********公司招标的要求,就******基地立库输送线改造项目项目进行公开招标,现将招标标事宜通知如下:
1.招标内容:******基地立库输送线改造项目项目,详见第三章 招标内容及要求 。
2.资质要求:
2.1投标方是依法成立,独立的法人实体;
2.2投标方具有不少于3份200万以上输送线项目案例;
2.3单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参与同一项目投标;
2.4在近三年投标活动中、供货合同履行、售后服务及产品运行过程中,未受到********公司的通报批评或投诉、未出现过安全事故或重大问题《需提供承诺书并加盖单位公章);
2.5供应商未被列入 信用中国 网站(www.****.cn) 的 失信被执行人 重大税收违法案件当事人〞和 政府采购不良行为记录 、 中国政府采购网 (www.****.cn)网站的 政府采购严重违法失信行为记录名单 (需提供网页查询结果)。
3.招标文件取得时间:2024年7月25日 2024年8月13日。
4.报名时请提供电子邮箱接收招标文件。
5.报名资料:法定代表人授权委托书、被委托人身份证、企业营业执照(副本)、企业资质证书(副本)、相关案例合同,投标单位通过电子邮箱发送电子扫描件的形式来进行参与报名。邮箱: ****@synear.com(邮件正文内请注明投标联系人及联系电话)
6.投标保证金:开标前需交纳投标保证金人民币50000元(伍万元整)。
7.需投标单位相关人员提前以****银行储蓄卡(切记不要使用信用卡)将投标保证****银行储蓄卡上(需在投标文件中注明办卡人姓名、卡号、身份证号及联系方式)。
8.请投标单位用手机扫描二维码,按手机提示操作并完成投标保证金冻结。(报名通过后可获取二维码)
9. 招标现场不接受现金形式(包括直****银行现金存入)。开标现场未办理投标保证金冻结的单位不具备投标资格。如****公司有业务往来且有未结货款,可参考附件填写保证金承诺书(见附件)。
10.提交保证金时应在备注及用途处写明:投标保证金,对于由于未注明或备注错误造成的保证金无法退还的,投标人自行解决。
11.我公司每个月有两次办理解冻保证金的时间:13日、20日(休息日或节假日则相应提前),请各投标单位给予理解。
12.非中标单位投标保证金将在我司将在宣布中标结果后七天内办理解冻,中标单位投标保证金将在签订完合同后办理解冻,办理保证金解冻手续时需填写投标保证金缴纳信息表(详见投标文件格式样本)。
13.招标报名截止时间:2024年8月13日下午5点30分
14.勘察现场时间:2024年8月15日前(投标方可和项目答疑人自行约定)
15.开标时间:2024年8月15日上午9点30分(如有变更,截止开标前1-2天内电话通知)
16.开标地点:****会议室(开标时间地点如有变动,以电话通知为准)
开标时携带保证金缴纳信息表附件13或附件12承诺书,签到时单独递交。
所有投标人的法定代表人或法定代表人委托代理人必须准时参加,否则所递交的投标文件将被视为无效投标文件予以退回。
17.思念招标部联系人:
梁老师:158****6171
项目勘察现场及答疑人:
李先生:136****6905
18.投标文件编制及装订要求:
投标文件要求一正三副,正本和副本的封面上应清楚地标记 正本 或 副本 的字样。当副本和正本不一致时,以正本为准。投标人应将所有投标的正本和所有副本分别密封;投标人应将技术部分和商务部分正本和副本分别密封。
投标文件不要求逐页小签,按招标文件要求签字或盖章。投标文件应用不褪色的材料书写或打印,并由投标人的法定代表人或其委托代理人签字或盖单位章,投标文件封面、投标函均应加盖投标人印章并经法定代表人或其委托代理人签字或盖章。由委托代理人签字或盖章的在投标文件中须同时提交投标文件签署授权委托书。委托代理人签字的,投标文 件应附法定代表人签署的授权委托书,投标文件签署授权委托书格式、签字、盖章及内容均应符合要求,否则投标文件签署授权委托书无效。投标文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况,改动之处应加盖单位章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。
第二章 投标单位须知
1、投标文件中提供企业简介或企业基本情况一览表。
2、资质文件:投标文件中必须包括企业营业执照、资质证书,投标现场提供原件备查。
3、资质要求:
3.1投标方是依法成立,独立的法人实体;
3.2投标方具有不少于3份200万以上输送线项目案例;
3.3单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参与同一项目投标;
3.4在近三年投标活动中、供货合同履行、售后服务及产品运行过程中,未受到********公司的通报批评或投诉、未出现过安全事故或重大问题《需提供承诺书并加盖单位公章);
3.5供应商未被列入 信用中国 网站(www.****.cn) 的 失信被执行人 重大税收违法案件当事人〞和 政府采购不良行为记录 、 中国政府采购网 (www.****.cn)网站的 政府采购严重违法失信行为记录名单 (需提供网页查询结果)。
4、业绩一览表:
投标文件中必须包括业绩一览表及类似项目合同复印件。投标现场携带至少3份近三年以来类似项目合同原件及案例介绍。
5、投标方同意在从开标之日起90天的投标有效期内严格遵守本投标书的各项承诺。期限届满之前,投标文件始终对投标方具有约束力。
6、投标方如中标,投****公司在合同履约过程中不得直接或间接给予招标人(含其任何高级职员、董事、股东、代表或代理人等)任何佣金、款项、货款、贵重礼品、回扣、奢华的娱乐或其他有价值的物品。否则,投标方即构成严重违约。
7、投标人出现以下情况,招标人有权扣除投标人投标保证金:
7.1围标、串标。
7.2不履行投标承诺或者中标不履行。
7.3伪造证明、证书、合同等相关证件。
7.4其他违反本次招标书约定要求或国家招投标有关法律法规。
8、投标方认可招标方的评标程序及原则。
9、投标方接受招标方以电话通知中标结果的方式。
10、招标方不向中标方、落标方解释中标及落标原因,不退还投标文件。
11、在开标、评标期间,投标方不得向评委询问评标情况,不得进行旨在影响评标结果的活动。投标单位如果在招标****公司招标纪律的行为,经审计部核实后,对该投标单位实行永久市场禁入的处罚。
12、评标委员会经评审认为所有投标都不符合招标文件要求的,有权否决所有投标,招标方对受影响的投标方不承担任何责任,也无义务向受影响的投标方作出解释。
13、投标时间截止后不再接收投标,视为投标单位放弃投标资格。
14、投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标,不得****委员会成员行贿谋取中标,不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标;投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。
15、投标单位在收到招标文件后如对招标文件有异议,需在两天内书面提出质疑,招标单位将统一进行答复,否则视为无异议,招标单位不再单独组织答疑会。
第三章 招标内容及要求
一、输送系统技术要求
1、设计基准
设备运行环境温度 :-18-20℃;
供电电源 :220/380V配电系统,所有电气产品应符合国家有关标准,凡属于强制认证的产品应取得国家认证标志。
控制电源: AC220V(+/- 10%)/单相/50Hz;DC24V
设备运行时间 24小时/日连续运行
工期要求:
2楼双线滚筒线安装及改造工期要求8-14巷道,2天完成调试运行,要求更换该输送线不影响1-7巷道运行和其它作业任务(可根据具体工期适当调整)
2楼双线滚筒线安装工期要求1-7巷道,2天完成调试运行,届时南北口入库全部停止2天,1楼出库作业及1楼回流任务正常(可根据具体工期适当调整)
2楼巷道链条线输送线更换要求,每个巷道施工不超过3天,安装运行调试正常后再进行其它巷道作业,要求更换该巷道不影响其它作业任务(可根据具体工期适当调整)
信号线、动力线、电器元件、配电柜全部进行更换,PLC不变,控制不变,接线图不变,安装新线槽
2、项目功能
车间生产、零托回流、缠膜完成后由叉车或入库输送线对接转运至立库入库口,经过货型检测,货型检测合格后通过输送机输送至2楼堆垛机PD站与原有设备信号进行对接完成入库;要求输送线南北方向采用滚筒输送,东西方向采用双排链条12A链条传送,目前速比1:35要求提速20%,滚筒输送线停车定位精度小于5mm对接进门不卡货,2楼入库进门90度转弯处,输送线对接采用平移方式,总共有14个门。
要求说明:
1、入库链条输送线,移栽机全部更换保证提速20%
2、2楼滚筒输送线保证提速20%,全部进行更换(或进行改造达到工艺及定位要求分开进行报价,目前使用的是滚筒线)
3、输送线配电柜控制系统不变,改造后与原有接口保持一致,外接线**架线槽全部进行更换,配电柜内元件如需改造详细罗列明细进行说明,招标时体现
4、主线输送线PLC不变地址不变,与现有信号保持一致
5、投标时出具项目布局图
3、设备装置
1)输送机光电开关型号、接近开关品牌型号统一,使用基恩士对射光电穿雾型号
2)输送线库外门口站采用行程开关控制,避免误动作
3)输送及定位装置为变频减速配合刹车制动定位
4)输送线设备需防生锈,防腐
5)设计方便维修人员检修以及方便异常处理和垃圾清理。
使用现有PLC程序、电器图纸、变频器参数、触摸屏程序。
1、链式输送机工艺参数要求
输送机长度根据现场实际情况由厂家自行规划设计,满足输送效率及托数需求。
序号 | 项目名称 | 技术参数 |
1 | 额定载荷 | 800kg/托 |
2 | 输送物规格 | 托盘:1000x1200mmx1900mm(托盘宽x托盘长x整体高度) |
3 | 输送速度 | 目前使用50HZ ,1500转,速比1:35,要求提速20%定位精小于5mm |
4 | 高度 | 900mm |
5 | 轴承 | NSK/SKF |
6 | 主梁结构 | 碳钢(需要标注板材厚度等参数) |
7 | 传感器 | 基恩士对射光电 |
8 | 电机减速机 | SEW变频电机减速机 |
9 | 控制方式 | 与现有控制系统保持一致 |
10 | 表面处理与涂层 | 酸洗、磷化、喷塑或喷漆等 |
11 | 操作方式 | HMI触 摸屏操作面板(PROFACE4500)与现有保持一致 |
12 | 供电方式 | 动力电缆;AC 380V,50Hz |
13 | 采用标准、规范 | FEM标****协会)、中国国家标准(GB)、机械工业部标准(JB) |
14 | 输送机适当位置 | 外形三位尺寸检测、等 |
15 | 传动方式 | 双排直板链12A,每节链条只能有1个接头(耐磨条高分子复合材料自润滑) |
16 | 噪声控制 | 75分贝 |
17 | 涂装颜色 | 现场确认(与现有设备一致) |
18 | 电器控制原件 | 变频器西门子或施耐德 |
2、滚筒输送机工艺参数要求
序号 | 项目名称 | 技术参数 |
1 | 额定载荷 | 800kg/托 |
2 | 输送物规格 | 托盘:1000x1200mmx1900mm(托盘宽x托盘长x整体高度) |
3 | 输送速度 | 目前使用50HZ ,1500转,速比1:35,要求提速20%定位精小于5mm |
4 | 高度 | 900mm |
5 | 轴承 | NSK/SKF(轴承详细型号) |
6 | 滚筒 | 不锈钢辊筒(滚筒厚度参数),输送线滚筒间距参数 |
7 | 传感器 | 基恩士对射光电 |
8 | 电机减速机 | SEW变频电机减速机 |
9 | 控制方式 | 与现有控制系统保持一致 |
10 | 表面处理与涂层 | 酸洗、磷化、喷塑或喷漆等 |
11 | 操作方式 | HMI 触 摸屏操作面板(PROFACE4500)与现有保持一致 |
12 | 供电方式 | 动力电缆;AC 380V,50Hz |
13 | 采用标准、规范 | FEM标****协会)、中国国家标准(GB)、机械工业部标准(JB) |
14 | 输送机适当位置 | 外形三位尺寸检测与现有保持一致 |
15 | 传动方式 | 滚筒 |
16 | 噪声控制 | 75分贝 |
17 | 涂装颜色 | 现场确认(与现有设备一致) |
18 | 电器控制原件 | 变频器西门子或施耐德 |
3、输送机系统功能要求
通信系统
输送机 PLC使用现有程序和硬件。
容错功能
(1) 外形尺寸、重量超差
当托盘货物入库时,外形尺寸超过允许偏差时,系统会发出声光报警,此时托盘货物自动退回,经人工整理调整后重新入库,与现有控制保持一致
货形超长、超宽、超高系统皆能够准确报出具体哪一面超标与现有控制保持一致
(2)系统自检功能
控制方式
(1)手动方式
与现有控制保持一致使用现有控制逻辑
(2)在线联机控制方式
与现有控制保持一致使用现有控制逻辑
安全保护措施
(1)输送机两侧装有保护导向装置;
(2)输送系统各端口设机械挡块;
(3)输送系统各作业端口设有防撞护挡架;
4、移栽机工艺参数要求
序号 | 名称 | 基础数据 |
1. | 最大搬运单元重量 | 800kg/托 |
2. | 单元尺寸 | 1000mm(W)*1200mm(L)*1900mm(H) |
3. | 电源 | 380V 50Hz 3Ph |
4. | 电机 | SEW电机减速机变频控制(带刹车) |
5. | 提升速度 | 提升20% |
6. | 平移速度 | 50HZ 1500转速比1:35,提升20%可变频调速,定位精小于5mm |
7. | 升降高度 | 以设备对接为准 |
8. | 传动方式 | 链条+滚筒(详细罗列) |
9. | 通讯方式 | 现有保持一致 |
10. | 操作方式 | 控制方式与现有保持一致 |
11. | 表面处理 | 喷砂、烤漆 |
12. | 表漆颜色 | 现场确认(与现有设备一致) |
13. | 电器控制原件 | 变频器西门子或施耐德 |
主要结构
货台载体:安装有链条机/辊机等,根据实际的项目需求配置。
表面涂装:零部件经表面喷砂处理,表面静电喷涂环氧树脂粉末并烘烤,树脂厚度在60 m-90 m之间。
5、电控系统
1、动力配电采用三级供电方式,即用户配电间至电控系统控制柜,主控制柜至现场控制箱,现场控制箱至设备电机供电。每一级电力的传输均采用保护开关对下一级设备进行保护。所有交流受电设备的供电电压,与我国现行的低压配电网三相五线制供电电压等级相一致(即交流380/220V)。
2、动力电缆和控制电缆、通讯电缆分开敷设,以降低通讯信号受到的干扰,保证系统安全可靠运行。电缆采用多芯铜电缆,电缆首端和末端挂牌标注,标注清晰一致。电缆的敷设符合国家标准,现场采用桥架方式,内设有隔板,桥架预留一定空间余量,特殊情况使用穿线管,布线美观,横平竖直,避免交叉。布线整齐规范,强弱电分离避免平行布线,有接地屏蔽措施。设备上动力电缆不使用桥架形式的地方使用软管连接,保证密封。桥架选用热镀锌桥架,厚度符合国标。桥架距离地面的垂直高度不小于50mm。从桥架到各用电点接线盒、电器、开关、测控元件等电缆,须采用金属软管或尼龙塑料软管穿管保护。
3、系统具有完好接地保护;每一台电机均具有缺相、短路及过载保护功能。所有部件及元器件的选型,规格型号统一、标准通用,减少备件和方便维护。在各个控制箱中安装有荧光灯,便于操作者使用和维护。电控系统采用总线控制模式,按功能片区进行设计。主控制柜及各现场控制箱内设置维修电源插座(220VAC/10A)。与现有控制保持一致
4、配电柜按就近设备相关联系配电原则,同时考虑适度容量冗余分配,分片供电,每个电控柜(箱)内设一个主回路电源开关,主回路电源操作机构安装在柜、箱体外,分控制系统供电柜中设若干个空气开关,给相应的控制箱、智能检测执行元件(如光电开关、接近开关、条码读写器等)供电,变频器、软起动器安装在控制箱中,主电源开关采用电起的方式上电。与现有控制保持一致
5、配电采用三相五线制(TN-S),380VAC±38VAC,50HZ±1HZ。系统的接地符合IEC TN-S规范要求,主控制柜及现场控制箱内设有接地保护端子,控制元器件的金属外壳与接地保护线PE相连。配电柜为设备提供380 VAC动力电源、220VAC和24VDC检测器件和执行器件控制电源。配电柜的主开关有欠压、过流、缺相、漏电保护功能。在关键设备、危险设备就近设置急停按钮,确保异常情况发生时,能及时切断动力回路电源,急停开关的辅助触点接入PLC输入模块(24VDC),主开关通/断电采用按钮控制。与现有控制保持一致
6、主控制柜用于安装主控PLC的电控柜,控制柜内也包括主空开,动力总线的保护器和接触器等,同样具备动力柜的动力分配功能,柜内安装PLC与输入输出模块,辅助电源供电,检修照明;设置急停、电源指示、故障消音、故障确认按钮。每组电控柜配轴流风机对柜内元器件实行强制风冷;现场设备采用直接接线方式,柜内元器件与设备上电气元件间采用端子连接;进线方式为底部进线。主控柜控制系统不变电器元件不变
7、控制柜柜门带三点式安全锁,门板设置电压表及电流表监视电源电压及电流变化情况,控制柜门板配有急停、电源指示、故障确认按钮及故障消音按钮。控制柜均备有接地装置。主控制柜采用上进线方式,外围设备接线通过接线端子引出,端子排标号清晰明确,接线端子标号均与现场分拣备货各设备内的接线端子标号一致,所有电线端子使用冷压接头。动力回路、控制回路随电压等级不同进行规律编号,编号留有冗余,接线线号的标注方法由端子向内线号降序,模块标签标识清晰、规范。控制柜内安装荧光照明灯和风扇,灯光由柜门开启自动点亮,灯光电源来自柜内,并配有人工开关。控制柜中设置维修电源插座(220VAC/10A)。控制柜内器件摆放符合国家标准,预留空间,便于系统升级改造。控制柜柜门上装有文件夹托盘,用以存放电气元件相应的图纸说明。与现有控制保持一致
控制箱和控制节点布局
1、每台电机均设计独立的控制器件。与现有控制保持一致
2、现场控制箱内模块地址的编号标识清晰完整,与设备相连的电缆标号清晰唯一。与现有控制保持一致
3、为了保证人员及设备的安全,电机设置空气开关进行保护,具有短路、缺相及过载保护功能与现有控制保持一致
4、控制箱安装在所设备便于操作和观察的位置,对于整个物流、人流的通道没有妨碍;控制箱安装的位置能看到全部所控设备,便于操作、维修和调试;控制箱安装在干燥、温低、静止、无粉尘的位置。控制箱内设有维修用总线接口和电源。与现有控制保持一致
现场操作员终端
1、故障报警:有故障发生时,通过塔式报警灯发出声光报警提示,并在操作画面上弹出报警信息框,显示故障信息并进行故障定位、故障诊断提示等;与现有控制保持一致
2、设备自动运行故障或必要时(如设备检修、保养),可以在监控室直接对输送机进行手动调度控制,并且在运行状态下可以直观的看到运行情况和状态。与现有控制保持一致
3、密码登录管理功能:进入系统的口令验证,确保只有授权人员进行系统操作,权限不同进入的界面和允许的操作权限不同。与现有控制保持一致
变频驱动
l 变频器安装采用柜内安装,防护等级IP40;
l 变频器的输入、输出端接地良好、可靠。
电缆桥架
l 桥架内有隔板设计,动力电缆和通讯电缆分开敷设。
l 电缆桥架的设计和安装标准:《钢制电缆桥架工程设计规范CECS31:91》。
l 进出桥架的电缆采用PG接头与桥架连接,桥架到设备器件的电缆采用软管进行保护。
l 所有现场安装的器件及安装附件(包括各接头、线管等)防护等级>=IP40,现场箱体内的控制器件的防护等级为IP40。
l 所有控制器件,包括主控柜、现场控制箱、接线盒、按钮操作盒、隔离开关盒等均设有标识标牌,标识清晰牢固。
l 所有电缆均配有电缆标记条、标记号。
控制程序
使用符合IEC 1131-3国际标准的PLC编程语言进行程序编写;使用模块化编程方式,设有详细中文注释。使用现有控制系统
主要功能
1、设备监控功能,在现场操作员终端上反应各台设备的运行情况、检测开关的状态、货物信息、故障信息等。使用现有控制系统
2、信息查询及维护功能,操作人员可在现场操作员终端上查询每台输送设备当前输送物料的信息,必要时也可以对这些信息进行有权限的人工维护。
3、安全保护功能,急停保护,设备维修安全保护,设备金属外壳可靠接地。
4、设置必备的安全防护联动措施,急停按钮、安全光栅、安全防护绳、限位保护等。具备完善的连锁保护装置,出现破坏设备、货物的动作发生时能有效制止。使用现有控制系统
5、控制接口功能,与现有保持一致当配电柜上的就地/远程开关打至远程,切换开关选为自动时,此时无须操作员干涉,系统自动根据工艺参数控制,但操作员也可影响过程。
6、设备控制系统具有自动控制方式:在自动控制方式下,操作员可通过中央操作站和人机界面上的功能键按工艺要求自动启动设备,接收管理机指令,完成相关设备控制。分拣系统正常运行时为自动控制状态。整个控制系统操作简单、快捷。使用现有控制系统
手动控制
1、在调试和维修状态时,操作人员可以选择手动方式,由人工现场对各电机进行正、反转启动/停止、紧急停止操作。手动操作在现场操作员终端上实现,便于现场调试与维修。但在正常运行状态除急停外将被禁止。
2、设备控制系统具有手动控制方式:在手动方式下,操作员可以在现场通过本地开关和现场人机界面完成设备的启停,使整个工作过程更加人性化。电气设备采用一对一控制方式,每个控制开关对应一台断路器,由控制开关直接对断路器进行分/合闸操作。在关键设备、危险设备等就近设置急停按钮,与主开关的欠压线圈相串联,确保异常情况发生时,能及时切断动力回路电源,急停开关的辅助触点接入PLC输入模块(24VDC),主开关通/断电采用按钮控制。使用现有控制系统
紧急停止及故障报警
1、故障自动诊断报警功能,电控系统实时监控所控设备的运行状况,当任何一台设备出现故障时,能自动诊断并产生相应的声光报警并在现场终端上定位故障点、显示故障信息。
2、电控柜和现场操作员终端上具有紧急停止操作功能。当按下急停按钮后,该段内控制系统所控制的设备全部停止运行,并在电控柜上切断主回路电源及相关的控制器输出,但不切断控制箱的供电电源,系统须进行故障确认,当解除紧急情况后,方可正常工作。系统所控制的设备出现故障时,能自动诊断并产生相应的声光报警信号。使用现有控制系统
提供最终的变频器参数、触摸屏程序、以及所有的设备硬件配置参数图纸的拷贝版本。
二、商务部分
工期:合同签订后60天内。
设备及工程要求质保期 1年。质保期内,设备出现问题,供方应在接到通知12小时内派技术人员到达现场;除需方因素和自然灾害外无偿维修;保质期外,供方提供技术支持和服务。
付款方式:预付30%、验收60%、质保10%,质保期1年结束后无息支付。
思念****公司
针对本项目具体情况,采用技术方案及报价相结合的方式对各投标单位投标技术方案、报价等情况进行综合评定。