往车辆轮胎,配套设置100m3洗车废水循环沉淀池;④厂区无组织粉尘:设置洒水车3辆,定期洒水降尘。 废水:①雨水分流,车间产生的废水经细砂回收后与车间地面冲洗水一起通过管道送至2台Φ24m浓密机和5台800m2板框压滤机,借助于固体颗粒自身重力的作用,并添加絮凝剂,而使泥浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分,上清液输送至800m3循环水池内缓存,浓缩沉淀物经浓密机底部的底流口排入压滤机进行压滤,上层**返回循环水池循环使用不外排,压滤废水送至浓密机内重复处理,污泥送至污泥暂存库暂存;车轮清洗废水经100m3沉淀池沉淀后循环使用;初期雨水经初期雨水池经凝沉淀后回用,平时初期雨水池空置;②生活污水经地埋式污水处理系统处理后满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中表1的城市绿化、道路清扫、消防标准,回用于绿化及道路酒水。 噪声:选择低噪声型设备、隔声减振、合理布局。 固废:①除尘器收集的粉尘袋装收集,在临时储间暂存;渣土在渣土堆棚暂存;生活垃圾由垃圾桶收集;②自建危废暂存间,机修废机油、废润滑油及其废包装桶暂存后委托有资质单位收集处置。 环境风险:成立应急组织机构,制定突发环境事件应急预案并备案,落实岗位责任制等;事故状态下项目事故废水利用初期雨水池暂存。 |
压滤土不是固废,符合建设用地、农业地标准,属于一般产品。 危险废物暂存间不依托华新****公司,自建危废暂存间,委外处置。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 262.481 | 262.481 | 1 | 0 | 261.481 | 261.481 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 2台Φ24m浓密机和6台800m2板框压滤机 | 上层**返回**池循环使用不外排 | 2台Φ24m浓密机和6台800m2板框压滤机 | 无 | |
2 | ****处理站 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中表1的城市绿化、道路清扫、消防标准 | ****处理站1座 | 在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,项目运营期各污染物排放浓度均能满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中表1的城市绿化、道路清扫、消防标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理,通过15m-55m排气筒(DA001-DA063)高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 | 集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理,通过15m-55m排气筒(DA001-DA063)高空排放 | 在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,本项目有组织废气颗粒物最高排放浓度为66mg/m3,最大排放速率为5.56kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中最高允许排放浓度限值要求。 | |
2 | 设置水喷淋装置、设置雾炮车,定期水喷淋降尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 | 设置水喷淋装置、设置雾炮车,定期水喷淋降尘 | 在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,本项目无组织废气(1#-5#)颗粒物最高排放浓度为0.854mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值1.0mg/m3的要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选择低噪声型设备、隔声减振、合理布局 | 《工业企业场界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选择低噪声型设备、隔声减振、合理布局 | 在验收监测期间,厂界昼间最大噪声监测值为62dB(A)、夜间最大噪声监测值为54dB(A),均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类(65dB(A)、55dB(A))标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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