年产600万只汽车配件生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1021MA2KBKDE05 | 建设单位法人：陈小东 |
| 陈小东 | 建设单位所在行政区划：**省**市玉** |
| **市玉城街道汽摩产业功能区塘河路2号 |
建设项目基本信息
| 年产600万只汽车配件生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市玉** 玉城街道汽摩产业功能区塘河路2号 |
| 经度:121.264323 纬度: 28.121926 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-09 |
| 台环建（玉）〔2022〕194号 | 本工程排污许可证编号：****1021MA2KBKDE05001X |
| 2023-02-22 | 项目实际总投资(万元)：580 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| ****1021MA2KBKDE05 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1021MA2AN5CK99 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1021MA2AN5CK99 | 竣工时间：2023-07-28 |
| 2023-08-05 | 调试结束时间：2023-09-30 |
| 2024-06-20 | 验收报告公开结束时间：2024-07-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=399063 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600万只汽车配件 | 实际建设情况：年产600万只汽车配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用硫化、涂胶、修边、注塑、破碎等生产工艺 | 实际建设情况：采用硫化、涂胶、修边、注塑、破碎等生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 硫化废气、注塑废气、涂胶废气收集后进入“光催化氧化+活性炭吸附”装置处理，之后通过15m高排气筒（DA001）排放。①企业需加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ②将废气处理收集净化风机等设置在专用的机房内，再独立加装软接、高效消声器等综合降噪措施。在管架的支承部位设置防振垫片，如橡胶垫及棉织物，加大基础设计，地脚配置减振器，在电机周围设置隔声罩等。 ③合理安排运输和装卸，规范操作，减少撞击和其它人为噪声。厂房1号车间（1F）、3号车间（1F）各设置一间一般固废间，均约15㎡，一般工业固废收集后外售综合利用；厂房1号车间（2F）设置约10㎡危废暂存库，危险废物由有资质单位处置；生活垃圾桶若干，收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：本项目产生的废气主要为硫化废气、涂胶废气、注塑废气及破碎粉尘，其中破碎粉尘为车间内无组织排放。1号车间的硫化废气、涂胶废气，2号车间的硫化废气、3号车间的硫化废气、注塑废气，三个车间的废气经收集后分别通过各自的“光催化氧化+活性炭吸附”废气处理装置（共3套）进行处理，最后汇总通过一根15m高的排气筒高空排放。①选用低噪声型设备，高噪声设备布置位置，尽量远离厂界，设备基础加装减振基础。②在生产时关门、窗作业，夜间不生产。③加强设备的日常维护管理，定期对设备进行润滑。本项目生活垃圾为一般固废，定点收集后，委托当地环卫部门定期清运处置。塑料边角料及不合格品、废边角料、不合格品、废包装材料为一般工业固废，其中塑料边角料及不合格品收集后本企业回用，其他经分类收集后出售给相关企业综合利用。胶粘剂和防冻液空桶、废油桶、废液压油、废UV灯管、废催化剂、废活性炭为危险废物，分类收集后委托有资质单位******公司进行安全处置。 危废仓库实际设置于厂区内1号车间外东北角，面积约10㎡。 |
| 与环评相比，危废仓库实际设置于厂区内1号车间外东北角，面积约10㎡。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中空压机、冷却塔各一台。光催化氧化+活性炭吸附装置为一套。 | 实际建设情况：实际空压机较环评多2台、冷却塔较环评多2台、废气处理设施较环评多两套。 |
| 根据实际生产需求情况增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0456 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0137 | 0.014 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0007 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4392 | 0 | 0 | 0 | 4392 | 4392 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.067 | 0.099 | 0.525 | 0.099 | -0.557 | -0.557 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 玉****公司进管标准 | 本项目无生产废水排放，生活污水经厂区化粪池预处理达标后，纳管至玉****公司集中处理后达标排放。纳管标准执行玉****公司进水水质标准，其中石油类、动植物油类执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准，尾水排放执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后排放。 | ****生活污水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮及总磷检测结果均符合玉****公司进管标准，其中石油类、动植物油类均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 硫化、涂胶废气处理设施 | 硫化、涂胶及注塑废气处理设施排放口中非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值；二硫化碳排放速率、臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值。 | 本项目产生的废气主要为硫化废气、涂胶废气、注塑废气及破碎粉尘，其中破碎粉尘为车间内无组织排放。1号车间的硫化废气、涂胶废气，2号车间的硫化废气、3号车间的硫化废气、注塑废气，三个车间的废气经收集后分别通过各自的“光催化氧化+活性炭吸附”废气处理装置（共3套）进行处理，最后汇总通过一根15m高的排气筒高空排放。 | ****硫化、涂胶及注塑废气处理设施排放口中非甲烷总烃排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值；二硫化碳排放速率、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值。 无组织废气监控点中颗粒物排放浓度、非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值；二硫化碳排放浓度、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表1恶臭污染物厂界新扩改建二级标准值；厂区内VOCs无组织排放监控点浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①选用低噪声型设备，高噪声设备布置位置，尽量远离厂界，设备基础加装减振基础。②在生产时关门、窗作业，夜间不生产。③加强设备的日常维护管理，定期对设备进行润滑。 | ****东、南、西、北各厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区内采取分区防渗措施；从源头减少三废产生量；加强废气处理设施维护，以及各类固体废物、原料的贮存工作。 | 已落实，与环评一致。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区内须设立专门的固废暂存点，防日晒、风吹、雨淋、渗漏，并严格收集、堆放过程中的管理。危险废物收集暂存后委托有资质的相关单位处置，并实行转移联单制度；生活垃圾收集后，定期由环卫部门统一收集处理。 | 本项目生活垃圾为一般固废，定点收集后，委托当地环卫部门定期清运处置。塑料边角料及不合格品、废边角料、不合格品、废包装材料为一般工业固废，塑料边角料及不合格品本企业回用，其他经分类收集后出售给相关企业综合利用。胶粘剂和防冻液空桶、废油桶、废液压油、废UV灯管、废催化剂、废活性炭为危险废物，分类收集后均委托有资质单位******公司进行安全处置。危废仓库实际设置于厂区内1号车间外东北角，面积约10㎡。其他与环评批复一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。 ②考虑本项目可能造成环境风险的突发性事故，建议制定应急预案。③配置应急物资，及时处置事故源。 ④做好分区防渗，加强废气处理设施维护及管理。 ⑤加强环保管理，配备专人对各类污染治理设施及风险应急器材设施的日常维护保养进行监督监管。 | 已落实，与环评一致，2024年4月委托**学大****公司制定了《****突发环境事件应急预案》。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 本项目为**市域内分散橡胶企业的搬迁入园提升改造项目，企业由位于**市玉城街道汽摩产业功能区的******公司、****制品厂，位于**市玉坎中路的**万瑞汽****公司进行重新组合后搬迁入园至**市玉城街道汽摩产业功能区的****现有厂房内。搬迁前各企业均未办理环境影响评价、竣工环境保护验收以及排污许可手续，现已搬迁完成，环评审批前未投产，计划环评审批完成后开展生产。原有厂区均已停产，相关设备均已拆除，原有污染物随之消除。企业采取产能等量置换原则整合产能，搬迁前后生产规模不变，用胶量不变。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
区域削减
| 本项目外排废水仅为生活污水，CODCr、NH3-N不进行总量削减替代。项目新增VOCs排放量实行等量削减，本项目新增污染物VOCs削减替代比例为1:1。VOCs替代削减量为0.099吨/年。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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