余干县汇百佳五金有限公司年产执手锁300万把、窗锁100万把建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1127MA36X3B57T | 建设单位法人:彭奎结 |
彭奎结 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**高新技术产业园(智能锁产业园内) |
建设项目基本信息
****年产执手锁300万把、窗锁100万把建设项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3351-C3351-建筑、家具用金属配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 **高新技术产业园(智能锁产业园内) |
经度:116.83596 纬度: 28.46716 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-13 |
干环环字〔2022〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-26 | 项目实际总投资(万元):900 |
16.5 | 运营单位名称:**** |
****1127MA36X3B57T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1127MA36X3B57T | 验收监测单位:**全****公司 |
****0108MA37TXCT0T | 竣工时间:2023-01-31 |
调试结束时间: | |
2024-02-18 | 验收报告公开结束时间:2024-03-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40218YuFC3 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产执手锁300万把、窗锁100万把 | 实际建设情况:年产执手锁300万把、窗锁100万把 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
熔化→压铸成型→打磨、冲孔、钻孔→抛光→检验→表面处理(喷漆/喷塑/电泳)检验→包装入库;其中表面处理工序分为①喷漆:待涂装件→超声波除油→清洗→烘干→拉丝→喷漆→流平→烘烤→成品,②喷塑:待涂装件→超声波除油→清洗→烘干→拉丝→喷塑→烘烤→成品,③电泳:待涂装件→超声波除油→清洗→烘干→拉丝→电泳涂装→回收槽→电泳清洗→烘烤→成品;表面处理工序使用纯水,其制备工序为自来水→多介质过滤→一级反渗透→纯水 | 实际建设情况:熔化、脱模、切割、打磨、冲孔、钻孔、抛光、检验、喷砂 |
生产工艺分期验收,一期不需要进行压铸,直接将铝水通过模具自然冷却脱模,表面处理改为喷砂,打磨前新增切割工序,其余工序均不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水经化粪池预处理,生****处理站(隔油+调节+二级沉淀+生化,处理规模10t/d)处理后,****园区污水管网,****工业园****处理厂进一步处理,最终纳入信江。①天然气燃烧废气与经集气罩收集的熔铸烟尘经气旋水喷淋装置+15m高DA001排气筒; ②喷漆产生的废气经管道收集+水帘柜+UV光解+二级活性炭+15m高DA002排气筒; ③喷塑产生的颗粒物经管道收集+自带滤芯回收系统+15m高DA003排气筒; ④喷塑烘烤、电泳、电泳烘烤产生的非甲烷总烃经管道收集+UV光解+二级活性炭+15m高DA004排气筒; ⑤机加工颗粒物于车间内无组织排放,定期清扫; ⑥脱模废气于车间内无组织排放;优化项目总平面布置,合理布置高噪声设备,尽量选用低噪声设备,采取有效措施控制噪声影响。在生产车间内设一般固废暂存间(40m2)、危险废物暂存间(20m2),除尘器收集粉尘、不合格品、边角****公司,废包装袋、喷淋沉渣、生活垃圾交由环卫部门处置,废吸附介质、废反渗透膜交由生产厂家回收利用;废原料桶、漆渣、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、电泳槽槽渣、废UV灯管、废活性炭、废中空纤维膜、铝灰渣、污水处理站污泥交由有资质单位处理。严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般固废和危险废物分类存放,不得设置露天堆场。对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库、污水处理等重点防治区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理,****园区****处理厂进一步处理;抛光废水经沉淀池(10m3)沉淀后循环使用。①熔铸烟尘以及脱模废气经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒排放DA001; ②喷砂粉尘经自带布袋除尘装置处理后于车间内无组织排放; ③抛光粉尘经湿式喷淋除尘处理后于车间内无组织排放。一期验收已建厂房中本次生产工序部分,建筑面积2035m2,包含抛光、喷砂、熔化、机加工等工序,****办公室(面积30m2);一般固废仓库及危废暂存间位于车间外西南侧,合理布置高噪声设备,尽量选用低噪声设备,采取有效措施控制噪声影响。一般固废暂存间、危废暂存间设置在车间外,一般固废暂存间(40m2)、危险废物暂存间(10m2);废原料桶、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、铝灰渣、废线切割油、废导轨油交由******公司处理;除尘器收集粉尘、不合格品、边角料、喷淋沉****公司,废包装袋、生活垃圾交由环卫部门处置。原料、一般固废和危废分类堆放,均已封闭的仓库进行储存。对危废暂存间采取重点防渗,其余仓库、车间为一般防渗。 |
分期验收;生产废水不产生,抛光过程中为了有效去除粉尘量,建设单位将抛光废气引入喷淋装置,抛光喷淋废水经沉淀池沉淀后循环使用,不外排。天然气燃烧废气、喷漆废气、喷塑粉尘、固化以及电泳、烘烤非甲烷总烃不再产生;实际产生的脱模废气收集至水喷淋装置后有组织排放(喷淋废水循环使用),喷塑改为喷金刚砂,喷砂粉尘经布袋处理后无组织排放,抛光粉尘由不经处理改为经湿式喷淋除尘处理后于车间内无组织排放。本次验收综合楼及一期使用的部分厂房,总平面布局变化,剩余已租出部分厂房不进行验收。危险废物漆渣、电泳槽槽渣、废UV灯管、废活性炭、废中空纤维膜、污水处理站污泥不产生,危废暂存间大小减少至原有一半。 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实环境风险防范措施。落实环境影响报告表提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,控制并削减对外环境的污染影响。 | 实际建设情况:已制定应急预案,于2023年10月16日编制应急****生态环境局备案(备案号:361********016-L) |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0784 | 0.29 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
0 | 0.047 | 0.178 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
0 | 0.006 | 0.024 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.048 | 0.7386 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
0 | 0.0252 | 0.146 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****园区****处理厂纳管标准,氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准 | 化粪池 | 监测废水排放达标情况 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋装置 | 脱模废气执行《挥发性有机物排放标准-第6部分家具制造业》(DB36/1101.6-2019)表1、熔化烟尘执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726—2020)表1 | 水喷淋装置处理后经15米高排气筒排放 | 监测熔铸、脱模废气达标排放情况 | |
2 | 湿式喷淋装置 | 抛光废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求 | 湿式喷淋装置处理后于车间内无组织排放 | 监测抛光废气排放达标情况 | |
3 | 布袋除尘装置 | 喷砂废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求 | 布袋除尘装置处理后回用,其余在车间内无组织排放 | 监测喷砂粉尘废气排放达标情况 |
表3 噪声治理设施
1 | 优化项目总平面布置,合理布置高噪声设备,尽量选用低噪声设备,采取有效措施控制噪声影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 优化项目总平面布置,合理布置高噪声设备,尽量选用低噪声设备,采取有效措施控制噪声影响 | 监测噪声达标排放情况 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般固废和危险废物分类存放,不得设置露天堆场。对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库、污水处理等重点防治区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理 | 原料、一般固废和危废分类堆放,均已封闭的仓库进行储存。对危废暂存间采取重点防渗,其余仓库、车间为一般防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 一般固废暂存间、危废暂存间设置在车间外,一般固废暂存间(40m2)、危险废物暂存间(10m2);废原料桶、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、铝灰渣、废线切割油、废导轨油交由******公司处理;除尘器收集粉尘、不合格品、边角料、喷淋沉****公司,废包装袋、生活垃圾交由环卫部门处置 | 危险废物漆渣、电泳槽槽渣、废UV灯管、废活性炭、废中空纤维膜、污水处理站污泥不产生,危废暂存间大小减少至原有一半 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境风险防范措施。落实环境影响报告表提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,控制并削减对外环境的污染影响。 | 已制定应急预案,于2023年10月16日编制应急****生态环境局备案(备案号:361********016-L) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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