桐乡市运盛纺织有限公司 年产240万件毛衫生产建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********179493T | 建设单位法人：章利妹 |
| 陆雪华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 乌镇镇花石东路263号 |
建设项目基本信息
| **** 年产240万件毛衫生产建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:029-机织服装制造；针织或钩针编织服装制造；服饰制造 | 行业类别（国民经济代码）：C182-C182-针织或钩针编织服装制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 乌镇镇花石东路263号 |
| 经度:120.51738 纬度: 30.6782 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-25 |
| 嘉环桐建〔2023〕68号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3500 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 913********179493T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********179493T | 验收监测单位：中科检测技术****公司 |
| 913********1603359 | 竣工时间：2023-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-21 | 验收报告公开结束时间：2024-07-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40621kat5A |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产240万件毛衫 | 实际建设情况：年产188万件毛衫 |
| 本项目为先行验收，设备尚未全部实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 成衣织造：各类外购纱线（已染色）经电脑横机纺织成衣片，并采用清毛机对衣片进行清毛，然后将衣片通过套口机进行拼接，再在成型的服装上锁眼钉扣，最后进行整烫工序后即可进行后整理加工； 水洗：将成衣放入洗衣机中，仅对其进行柔软处理，按洗衣机额定重量的80%放入洗衣机中（单台100kg洗衣机单批次加衣量为80kg，50kg洗衣机单批次加衣量为40kg，15kg洗衣机单批次加衣量为12kg），水洗采用**清洗，第一道清洗需加入水、平滑剂、柔软剂和洗涤剂进行清洗，清洗温度在30℃左右（蒸汽间接加热），洗浴比1:16，第一道清洗完成后继续加入清洗进行第**清洗，第**清洗仅需加入**即可，且无需加热，去除毛衫表面残留的助剂，该处理使成衣变得顺滑，水洗后含水率约35%，洗浴比1:10，考虑到成衣运输、进出设备消耗时间，单批次洗涤全过程耗时约2小时计，该工序会产生废水； 脱水：经水洗后的成衣通过脱水机脱水，脱水后含水率10%，该工序会产生废水。 烘干：经脱水机脱水后再用干衣机将其烘干，烘干后含水率约3%（采用蒸汽加热，温度约70℃），该工序会产生烘干废气。 | 实际建设情况：成衣织造：各类外购纱线（已染色）经电脑横机纺织成衣片，并采用清毛机对衣片进行清毛，然后将衣片通过套口机进行拼接，再在成型的服装上锁眼钉扣，最后进行整烫工序后即可进行后整理加工； 水洗：将成衣放入洗衣机中，仅对其进行柔软处理，按洗衣机额定重量的80%放入洗衣机中（单台100kg洗衣机单批次加衣量为80kg，50kg洗衣机单批次加衣量为40kg，15kg洗衣机单批次加衣量为12kg），水洗采用**清洗，第一道清洗需加入水、平滑剂、柔软剂和洗涤剂进行清洗，清洗温度在30℃左右（蒸汽间接加热），洗浴比1:16，第一道清洗完成后继续加入清洗进行第**清洗，第**清洗仅需加入**即可，且无需加热，去除毛衫表面残留的助剂，该处理使成衣变得顺滑，水洗后含水率约35%，洗浴比1:10，考虑到成衣运输、进出设备消耗时间，单批次洗涤全过程耗时约2小时计，该工序会产生废水； 脱水：经水洗后的成衣通过脱水机脱水，脱水后含水率10%，该工序会产生废水。 烘干：经脱水机脱水后再用干衣机将其烘干，烘干后含水率约3%（采用蒸汽加热，温度约70℃），该工序会产生烘干废气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目必须实施雨污分流。生活污水经化粪池预处理后与生产废水、蒸汽冷凝水汇****处理站处理（污水处理工艺为：调节+混凝沉淀+SBR），经处理达标后纳入市政污水管网，纳管废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中表2的间接排放标准，LAS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；****处理厂集中处理达标后排江，在当地不得另设排污口。 废气：加强大气污染防治，按环评做好污染防治措施。烘干废气经收集后由水喷淋净化处理后的15m高排气筒1排放，废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业排放限值；对混凝沉淀池、SBR池、压滤机房、污泥法等主要臭气产生部分加盖密闭，臭气经收集后由“次氯酸钠+碱喷淋”净化处理后的15m高排气筒2排放，废气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；无组织废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表2中的排放限值。 噪声：厂区应合理布局，尽量选用低噪声机械设备，并采取有效的隔声、防振措施，营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 固废：项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物进行分类、分质处置，按照“**化、减量化、无害化”原则，提高**综合利用率。按要求设置专门的危废暂存库，危险废包装物、废矿物油、含油废抹布、废油桶委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装物、废边角料、污泥分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用，生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况：废水：本项目生活污水采用化粪池进行****处理站进行处理，喷淋废水、清洗废水、蒸****处理站进行处理，经处理后的废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中的表2间接排放标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后纳入市政污水管网。 废气：本项目干衣机工作过程中为全密闭作业，且尾部自带有废气排放口，本项目将干衣机尾气管道接入废气净化装置，废气收集效率可达100%，采用水喷淋净化后通过15m高排气筒DA001排放。 本项目在调节池、混凝沉淀池、SBR池、压滤机房和污泥房等主要臭气产生部分加盖密闭，臭气经收集后采用次氯酸钠+碱喷淋处理，尾气通过15m高排气筒DA002排放。 噪声：减振和隔振，采用中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料与减振沟相结合的方法进行减振，加强日常管理和维修，加强润滑保养，确保设备处于良好的运转状态。 固废：本项目产生的一般废包装物和废边角料收集后外售综合利用；污泥经收集后委托****市****公司处置；危险废包装物、废矿物油、含油废抹布和废油桶属于危险废物，经收集后委托**市****公司收集贮存，最终由**市固体****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.928 | 1.746 | 0 | 0 | 0.928 | 0.928 | |
| 0 | 0.093 | 0.175 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.082 | 0.106 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 废水排放标准从严执行，执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中表2的间接排放标准，LAS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 本项目生活污水采用化粪池进行****处理站进行处理，喷淋废水、清洗废水、蒸****处理站进行处理，经处理后的废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中的表2间接排放标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后纳入市政污水管网。 | 废水处理设施进口、出口，监测指标：pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、色度、可吸附有机卤素、阴离子表面活性剂；监测频次：4次/天，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋处理设施 | 执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业排放限值 | 本项目干衣机工作过程中为全密闭作业，且尾部自带有废气排放口，本项目将干衣机尾气管道接入废气净化装置，废气收集效率可达100%，采用水喷淋净化后通过15m高排气筒DA001排放。 | 烘干废气进口、出口，监测指标：低浓度颗粒物、臭气浓度（仅测出口）；监测频次：3次/天，监测2天 | |
| 2 | 次氯酸钠+碱喷淋处理 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15米高排气筒限值要求 | 本项目在调节池、混凝沉淀池、SBR池、压滤机房和污泥房等主要臭气产生部分加盖密闭，臭气经收集后采用次氯酸钠+碱喷淋处理，尾气通过15m高排气筒DA002排放。 | 废水处理设施废气处理进口、出口，监测指标：氨、硫化氢、臭气浓度（仅测出口）；监测频次：3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，南侧**北苑小区敏感点噪声执行《声环境质量标准》（GB 3096-2018）中的2类区标准 | 减振和隔振，采用中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料与减振沟相结合的方法进行减振，加强日常管理和维修，加强润滑保养，确保设备处于良好的运转状态。 | 厂界四周昼间噪声，监测2天；敏感点昼间噪声，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按要求设置专门的危废暂存库，危险废包装物、废矿物油、含油废抹布、废油桶委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装物、废边角料、污泥分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用，生活垃圾由环卫清运。 | 本项目产生的一般废包装物和废边角料收集后外售综合利用；污泥经收集后委托****市****公司处置；危险废包装物、废矿物油、含油废抹布和废油桶属于危险废物，经收集后委托**市****公司收集贮存，最终由**市固体****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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