奇瑞汽车股份有限公司零部件产业园二期项目

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奇瑞汽车股份有限公司零部件产业园二期项目

更新时间	2024年07月28日
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关键信息	奇瑞汽车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9708758	尹同跃
项本童	******开发区
**开发区路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****零部件产业园二期项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区产业集中区起步区沈巷片区
经度:118.291155 纬度: 31.47385	****环境局
	2023-08-15
芜环行审〔2023〕176号	****
2024-04-26	316695
7539	****
913********9708758	****研究院有限公司
914********0723321	**集团()**公司,集团**公司
913******260111Q,913******8674567	2024-04-18
2024-05-06	2024-08-06
2024-06-28	2024-07-25
	https://www.****.cn/others/hb/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万套高端智能网联纯电动汽车车身零部件总成	年产15万套高端智能网联纯电动汽车车身零部件总成
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压、焊装、涂装、装配	冲压、焊装、涂装、装配
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：冲压车间钢板返修区设6个返修工位，每个返修工位设固定式侧吸风口收集打磨粉尘，经收集后的打磨粉尘经由管道汇总至一个滤筒除尘器净化后，经过1根15m排气筒（DA003）排放；铝板返修间设3个返修工位，采用粉尘防爆空调通风系统，保持铝打磨间内微负压，工位含尘废气经工位收集、房间整体抽风后，通过风机送入两级湿式除尘系统进行除尘，除尘净化后的废气通过换风系统排放至车间内。焊装车间车身主焊线设1座密闭气体保护焊间，对机器人氩弧焊、CO2焊产生的焊接烟尘经1套集气罩收集至滤筒除尘器处理，处理后经过1根15m排气筒（DA001）排放。侧围、地板、发动机室焊接线人工CO2保护焊机上方设有单工位烟尘收集除尘系统，焊接烟尘经风机收集后送入滤筒除尘器进行处理，净化后的焊接烟尘排放至车间内。调整修磨线在每个打磨工位设湿式真空滤筒除尘系统，两个打磨间采用上送风、下吸风形式，每个打磨间设1套湿式负压除尘系统，净化后的废气通过1根15m排气筒（DA002）排放。涂装车间喷漆产生漆雾和VOCs（含二甲苯等）有机废气。在密闭喷漆室经各喷漆室风机收集后，漆雾通过纸盒过滤系统去除，纸盒喷漆室处理后再经两级过滤棉处理。喷漆废气除漆雾后，与面漆闪干（含套色、个性化闪干）废气、罩光漆流平（含套色流平）废气一起采用沸石转轮吸附，未被吸附的废气通过1根40m高排气筒（DA007）排放。吸附了有机废气的沸石转轮，在脱附区域采用热空气将有机物脱附浓缩，进入1套蓄能式热力焚烧炉（RTO焚烧炉）直接燃烧处理， RTO焚烧炉采用天然气为热源，净化后的有机废气共用上述40m排气筒（DA007）排放。电泳废气和调漆废气各经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化后共用上述40m高排气筒（DA007）排放。电泳烘干室、胶烘干室、罩光漆烘干室、套色线烘干室、个性化烘干室废气进入1套蓄能式热力焚烧炉（RTO焚烧炉）直接燃烧处理。RTO焚烧炉采用天然气为热源，净化后的有机废气通过1根27m高排气筒（DA008）排放。点补室和注蜡间密闭，点补室废气经风机收集后经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化、注蜡间有机废气经风机收集后经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化、涂胶工序废气经风机收集后经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化，净化后共用上述27m高排气筒（DA008）排放。喷漆废气RTO焚烧炉和涂装车间空调天然气燃烧废气均经40m高喷漆废气排气筒（DA007）排放，烘干废气RTO焚烧炉天然气燃烧废气经27m高烘干废气排气筒（DA008）排放。烘干室各天然气燃烧器产生的废气通过31根23m高排气筒（DA009~DA039）排放。锅炉房设3台燃气低氮燃烧热水锅炉为涂装工艺供热水，低氮燃气锅炉采用烟气外循环技术，锅炉废气汇合经1座25m排气筒排放（DA004）。对密闭危废站1进行整体抽风，将挥发的少量VOCs经换风系统引至1套纤维棉+二级活性炭吸附净化装置处理，净化后的废气经1根15m排气筒（DA006）排放。本项目对密闭格栅间、污水处理站产生的恶臭通过房间整体风机进行收集，设计采用生物法进行除臭处理，处理后经1座15m高排气筒（DA005）排放。厂区设2座食堂，规模均为大型，产生的油烟由集气罩收集，经9套油烟净化器后，通过食堂楼顶9个烟道排放。废水：本项目脱脂废液、模具清洗水、车间地面清洁废水、湿式除尘废水进入脱脂废液预处理系统；脱脂后水洗废水和脱脂废液预处理系统出水进入脱脂废水预处理系统；硅烷洗槽废水、硅烷后水洗废水进入硅烷废水预处理系统；电泳洗槽废水、电泳后水洗废水、空调废水、含漆废水进入电泳废水预处理系统；脱脂废水预处理系统出水、硅烷废水预处理系统出水、电泳废水预处理系统出水和生活污水、循环冷却排污水进入混合污水处理系统，出水排入厂区污水总排口，经市政管网进入江**处理厂进一步处理。噪声：采取建筑隔声、低噪声设备、设减振基础等。固废：一般工业固体废物暂存于厂区固废站（冲压车间外西侧），冲压废料及各种公司回收利用；除尘器粉尘、软水制备废树脂、生化污泥和生活垃圾定期由市政环卫部门清运处置。含VOCs危险废物在厂区东北角危废站1暂存、不含VOCs危险废物在冲压车间外西北侧危废站2暂存，定期委托**公司、市鑫**公司、海螺**公司、**公司、昕****公司安全处置。	废气：冲压车间钢板返修区设6个返修工位，每个返修工位设固定式侧吸风口收集打磨粉尘，经收集后的打磨粉尘经由管道汇总至一个滤筒除尘器净化后，经过1根15m排气筒（DA003）排放；铝板返修间设3个返修工位，采用粉尘防爆空调通风系统，保持铝打磨间内微负压，工位含尘废气经工位收集、房间整体抽风后，通过风机送入两级湿式除尘系统进行除尘，除尘净化后的废气通过换风系统排放至车间内。焊装车间车身主焊线设1座密闭气体保护焊间，对机器人氩弧焊、CO2焊产生的焊接烟尘经1套集气罩收集至滤筒除尘器处理，处理后经过1根15m排气筒（DA001）排放。侧围、地板、发动机室焊接线人工CO2保护焊机上方设有单工位烟尘收集除尘系统，焊接烟尘经风机收集后送入滤筒除尘器进行处理，净化后的焊接烟尘排放至车间内。调整修磨线在每个打磨工位设湿式真空滤筒除尘系统，两个打磨间采用上送风、下吸风形式，每个打磨间设1套湿式负压除尘系统，净化后的废气通过1根15m排气筒（DA002）排放。涂装车间喷漆产生漆雾和VOCs（含二甲苯等）有机废气。在密闭喷漆室经各喷漆室风机收集后，漆雾通过纸盒过滤系统去除，纸盒喷漆室处理后再经两级过滤棉处理。喷漆废气除漆雾后，与面漆闪干（含套色、个性化闪干）废气、罩光漆流平（含套色流平）废气一起采用沸石转轮吸附，未被吸附的废气通过1根40m高排气筒（DA004）排放。吸附了有机废气的沸石转轮，在脱附区域采用热空气将有机物脱附浓缩，进入1套蓄能式热力焚烧炉（RTO焚烧炉）直接燃烧处理， RTO焚烧炉采用天然气为热源，净化后的有机废气共用上述40m排气筒（DA004）排放。电泳废气和调漆废气各经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化后共用上述40m高排气筒（DA004）排放。电泳烘干室、胶烘干室、罩光漆烘干室、套色线烘干室、个性化烘干室废气进入1套蓄能式热力焚烧炉（RTO焚烧炉）直接燃烧处理。RTO焚烧炉采用天然气为热源，净化后的有机废气通过1根27m高排气筒（DA005）排放。点补室和注蜡间密闭，点补室废气经风机收集后经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化、注蜡间有机废气经风机收集后经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化、涂胶工序废气经风机收集后经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化，净化后共用上述27m高排气筒（DA005）排放。喷漆废气RTO焚烧炉和涂装车间空调天然气燃烧废气均经40m高喷漆废气排气筒（DA004）排放，烘干废气RTO焚烧炉天然气燃烧废气经27m高烘干废气排气筒（DA005）排放。烘干室各天然气燃烧器产生的废气通过31根23m高排气筒（DA008~DA038）排放。锅炉房设3台燃气低氮燃烧热水锅炉为涂装工艺供热水，低氮燃气锅炉采用烟气外循环技术，每台锅炉废气各经1座25m排气筒排放（DA039~DA041）。对密闭危废站1进行整体抽风，将挥发的少量VOCs经换风系统引至1套纤维棉+二级活性炭吸附净化装置处理，净化后的废气经1根15m排气筒（DA007）排放。本项目对密闭格栅间、污水处理站产生的恶臭通过房间整体风机进行收集，设计采用生物法进行除臭处理，处理后经1座15m高排气筒（DA006）排放。厂区设2座食堂，规模均为大型，产生的油烟由集气罩收集，经9套油烟净化器后，通过食堂楼顶9个烟道排放。废水：本项目脱脂废液、模具清洗水、车间地面清洁废水、湿式除尘废水进入脱脂废液预处理系统；脱脂后水洗废水和脱脂废液预处理系统出水进入脱脂废水预处理系统；硅烷洗槽废水、硅烷后水洗废水进入硅烷废水预处理系统；电泳洗槽废水、电泳后水洗废水、空调废水、含漆废水进入电泳废水预处理系统；脱脂废水预处理系统出水、硅烷废水预处理系统出水、电泳废水预处理系统出水和生活污水、循环冷却排污水进入混合污水处理系统，出水排入厂区污水总排口，经市政管网进入江**处理厂进一步处理。噪声：采取建筑隔声、低噪声设备、设减振基础等。固废：一般工业固体废物暂存于厂区固废站（冲压车间外西侧），冲压废料及各种公司回收利用；除尘器粉尘、软水制备废树脂、生化污泥和生活垃圾定期由市政环卫部门清运处置。含VOCs危险废物在厂区东北角危废站1暂存、不含VOCs危险废物在冲压车间外西北侧危废站2暂存，定期委托**公司、市鑫**公司、海螺**公司、**公司、昕****公司安全处置。
1、锅炉废气由合并1个25m高排气筒排放变为3台锅炉各经1个25m高排气筒（DA039~DA041）排放。实际排气筒3个，合并排气筒需要在总烟道加装风机，并在每台锅炉支烟道出口处安装密封可靠的烟道门，保证以保证每台锅炉排烟互不影响，不利于管理和节能，故未将三个锅炉的废气合并排放，非重大变动。2、固废站面积由1465.29m2变为1152m2，根据一般固废产生情况，实际建设阶段固废站面积稍有减小，满足一般固废贮存能力，非重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、**电站内设备布置。电站周边电磁环境达到《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）规定的相应限值规定，即工频电场强度、工频磁感应强度分别为4000V/m、100μT，变电站所在处须给出清晰的警示和防护指示标识，确保电力设施和人员安全。2、为避免污水处理设备出现事故的可能性，处理站设置了备用水泵和鼓风机，即使个别污水处理设备出现了故障，处理站也不至于完全停止运行。污水处理站设置的各废水池能够容纳各废液一次最大排放量，并且利用脱脂废液池、脱脂废水池、硅烷废水池、硅烷废液池、电泳废液池、电泳废水池设导流口连通，作为事故废水池，可贮存各废水、废液一次最大排放量合计。处理站设置800m3的事故废水池，同时收集消防应急事故废水，处理站其他废水、废液池连通，便于及时转移应急事故废水。3、本项目可能发生的突发性水污染事故主要有漆料、危险废物泄漏，火灾、爆炸事故消防废水排放，地下水防渗措施被破坏等事故。事故发生后，污染物可能通过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境。全厂重点区域为涂装车间、危废站。处理站设置800m3的事故废水池，同时收集涂装车间应急事故废水，涂装车间消防废水经过涂装车间地沟收集处理站事故废水池，危废站1消防废水经过危废站1地沟收集至危废站1收集池，危废站2消防废水经过危废站2地沟收集至危废站2收集池，各收集池在事故结束后的消防废水处理站事故废水池，确保事故状态下的应急事故废水集中收集，集中处理。同时雨水排放口设置切断阀，当厂区发生火灾事故，关闭厂区相应雨水闸阀，防止事故废水从雨排口排放。4、110kV变电站的**电站主变运行过程中变压器发生事故时引起的事故油外泄，变电站内设置事故油坑和15m3总事故贮油池，变压器发生泄油事故时，将溢流的变压器油贮存。变压器下设置储油坑并铺设鹅卵石，通过事故排油管与事故集油池相连。在事故并失控情况下，泄漏的变压器油流经储油坑内铺设的鹅卵石层，并经事故排油管自流进入事故集油池，事故油经收集后回收处理利用，不能回收的作为危险废物暂存于危废站1，交由有资质单位安全处置。	1、**电站内设备布置。变电站周边电磁环境达到《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）规定的相应限值规定，即工频电场强度、工频磁感应强度分别为4000V/m、100μT，变电站所在处给出了清晰的警示和防护指示标识，确保电力设施和人员安全。2、为避免污水处理设备出现事故的可能性，处理站设置了备用水泵和鼓风机，即使个别污水处理设备出现了故障，处理站也不至于完全停止运行。污水处理站设置的各废水池能够容纳各废液一次最大排放量，并且利用脱脂废液池、脱脂废水池、硅烷废水池、硅烷废液池、电泳废液池、电泳废水池设导流口连通，作为事故废水池，可贮存各废水、废液一次最大排放量合计。处理站设置800m3的事故废水池，同时收集消防应急事故废水，处理站其他废水、废液池连通，便于及时转移应急事故废水。3、本项目可能发生的突发性水污染事故主要有漆料、危险废物泄漏，火灾、爆炸事故消防废水排放，地下水防渗措施被破坏等事故。事故发生后，污染物可能通过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境。全厂重点区域为涂装车间、危废站。处理站设置800m3的事故废水池，同时收集涂装车间应急事故废水，涂装车间消防废水经过涂装车间地沟收集处理站事故废水池，危废站1消防废水经过危废站1地沟收集至危废站1收集池，收集池容积4.32m3，危废站2消防废水经过危废站2地沟收集至危废站2收集池，收集池容积4.32m3，各收集池在事故结束后的消防废水处理站事故废水池，确保事故状态下的应急事故废水集中收集，集中处理。同时厂区受到涂装车间、危废站影响的2#和7#雨水排放口设置切断阀，当厂区发生火灾事故，关闭厂区相应雨水闸阀，防止事故废水从雨排口排放。4、110kV变电站的**电站主变运行过程中变压器发生事故时引起的事故油外泄；变电站事故和检修过程中的失控状态下可能造成变压器油泄漏的风险事故以及更换主变时可能存在的跑冒滴漏，变压器漏油事故产生的变压器废油，变电站内设置事故油坑和15m3总事故贮油池，变压器发生泄油事故时，将溢流的变压器油贮存。变压器下设置储油坑并铺设鹅卵石，通过事故排油管与事故集油池相连。在事故并失控情况下，泄漏的变压器油流经储油坑内铺设的鹅卵石层，并经事故排油管自流进入事故集油池，事故油经收集后回收处理利用，不能回收的作为危险废物暂存于危废站1，交由有资质单位安全处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
12.87	92.61	12.87	12.87
0.39	2.86	0.39	0.39
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
14.19	15.312	14.19	14.19	/
0	0	0	0	/
2.354	44.25	2.354	2.354	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准。

与环评一致

厂区污水总排口已进行验收监测，监测因子为pH、化学需氧量、氟化物、总氮、五日生化需氧量、氨氮、石油类、总磷、阴离子表面活性剂、悬浮物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	风机收集+滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	与环评一致	冲压车间钢板返修打磨废气排气筒DA003、焊装车间主焊线焊接烟尘排气筒DA001、调整打磨线打磨废气排气筒DA002已进行验收监测，监测因子为颗粒物
2	沸石转轮吸附+RTO焚烧	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准	与环评一致	电泳、调漆、喷漆废气排气筒DA004已进行验收监测，监测因子为非甲烷总烃、二甲苯、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物
3	RTO焚烧	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准	与环评一致	烘干、点补、注蜡废气排气筒DA005已进行验收监测，监测因子为非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
4	纤维棉+二级活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	与环评一致	危废站1排气筒DA007已进行验收监测，监测因子为非甲烷总烃
5	生物除臭	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值	与环评一致	对污水站恶臭气体排气筒DA006进行验收监测，监测因子氨、硫化氢、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声、低噪声设备、减震基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准

与环评一致

对厂界四周噪声进行验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗等措施，防治污染地下水和土壤。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。一般工业固废应分类收集，落实回收利用途径，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。废润滑油、溶剂型漆废漆渣和废纸盒过滤器、水性漆废漆渣和废纸盒过滤器、废活性炭、废沸石、硅烷废渣、废溶剂等属危险废物的，须分类收集、规范贮存，委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置；危险废物贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运，杜绝产生二次污染。

一般工业固体废物暂存于厂区固废站（冲压车间外西侧），一般工业固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。冲压废料及各种****公司回收利用；除尘器粉尘、软水制备废树脂、生化污泥和生活垃圾定期由市政环卫部门清运处置。含VOCs危险废物在厂区东北角危废站1暂存、不含VOCs危险废物在冲压车间外西北侧危废站2暂存，危险废物贮存设施建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）定期委托******公司、**市鑫****公司、**海螺****公司、******公司、**昕****公司安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站设置800m3的事故废水池，同时收集涂装车间应急事故废水，涂装车间消防废水经过涂装车间地沟收集****处理站事故废水池，危废站1消防废水经过危废站1地沟收集至危废站1收集池，危废站2消防废水经过危废站2地沟收集至危废站2收集池，各收集池在事故结束后的消防废水****处理站事故废水池，确保事故状态下的应急事故废水集中收集，集中处理。同时雨水排放口设置切断阀，当厂区发生火灾事故，关闭厂区相应雨水闸阀，防止事故废水从雨排口排放。

****处理站设置800m3的事故废水池，同时收集涂装车间应急事故废水，涂装车间消防废水经过涂装车间地沟收集****处理站事故废水池，危废站1消防废水经过危废站1地沟收集至危废站1收集池，收集池容积4.32m3，危废站2消防废水经过危废站2地沟收集至危废站2收集池，收集池容积4.32m3，各收集池在事故结束后的消防废水****处理站事故废水池，确保事故状态下的应急事故废水集中收集，集中处理。同时厂区受到涂装车间、危废站影响的2#和7#雨水排放口设置切断阀，当厂区发生火灾事故，关闭厂区相应雨水闸阀，防止事故废水从雨排口排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程