阜阳欣奕华高新材料一期工程技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********10131XQ | 建设单位法人：黄常刚 |
| 李总 | 建设单位所在行政区划：******园区 |
| **省**市**区****园区**山路1号 |
建设项目基本信息
| **欣奕华高新材料一期工程技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******园区 **山路1号 |
| 经度:115.90471 纬度: 32.79341 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-24 |
| 阜环行审函〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********10131XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA2NTF7C3Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间：2015-07-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-24 | 验收报告公开结束时间：2024-07-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/show-685.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂共5条光刻胶生产线，光刻胶年生产能力4800吨；4条颜料液生产线，颜料液年生产能力600吨。 | 实际建设情况：全厂共5条光刻胶生产线，光刻胶年生产能力4800吨；4条颜料液生产线，颜料液年生产能力600吨。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料→混合→过滤→灌装 | 实际建设情况：投料→混合→过滤→灌装 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：光刻胶废气经“干式过滤器、沸石转轮+RTO焚烧炉”处理达标后由15m高DA001排气筒排放，风机风量10000Nm3/h；罐区废气、危废库废气经“沸石转轮+RTO焚烧炉”处理达标后由15m高DA001排气筒排放，风机风量10000Nm3/h；锅炉采用清洁能源天然气加低氮燃烧，废气处理达标后由8m高DA002排气筒排放，风机风量8000Nm3/h；污水处理站废气加盖密封收集后采用“碱洗+生物除臭+UV光解”后由15m高DA003排气筒排放，风机风量5000Nm3/h。废水：依托现有，已建1座处理规模300m3/d****处理站，1座处理规模50m3/d****处理站。生活污水经厂区化粪池、隔油池处理后与生产****处理站经“pH调节池+厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR池+石英砂过滤器”处理，废水处理达到接管标****处理厂。噪声：已建减震、隔声、降噪设施，并在厂区内设置有绿化。固废：依托现有，设置有危废库1间，位于厂区南侧，建筑面积460m2。主要用于危险废物的暂存，后定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：光刻胶废气经“干式过滤器、沸石转轮+RTO焚烧炉”处理后由15m高DA001排气筒排放，风机风量10000Nm3/h；罐区废气、危废库废气经“沸石转轮+RTO焚烧炉”处理达标后由15m高DA001排气筒排放；锅炉采用清洁能源天然气加低氮燃烧，废气处理达标后由8m高DA002排气筒排放；污水处理站废气加盖密封收集后采用“碱洗+生物除臭+UV光解”后由15m高DA003排气筒排放。废水：原有已建1座处理规模300m3/d****处理站，1座处理规模50m3/d****处理站。生活污水经厂区化粪池、隔油池处理后与生产****处理站经“pH调节池+厌氧池（厌氧罐备用）+缺氧池+好氧池+MBR池+石英砂过滤器”处理，废水处理达到接管标****处理厂。噪声：已建减震、隔声、降噪设施，并在厂区内设置有绿化。固废：依托原有，设置有危废库1间，位于厂区南侧，建筑面积460m2。主要用于危险废物的暂存，验收期间危废交由**超越****公司、**润德****公司以及瑞环****公司进行处置。 |
| 污水处理站新增1个备用的厌氧罐 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水污染防治：CF材料车间、储罐区、危险品仓库、危废库等区域均采用对地基之上的土壤进行压实，再在上覆2mm厚HDPE防渗膜，最后再采用防渗混凝土和环氧树脂漆对地面进行硬化处理。能够满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。污水处理站、事故应急池、初期雨水收集池等区域均采用对地基之上的土壤进行压实，再在上覆2mm厚HDPE防渗膜，最后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。能够满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。甲类仓库、甲类材料仓库、乙类材料仓库、丙类仓库、消防泵房及消防水池、循环水池、外管廊、动力站房、锅炉房等均采取原土夯实-垫层-基层-抗渗钢筋混凝土层（不小于150mm）进行处理，能够满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。风险减缓措施：厂区西南侧建有1座容积1000m3的事故池，1座容积900m3的初期雨水池，1座容积240m3的生产废水暂存池，设置有初期雨水截断措施，生产废水处理装置发生故障后生产废水引入生产废水暂存池。储罐区设置有14.4m×48m×1.2m围堰。 | 实际建设情况：地下水污染防治：CF材料车间、储罐区、危险品仓库、危废库等区域均采用对地基之上的土壤进行压实，再在上覆2mm厚HDPE防渗膜，最后再采用防渗混凝土和环氧树脂漆对地面进行硬化处理。能够满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。污水处理站、事故应急池、初期雨水收集池等区域均采用对地基之上的土壤进行压实，再在上覆2mm厚HDPE防渗膜，最后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。能够满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。甲类仓库、甲类材料仓库、乙类材料仓库、丙类仓库、消防泵房及消防水池、循环水池、外管廊、动力站房、锅炉房等均采取原土夯实-垫层-基层-抗渗钢筋混凝土层（不小于150mm）进行处理，能够满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。风险减缓措施：厂区西南侧建有1座容积1000m3的事故池，1座容积900m3的初期雨水池，1座容积240m3的生产废水暂存池，设置有初期雨水截断措施，生产废水处理装置发生故障后生产废水引入生产废水暂存池。储罐区设置有14.4m×48m×1.2m围堰。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.408 | 0 | 0 | 0.194 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.74 | 0 | 0 | 0.367 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座处理规模300m3/d****处理站，1座处理规模50m3/d****处理站。生活污水经厂区化粪池、隔油池处理后与生产****处理站经“pH调节池+厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR池+石英砂过滤器”处理，废水处理达到接管标****处理厂。 | ****处理厂接管标准 | 1座处理规模300m3/d****处理站，1座处理规模50m3/d****处理站。生活污水经厂区化粪池、隔油池处理后与生产****处理站经“pH调节池+厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR池+石英砂过滤器”处理，废水处理达到接管标****处理厂。 | 验收监测期间，厂区废水总排口pH为7.1~7.3（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为61.3mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为7.9mg/L，氨氮日均浓度最大值为0.513mg/L，悬浮物日均浓度最大值为64mg/L，监测结****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 光刻胶废气经“干式过滤器、沸石转轮+RTO焚烧炉”处理达标后由15m高DA001排气筒排放；罐区废气、危废库废气经“沸石转轮+RTO焚烧炉”处理达标后由15m高DA001排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 光刻胶废气经“干式过滤器、沸石转轮+RTO焚烧炉”处理达标后由15m高DA001排气筒排放；罐区废气、危废库废气经“沸石转轮+RTO焚烧炉”处理达标后由15m高DA001排气筒排放。 | 验收监测期间，生产废气处理装置（沸石转轮+RTO焚烧炉）出口非甲烷总烃排放浓度最大值为6.07mg/m3，排放速率最大值为0.070kg/h；颗粒物排放浓度最大值为1.4mg/m3，排放速率最大值为0.020kg/h；SO2排放浓度最大值为<3mg/m3，排放速率最大值为<0.043kg/h；NOx排放浓度最大值为<3mg/m3，排放速率最大值为<0.043kg/h；各污染物的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 2 | 锅炉采用清洁能源天然气加低氮燃烧，废气处理达标后由8m高DA002排气筒排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）和《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知（皖大气办〔2020〕2号） | 锅炉采用清洁能源天然气加低氮燃烧，废气处理达标后由8m高DA002排气筒排放。 | 验收监测期间，锅炉废气排口颗粒物排放浓度最大值为2.0mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为8mg/m3，烟气黑度排放<1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准限值要求；锅炉废气排口氮氧化物排放浓度最大值为40mg/m3，满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知（皖大气办〔2020〕2号）规定的限值要求。 | |
| 3 | 污水处理站废气加盖密封收集后采用“碱洗+生物除臭+UV光解”后由15m高DA003排气筒排放。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水处理站废气加盖密封收集后采用“碱洗+生物除臭+UV光解”后由15m高DA003排气筒排放。 | 验收监测期间，污水处理站废气排口硫化氢排放速率最大值为0.00006kg/h，氨排放速率最大值为0.003kg/h，臭气排放浓度最大值为151（无量纲），氨、硫化氢和臭气浓度监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 减震、隔声 | 验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果为54~ 55dB(A)，夜间噪声监测结果为48~49dB(A)，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目要实行分区防渗，落实土壤和地下水污染防治措施，设置地下水监测井，落实各类监测计划，针对地下水动态监测结果采取相应预防措施，防止污染地下水。设置地下水监测井。针对生产车间、危废仓库、污水处理站、初期雨水池和事故水池等单元应采取合理的防渗措施，防渗系数须满足相关技术规范。 | 本项目依托原有的防渗措施。厂区实行分区防渗，CF材料车间、储罐区、危险品仓库、污水处理站、危废库、事故应急池、初期雨水收集池等属于重点防渗区；甲类仓库、甲类材料仓库、乙类材料仓库、丙类仓库、动力站房、锅炉房、消防泵房及消防水池、循环水池、外管廊、动力站房等为一般防渗区。 ①CF材料车间、储罐区、危险品仓库、危废库等区域均采用对地基之上的土壤进行压实，再在上覆2mm厚HDPE防渗膜，最后再采用防渗混凝土和环氧树脂漆对地面进行硬化处理。能够满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。 ②污水处理站、事故应急池、初期雨水收集池等区域均采用对地基之上的土壤进行压实，再在上覆2mm厚HDPE防渗膜，最后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。能够满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。 ③甲类仓库、甲类材料仓库、乙类材料仓库、丙类仓库、消防泵房及消防水池、循环水池、外管廊、动力站房、锅炉房等均采取原土夯实-垫层-基层-抗渗钢筋混凝土层（不小于150mm）进行处理，能够满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。除上述防渗处理外，****处理站东南侧、CF材料车间东北侧以及厂界外西侧分别建设1个地下水监测井，这3个监测井均为原有井，监测井管材采用厚度不小于5mm的PVC管。定期监测以便及时发现问题，及时采取措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的综合利用，落实各类固体废物的厂内暂存和处理处置措施。废滤膜、生活垃圾。****公司综合利用，生活垃圾交由环卫部门统一清运。废PMA溶剂定期委托有资质单位回收再利用。废滤芯、废PMA溶剂、化验室清洗液、废包装容器、废矿物油、废含油抹布、污水处理污泥、在线监测设备废液、有机颜料液、废活性炭、检测废液等危险废物在厂内危废库暂存后在规定时限内委托有资质的危废处置单位处置。一般工业固体废物贮存过程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的规范要求；强化危险废物全过程管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，做好危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理，落实危险废物转移联单管理制度。 | 本项目一般固废主要有废滤膜、生活垃圾，****公司综合利用，生活垃圾交由环卫部门统一清运。本项目依托厂区原有1座占地面积460m2危险废物暂存间。危废暂存间设置了导流沟和集液槽，采取了重点防渗措施。验收期间项目产生的废滤芯（HW49 900-041-49）、化验室清洗废液（HW06 900-404-06）、废包装容器（HW49 900-041-49）、废矿物油（HW08 900-249-08）、废含油抹布（HW49 900-041-49）、污水处理污泥（HW49 900-041-49）、在线监测设备废液（HW06 900-404-06）、有机颜料液（HW49 900-999-49）、废活性炭（HW49 900-041-49）、检测废液（HW49 900-047-49）在危废暂存间临时存放，交由**超越****公司、**润德****公司处置；废PMA溶剂（HW06 900-404-06）交由瑞环****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目要符合安全生产的相关要求。****处理站等环保设施维护管理，加强对丙二醇甲醚醋酸酯、颜料液、树脂、单体等危险化学品在生产、贮存等过程环境风险防控措施和应急预案。强化工艺废气、废水事故排放风险防范措施，根据《报告书》环境风险评价内容，制定周密细致的应急预案并在项目建设“三同时”认真落实，以杜绝污染事故。 | 企业已于2024年6月21日完成突发环境事件应急预案（修编）备案手续，备案号341200-2024-003-L，并与园区机构已建应急联动响应机制，1年开展1次应急预案的培训与演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有生产车间、罐区及环保、辅助、公用设施等 | 验收阶段落实情况：依托原有生产车间、罐区及环保、辅助、公用设施等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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