恒力海洋工程(大连)有限公司建设项目 竣工环境保护验收监测报告
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0244MABRPBG69D | 建设单位法人:卢堃 |
王东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省****岛经济区兴港路315号办公大楼 |
建设项目基本信息
****建设项目 竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:073-船舶及相关装置制造 | 行业类别(国民经济代码):C3737-C3737-海洋工程装备制造 |
建设地点: | **省**市**岛经济区 兴港路309号 |
经度:121.32533 纬度: 39.51387 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2007-01-16 |
大环建发〔2007〕48号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-12-16 | 项目实际总投资(万元):74500 |
3352.1 | 运营单位名称:**** |
****0244MABTME0NXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****规划院有限公司 |
912********7847650 | 验收监测单位:**晟源****公司 |
****0700MA0QCR018M | 竣工时间:2009-01-16 |
2023-01-26 | 调试结束时间:2023-10-16 |
2024-06-26 | 验收报告公开结束时间:2024-07-23 |
验收报告公开载体: | 恒力集团网站https://www.****.com/detail?code=5818a423-c6f6-4d23-a3d7-d04bfe1f4972 locationCodes=CGrZYcfu pageName=event |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
2006年STX(大****公司委****设计研究院完成了《STX(**)海洋结构物制造项目环境影响报告书》, 2007年1****环境保护局的审批意见(大环建发[2007]48号)。 项目于2007年11月启动建设,正常运营至2013年,因企业破产而停产。2022年7月,恒力****集团有限公司收购了韩国STX****公司及全部资产,注册了****等10家公司对应承接STX****公司生产业务。其中****对应承接STX(大****公司生产业务。 | 是否属于重大变动:|
规模
设计生产钻探船2艘/年、半潜式平台2座/年、海洋结构物海上拆装平台1座/年。 | 实际建设情况:设计生产钻探船2艘/年、半潜式平台2座/年、海洋结构物海上拆装平台1座/年。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工序为钢材预处理——加工成型——船体装焊——分段除锈——分段涂装——总装——下水——试船和交船 | 实际建设情况:生产工序为钢材预处理(外委造船)——加工成型(外委造船)——船体装焊(外委造船)——分段除锈(外委造船)——分段涂装(外委造船)——总装(本次验收工艺)——下水——试船和交船 |
排污许可证填报的生产车间有喷砂车间、涂装车间和室外工作场,生产工艺为喷砂、涂装、码头舾装及组装,其余预处理、切割/成型、焊接等环节依托恒力****公司。 因此,对照企业排污许可,仅对许可的且在环评范围内、厂区内实际建成且不属于重大变更的生产内容及与之配套的环保设施开展验收。验收内容为室外组装场和海洋构筑物制作场(喷砂车间和涂装车间尚未改造完成),生产工艺为码头舾装、组装、焊接等(室外组装场焊接、组装,海洋构筑物制作场喷漆、焊接、组装),同时不包含探伤内容。企业未建设沉淀池,海洋结构物建造设施冲洗废水不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:(1)室内焊接烟尘:自动焊接系统上安装袋式除尘器,除尘效率大于99%; (2)室外焊接烟尘:采取移动式收尘装置进行处理; (3)钢材预处理车间和喷砂间废气:钢材预处理车间喷丸废气设有旋风除尘器和袋式除尘器两级粉尘处理装置,分段喷丸废气在专设的喷砂间进行,形成封闭系统,设有袋式除尘器,除尘效率大于99%; (4)钢材预处理车间和喷漆间废气:经活性炭纤维吸附+催化燃烧处理后有组织排放; (5)室外场地喷涂作业:帆布遮挡; (6)饮食油烟:安装油烟净化装置; 废水措施:本项目****处理站,处理本项目产生的生活污水,同时还可以接收STX发动机、曲轴、重型装备等项目的生活污水,****处理厂配套完成后,必须通过管网排入******处理厂;少量含油废水送STX(****公司处理;冲洗废水经集水池沉淀后排海。 噪声措施:吸声、消声、隔声; 固体废物:本项目危险废物委托有资质单位合理无害化处置,一般固废委外定期清运处置 | 实际建设情况:废气:(1****工厂****工厂未建设,因此目前无室内焊接烟尘,不在本次验收范围内; (2)与环评一致,企业安装4套移动式收尘装置处理室外焊接烟尘; (3)钢材预处理车间未建设,喷砂间尚未改造完成,不在本次验收范围内; (4)钢材预处理车间未建设,涂装间尚未改造完成,不在本次验收范围内; (5)按照排污许可要求,企业海洋结构物安装1套移动式废气收集装置处理室外涂装废气,比环评提出的处理措施加强;但室外组装场地涂装不在本次验收范围内(排污许可填报的2套移动式废气收集装置尚未安装) (6)未建设食堂,因此不在本次验收范围内。 废水措施:生活污水经化粪池拉运****处理厂处理(****处理厂迟迟未启动,所以暂时由槽车送****处理厂处理)、空压机含油废水作为危废送**长****公司处置。 噪声措施:吸声、消声、隔声; 固体废物:与环评一致,危废送**长****公司处置,一般固废送一般固废场处置 |
(1****工厂****工厂未建设,因此目前无室内焊接烟尘,不在本次验收范围内; (2)企业安装4套移动式收尘装置处理室外焊接烟尘,与环评一致; (3)钢材预处理车间未建设,喷砂间尚未改造完成,不在本次验收范围内; (4)钢材预处理车间未建设,涂装间尚未改造完成,不在本次验收范围内; (5)按照排污许可要求,企业海洋结构物安装1套移动式废气收集装置处理室外涂装废气,比环评提出的处理措施加强;但室外组装场地涂装不在本次验收范围内(排污许可填报的2套移动式废气收集装置尚未安装); (6)未建设食堂,因此不在本次验收范围内。 (7)生活污水经化粪池拉运****处理厂处理(****处理厂迟迟未启动,所以暂时由槽车送****处理厂处理)、空压机含油废水作为危废送**长****公司处置。 (8)企业未建设沉淀池,海洋结构物建造设施冲洗废水不在本次验收范围内。 (9)生活污水经槽车运****处理厂处理(****处理厂迟迟未启动,所以暂时由槽车送****处理厂处理),取消直接排放口,改为间接排放。 (10)排污许可填报涂装间废气排放口(18m)1个,钢材预处理和喷砂车间喷砂废气排放口(20m)3个。喷砂车间和涂装车间尚未改造完成,且排污许可与环评不一致,不在本次验收范围内,本次验收不涉及主要排放口。 因此,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
原环评未提出建设事故池等环境风险防范措施,但提出了风险应急预案的相关要求 | 实际建设情况:****已编制完成突发环境事件应急预案,该应急预案提出,在发生事故时,可通过临时排水泵和事故污水管线接入恒力造船****造船厂区,事故水池总容积650m3)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 20.4 | 20.4 | 0 | 0 | 20.4 | 20.4 | |
0 | 31.82 | 12.24 | 0 | 0 | 31.82 | 31.82 | |
0 | 1.84 | 2.04 | 0 | 0 | 1.84 | 1.84 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水收集池 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的标准限值 | 产生的生活污水收集在污水收集池内,定期由市政槽车运输****处理厂处理。 | 在废水总排口设置1个废水监测点位 |
表2 大气污染治理设施
1 | 移动式收尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中周界外浓度最高点 | 企业安装4套移动式收尘装置用于处理室外焊接烟尘 | 无组织排放源在涂装工段旁设置2个点位,厂界处上风向设置1个点位,下风向设置3个点位。 | |
2 | 移动式废气收集装置 | 甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中周界外浓度最高点,苯、苯系物和非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)厂界无组织排放监控浓度限值 | 企业海洋结构物安装1套移动式废气收集装置用于处理室外涂装废气 | 无组织排放源在涂装工段旁设置2个点位,厂界处上风向设置1个点位,下风向设置3个点位。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A) | 建设单位在设备选型、采购过程中尽量采购低噪声设备,在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。所有泵类均采取隔震(如:橡胶避震喉、柔性连接等)、减震措施。 | 厂界设置4个监测点位,监测项目为Leq,监测频次为2天,每天昼间和夜间各监测1次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:生产工艺中钢材预处理、加工成型、船体装焊、分段除锈、分段涂装工序均外委造船 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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