云南兴达工艺美术有限公司茅台酒杯半成品配套生产基地
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0124MA6KAYPE7M | 建设单位法人:杨俊宏 |
杨凡 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省******办事处奎南村委会奎南村 |
建设项目基本信息
******公司茅台酒****基地 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C243-C243-工艺美术及礼仪用品制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****办事处奎南村委会奎南村 |
经度:102.51881 纬度: 25.24432 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-09-01 |
富生环复〔2020〕52号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
28.8 | 运营单位名称:**** |
****0124MA6KAYPE7M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0112MA6QD54A3C | 验收监测单位:****公司 |
915********62097XG | 竣工时间:2023-09-08 |
调试结束时间: | |
2024-06-27 | 验收报告公开结束时间:2024-07-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/9 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后可生产茅台酒杯70万个/年。 | 实际建设情况:项目建成后可生产茅台酒杯70万个/年。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目生产茅台酒杯的工艺主要为:用石蜡压制模件,再将蜡模修整并粘接在浇铸蜡树上,对蜡树进行表面涂料(石英粉、水玻璃溶液),放入氯化铵溶液内进行快速固化,然后再经脱蜡、型壳焙烧、熔炼浇铸、切割、喷砂处理、人工打磨后即为成品。 | 实际建设情况:本项目生产茅台酒杯的工艺主要为:用石蜡压制模件,再将蜡模修整并粘接在浇铸蜡树上,对蜡树进行表面涂料(石英粉、水玻璃溶液),放入氯化铵溶液内进行快速固化,然后再经脱蜡、型壳焙烧、熔炼浇铸、切割、喷砂处理、人工打磨后即为成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①生活废水经隔油池、化粪池处理后定期委托有资质单位清运处置。 ②本项目执行雨污分流体制,雨水经雨水沟渠收集后外排。 ①在蜡树固化工序每个固化池上方设置一个集气罩,对产生的氨气进行收集,收集效率按80%计,集气罩风机风量约10000m3/h,集气罩收集的废气通过盐酸喷淋塔处理(处理效率80%)后由15m高1#排气筒排放。 ②在熔炼浇铸工序上方设置一个集气罩,对产生的粉尘进行收集,收集率按80%计,集气罩风机风量约5000m3/h,集气罩收集的废气由15m高2#排气筒外排。 ③在机械喷砂工序喷砂机自带除尘设施后设置一个排气筒,对产生的有机废气进行有组织排放,风机风量约2000m3/h,喷砂工序产生的粉尘经自带布袋除尘器处理后由15m高3#排气筒外排。 ④在铸件脱模工序振壳机上方设置一个湿式除尘器(处理效率70%),用于对脱模过程中产生的粉尘进行降尘处理。 ⑤在项目食堂设置油烟净化设施,净化效率不低于60%,食堂油烟经净化设施处理后由高于房顶1.5m的烟囱外排。 ①设备安装时进行减震处理,设备均置于车间内使用。 ②对生产设备进行定期检修、维护,确保设备运转良好。 | 实际建设情况:①项目生活废水经隔油池、化粪池处理后进入一体化污水处理设施处理达标后回用于厂区绿化。 ②项目实行雨污分流体制,雨水经雨水沟渠收集后外排。 ①公司在蜡树固化工序每个固化池上方设置一个集气罩,对产生的氨气进行收集,集气罩收集的废气通过盐酸喷淋塔处理后由15m高排气筒排放。 ②熔炼浇铸工序上方设置一个集气罩,对产生的粉尘进行收集,集气罩收集的废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒外排。 ③机械喷砂工序喷砂机自带除尘设施后设置一个排气筒,喷砂工序产生的粉尘经自带布袋除尘器处理后由15m高排气筒外排。 ④铸件脱模工序上方设置一个喷雾除尘,用于对脱模过程中产生的粉尘进行降尘处理。 ⑤食堂饮食工作中会产生饮食油烟。油烟废气安装了**县****公司生产的LT-JDGJ-A型静电光解复合式油烟净化器净化后排放。**县****公司所生产的油烟净化器具有《中国环境保护产品认证证书》,****保护局文件云环控发【2003】628号《关于城市饮食业油烟污染治理监测有关事宜的通知》要求,该油烟废气在验收时视为达标。 ①厂区生产设备安装减振垫,设备设置于车间内使用。 ②公司对生产设备定期检修、维护,保证设备运转良好。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 3m3/d的一体化污水处理设施 | GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准中绿化标准 | 已建设一套3m3/d的一体化生活污水处理设施 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 熔炉和浇铸产生的粉尘通过集气罩收集后进入布袋除尘器处理后从15m高的排气筒排放。 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准 | 熔炉和浇铸产生的粉尘通过布袋除尘器处理后从15m高的排气筒排放 | 监测颗粒物 | |
2 | 喷砂机全封闭且自带布袋除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 喷砂工序产生的粉尘进入布袋除尘器进行处理后经15m高排气筒排放 | 监测颗粒物 | |
3 | 固化池上方设置一个集气罩,收集到的氨气统一进入盐酸喷淋塔进行处理后由15m高排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准 | 固化池上方设置一个集气罩,收集到的氨气统一进入盐酸喷淋塔进行处理后由15m高排气筒排放 | 氨气 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、封闭厂房 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区标准 | 基础减振、封闭厂房 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | ①项目石蜡余料经收集后回用于压制蜡模工序。 ②项目铸件余料经收集后回用于熔炼浇铸工序。 ③项目石英砂余料经收集后回用于蜡树涂模工序的涂料配置。 ④项目钢砂余料经收集后外卖给废铁收购商。 ⑤项目生活垃圾经收集后定期委托环卫部门清运处置。 ⑥项目机修废机油暂存于危废间定期委托有资质单位清运处置。 | 压制蜡模工序在进料,压制过程中可能会产生部分废弃石蜡;修模、粘接浇铸蜡树工序需对压制好的蜡模件进行修整边角和粘接模头,该工序产生的废弃石蜡较少;脱蜡工序在脱蜡釜中进行,石蜡接触热蒸汽后会熔化漂浮于过滤池表面,废弃石蜡经收集后可再次回用。 浇铸工序采用人工浇铸,在浇铸过程中由于员工操作不当可能会产生部分铸件余料;切割工序需要将浇铸蜡树切割成小铸件,在切割过程中会产生部分废弃切割铜料;人工打磨工序需用小锤去除小铸件上的模头,该部分铸件余料主要是铜、铝、锌合金,可作为原材料进行再次熔炼浇铸。 铸件脱模工序需用振壳机去除铸件表面的型砂和氧化皮,该过程会产生部分废弃石英砂材料,定期收集后回用于配置蜡树涂模的涂料或出售给******公司。 机械喷砂工序产生的钢砂余料主要是铁金属,经收集后可外卖给废铁收购商。 员工生活垃圾收集后委托****统一清运处理。 危险固废主要为机修过程产生的废机油,统一收集暂存于危废暂存间内,委托******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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