木林森活性炭江苏有限公司“年产600吨载醋酸锌活性炭、800 吨酸改性活性炭项目”

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木林森活性炭江苏有限公司“年产600吨载醋酸锌活性炭、800 吨酸改性活性炭项目”

更新时间	2024年07月28日
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关键信息	木林森活性炭醋酸
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********213605G	汤海涌
胡静	省市**新区
**科技园（原化工园）方水路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****“年产600吨载醋酸锌活性炭、800 吨酸改性活性炭项目”	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2663-C2663-林产化学产品制造
	省市区科技园（原化工园）方水路18号
经度:118.80421 纬度: 32.26884	**管理委员**审批局
	2019-10-09
宁新区管审环建〔2019〕22号	913********213605G001V
	400
88	****
913********213605G	迪天环境****公司
320********2209080114	迪天环境****公司
310********2209080114	2023-07-04

2024-06-25	2024-07-23
	http://www.****.cn/plus/view.php?aid=746

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 600 吨载醋酸锌活性炭、800 吨酸改性活性炭	年产 600 吨载醋酸锌活性炭、800 吨酸改性活性炭
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

载醋酸锌活性炭工艺流程： ①备料将活性炭经过电葫芦起吊通过水送方式进入混合烘干一体罐釜当中，封闭罐体，打开阀门，此过程活性炭产生少量颗粒物G1-1；同时将醋酸锌溶于90℃纯水中（目前使用2号厂房内蒸汽锅炉进行加热，后期使用本项目设备配套的导热油加热系统间接加热）、配成一定浓度的醋酸锌溶液； ②浸渍将醋酸锌溶液泵入装有活性炭的浸渍罐中，用纯水将醋酸锌浓度稀释至30%浓度的溶液，至常温下平衡液位4h，使醋酸锌充分负载进入活性炭； ③固液分离用泵将多余浸渍液抽出，此过程大部分浸渍液被活性炭吸收，少量滤液回用至下一批生产过程，该滤液主要为醋酸锌溶液与少量活性炭，不含其它杂质，由于下一批次工艺不变，仍然用醋酸锌浸渍活性炭，不进行化学反应，并且醋酸锌是不断消耗再进行补充，因此该醋酸锌滤液可进行回收使用； ④干燥湿物料仍留存在罐体中，在100-170℃温度下电加热烘干即得载醋酸锌活性炭成品，此过程会产生烘干水蒸汽经冷凝器冷凝回收后，冷凝液回用于浸渍罐，不外排； ⑤筛分、包装按照要求将载醋酸锌活性炭筛分、称量、密闭包装后入库，筛分、包装的过程会产生颗粒物G1-2，筛分产生粒径较小的活性炭回用于低等级产品生产。酸改性活性炭生产工艺流程简述： ①配液将一定量的纯水加入到洗炭釜中，再加入31%工业级盐酸配比成一定浓度的稀盐酸溶液； ②改性利用提升机将活性炭水送方式提升入洗炭釜中，封闭罐体，打开阀门，此过程活性炭产生少量颗粒物G2-1；同时再加入纯水将盐酸溶液稀释至5%的浓度进行搅拌改性； ③取出、滤干将活性炭取出，改性过程中大量盐酸溶液被活性炭吸收，剩余的滤液W2-1 作为废水排放至污水预处理装置； ④漂洗滤干后的活性炭再用纯水机制出的纯水清洗4～5次，将改性活性炭洗至中性，此过程产生漂洗废水W2-2，主要污染物为HCl； ⑤干燥将物料放入烘干炉内，在150-200℃温度下烘干，即得酸改性活性炭成品，此过程会产生烘干废气G2-2，主要污染物为HCl、水蒸气； ⑥筛分、包装按照要求将酸改性活性炭筛分、密闭包装后入库，此过程会产生颗粒物G2-3，筛分产生粒径较小的活性炭回用于生产。	载醋酸锌活性炭工艺流程： ①备料将活性炭经过电葫芦起吊通过水送方式进入混合烘干一体罐釜当中，封闭罐体，打开阀门，此过程活性炭产生少量颗粒物G1-1；同时将醋酸锌溶于90℃纯水中（目前使用2号厂房内蒸汽锅炉进行加热，后期使用本项目设备配套的导热油加热系统间接加热）、配成一定浓度的醋酸锌溶液； ②浸渍将醋酸锌溶液泵入装有活性炭的浸渍罐中，用纯水将醋酸锌浓度稀释至30%浓度的溶液，至常温下平衡液位4h，使醋酸锌充分负载进入活性炭； ③固液分离用泵将多余浸渍液抽出，此过程大部分浸渍液被活性炭吸收，少量滤液回用至下一批生产过程，该滤液主要为醋酸锌溶液与少量活性炭，不含其它杂质，由于下一批次工艺不变，仍然用醋酸锌浸渍活性炭，不进行化学反应，并且醋酸锌是不断消耗再进行补充，因此该醋酸锌滤液可进行回收使用； ④干燥湿物料仍留存在罐体中，在100-170℃温度下电加热烘干即得载醋酸锌活性炭成品，此过程会产生烘干水蒸汽经冷凝器冷凝回收后，冷凝液回用于浸渍罐，不外排； ⑤筛分、包装按照要求将载醋酸锌活性炭筛分、称量、密闭包装后入库，筛分、包装的过程会产生颗粒物G1-2，筛分产生粒径较小的活性炭回用于低等级产品生产。酸改性活性炭生产工艺流程简述： ①配液将一定量的纯水加入到洗炭釜中，再加入31%工业级盐酸配比成一定浓度的稀盐酸溶液； ②改性利用提升机将活性炭水送方式提升入洗炭釜中，封闭罐体，打开阀门，此过程活性炭产生少量颗粒物G2-1；同时再加入纯水将盐酸溶液稀释至5%的浓度进行搅拌改性； ③取出、滤干将活性炭取出，改性过程中大量盐酸溶液被活性炭吸收，剩余的滤液W2-1 作为废水排放至污水预处理装置； ④漂洗滤干后的活性炭再用纯水机制出的纯水清洗4～5次，将改性活性炭洗至中性，此过程产生漂洗废水W2-2，主要污染物为HCl； ⑤干燥将物料放入烘干炉内，在150-200℃温度下烘干，即得酸改性活性炭成品，此过程会产生烘干废气G2-2，主要污染物为HCl、水蒸气； ⑥筛分、包装按照要求将酸改性活性炭筛分、密闭包装后入库，此过程会产生颗粒物G2-3，筛分产生粒径较小的活性炭回用于生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的颗粒物、酸性废气经收集后进入的碱液喷淋塔处理达标后高空排放、危废间废气活性炭装置净化达标后高空排放、污水预处理装置密闭加盖；废水进入厂内“调节池+混凝沉淀”工艺进行处理，满足园区污水处理厂集中处理；固体废物：依托厂区原有固废暂存区域；危险废物：60平方米危废暂存间；噪声：合理布局，并采用隔声、减震等噪声防治设施；在线设备：污水排口设置在线监测系统（监测指标含 CODCr、氨氮、水量、pH），并在排口处设置电磁阀。	1号厂房颗粒物、酸性废气通过的碱液喷淋装置+设备处理，经1#排气筒（26米）排放；2号厂房颗粒物通过碱液喷淋塔处理，经2#排气筒（15米）排放；危废暂存间废气通过活性炭装置净化系统处理，经15米3#排气筒；废水：建设一体式封闭污水罐：经调节储罐后+加聚合硫酸铁和氢氧化钙絮凝沉淀，压滤机压滤沉淀泥浆，处理后的水排入待排池，园区污水处理厂集中处理；固体废物：依托厂区原有固废暂存区域；危险废物：60平方米危废暂存间；噪声治理：合理布局，并采用隔声、减震等噪声防治设施；在线监测系统：污水排口设置在线监测系统（监测指标含PH、CODCr、氨氮、水量），并在排口处设置电磁阀。
本项目1号厂房的废气处理设施进行了升级改造，由原有环保处理设施1台碱液喷淋塔+20米高排气筒排放，改造为1台碱液喷淋装置+1台静电除尘装置+26米高排气筒排放，公司已编制环评登记表并备案：202********0000001；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7016.3	20736	27752.3	27752.3	20736
2.877	44.625	7.607	47.502	44.625
0.2254	8.5963	0.3854	8.822	8.596
0.0205	1.7975	0.1055	1.818	1.798
0.35	9.92	0.55	10.27	9.92
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0013	0	0.0013	0.001	0	/
3.4855	0	3.5905	3.486	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池+混凝沉淀

《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准

调节储罐后+加聚合硫酸铁和氢氧化钙絮凝沉淀

本项目实行雨污分流，本项目不新增员工，不产生生活废水。主要废水为工艺废水、纯水制备的浓水、碱液喷淋塔废水、初期雨水经隔污水罐：聚合硫酸铁和氢氧化钙絮凝沉淀，压滤机压滤沉淀泥浆，处理后的水排入待排池，废水经检验满足《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准、****园区污水处理****园区污水处理厂集中处理。验收监测期间，厂区总排口废水中pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准，全盐量《****公司污水处理服务协议》中要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1号厂房的车间颗粒物废气、车间酸性废气及盐酸储罐废气分别经管道收集后经新增的1#碱液喷淋塔处理后通过现有20米高排气筒（1#）排放	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值	1号厂房颗粒物、酸性废气通过的碱液喷淋装置+**设备处理，经1#排气筒（26米）排放。	验收监测期间，1#排气筒排放的颗粒物、氯化氢排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值要求。
2	2号厂房产生的颗粒物收集后经过碱喷淋装置处理后通过2#排气筒排放，排气筒高度15米。	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值要求。	2号厂房产生的颗粒物收集后经过碱喷淋装置处理后通过2#排气筒排放，排气筒高度15米。	验收监测期间2#排气筒排放的颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值要求。
3	**危险废物暂存库废气经负压密闭收集后经新增的活性炭装置处理后通过新增的15米高排气筒（3#）排放。	《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2排放限值要求。	危废暂存库产生的废气氨、硫化氢收集后经过活性炭吸附装置处理后通过3#排气筒排放，排气筒高度15米。	验收监测期间，3#排气筒排放的氨、硫化氢排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

须落实各项噪声污染防治措施。依据《报告书》所述，项目主要产噪设备为风机、振筛、泵类等设备，须选用低噪型，并采取有效的减振隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。

本项目生产过程中对产噪声设备采取减振消声等防治措施，同时合理安排厂区高噪设备运作时间，避免大量高噪声设备同时作业。

验收监测期间，东、南、西、北侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的原料内包装材料、废活性炭、综合废水沉淀污泥、碱液洗涤塔废水沉淀污泥、废油桶、废机油等属于危险废物，须送有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。厂内**的危废堆场须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。外包装纸箱、废滤膜为一般固废，收集处置；生活垃圾由环卫部门处理。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物

本项目产生的固废主要为原料桶（醋酸锌）、外包装纸箱、废滤膜、碱液喷淋塔废水沉淀污泥、综合废水沉淀污泥、废活性炭、废机油、废油桶。其中，原料桶、废滤膜交由厂家回收；碱液喷淋塔废水沉淀污泥、综合废水沉淀污泥、废活性炭、废机油、废机油桶（目前利用方式不符合豁免条件）为危险废物，委托****处置；外包装纸箱为一般固废，外售处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程