年产2000吨护栏网、隔离栅加工制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MA6QB49Q2D | 建设单位法人：王丹华 |
| 王浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园区云****集团有限公司厂区车间内 |
建设项目基本信息
| 年产2000吨护栏网、隔离栅加工制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园区云****集团有限公司厂区车间内 |
| 经度:102.****04167 纬度: 24.****08889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-16 |
| 西环管发〔2022〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 510 |
| 18.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MA60B4902D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0112MA60B4902D | 验收监测单位：******公司 |
| 915********647818C | 竣工时间：2022-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-26 | 验收报告公开结束时间：2024-07-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=401407 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨护栏网、隔离栅 | 实际建设情况：年产2000吨护栏网、隔离栅 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、护栏网生产工艺流程简述： （1）编制成网：将外购的铁丝盘放置在铁丝盘架上，经焊网机焊接成丝网。该过程主要为焊接噪声、焊接废气。 （2）带钢切割：将带钢按照产品规格切割。此工序产生的污染物主要为切割噪声、切割边角料。 （3）焊接：将焊接完成的丝网与切割完成的带钢采用人工焊焊接成护栏网。该过程产生的污染物主要为焊接噪声、焊接废气。 （4）预热：焊接完成的护栏网进入一体化浸塑设备进行预热，加热炉采用电加热，预热温度控制在180℃。该过程产生的污染物主要为浸塑设备噪声。 （5）浸塑：加热炉将护栏网加热至180℃后，通过人工添加PE粉末的料斗中（料斗中有螺旋，使PE粉末能在料斗中缓慢搅动，便于附着在铁丝上），PE粉末即附着在灼热的护栏网上。护栏网再进入另一电加热炉将丝网上的PE粉末加热至约180℃，使PE融化后紧密均匀的粘结在护栏网上。该过程产生的主要污染物为浸塑产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、浸塑设备噪声、PE粉末废包装袋。 （6）冷却：经浸塑后的护栏网塑粉层较软，通过风机进行风冷。该过程污染物主要为风机噪声。 （7）入库：风冷完成后的护栏网经人工目视检查成品质量，合格产品进入成品暂存区等待外售。 2、隔离栅生产工艺流程简述： （1）挤压成型 项目生产采用外购彩钢卷为原料，彩钢卷经压瓦机挤压成型后用于下一工序生产。该过程主要污染物为挤压过程产生的噪声。 （2）组装 项目挤压成型后的彩钢卷与外购成型的镀锌管人工进行组装。 （3）喷塑、烤塑 人工组装成型的隔离栅进入一体化喷塑、烤塑设备内进行喷塑，喷塑产生的塑粉经设备自带的滤芯过滤除尘器处理与浸塑设备共用一根15m排气筒排放，喷塑完成后在一体化设备末端进行烤塑，烤塑采用电加热，烤塑完成后的成品暂存车间内待售，烤塑过程会产生少量的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）与浸塑设备共用一套活性炭吸附装置处理后由一根15m排气筒排放。该过程主要污染物为喷塑环节产生的粉尘、烤塑环节产生的挥发性有有机物（以非甲烷总烃计）、浸塑设备噪声、PE粉末废包装袋。 （4）成品外售：烤塑完成后的隔离栅进入成品暂存区等待外售。 | 实际建设情况：1、护栏网生产工艺流程简述： （1）编制成网：将外购的铁丝盘放置在铁丝盘架上，经焊网机焊接成丝网。该过程主要为焊接噪声、焊接废气。 （2）带钢切割：将带钢按照产品规格切割。此工序产生的污染物主要为切割噪声、切割边角料。 （3）焊接：将焊接完成的丝网与切割完成的带钢采用人工焊焊接成护栏网。该过程产生的污染物主要为焊接噪声、焊接废气。 （4）预热：焊接完成的护栏网进入一体化浸塑设备进行预热，加热炉采用电加热，预热温度控制在180℃。该过程产生的污染物主要为浸塑设备噪声。 （5）浸塑：加热炉将护栏网加热至180℃后，通过人工添加PE粉末的料斗中（料斗中有螺旋，使PE粉末能在料斗中缓慢搅动，便于附着在铁丝上），PE粉末即附着在灼热的护栏网上。护栏网再进入另一电加热炉将丝网上的PE粉末加热至约180℃，使PE融化后紧密均匀的粘结在护栏网上。该过程产生的主要污染物为浸塑产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、浸塑设备噪声、PE粉末废包装袋。 （6）冷却：经浸塑后的护栏网塑粉层较软，通过风机进行风冷。该过程污染物主要为风机噪声。 （7）入库：风冷完成后的护栏网经人工目视检查成品质量，合格产品进入成品暂存区等待外售。 2、隔离栅生产工艺流程简述： （1）挤压成型 项目生产采用外购彩钢卷为原料，彩钢卷经压瓦机挤压成型后用于下一工序生产。该过程主要污染物为挤压过程产生的噪声。 （2）组装 项目挤压成型后的彩钢卷与外购成型的镀锌管人工进行组装。 （3）喷塑、烤塑 人工组装成型的隔离栅进入一体化喷塑、烤塑设备内进行喷塑，喷塑产生的塑粉经设备自带的滤芯过滤除尘器处理与浸塑设备共用一根15m排气筒排放，喷塑完成后在一体化设备末端进行烤塑，烤塑采用电加热，烤塑完成后的成品暂存车间内待售，烤塑过程会产生少量的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）与浸塑设备共用一套活性炭吸附装置处理后由一根15m排气筒排放。该过程主要污染物为喷塑环节产生的粉尘、烤塑环节产生的挥发性有有机物（以非甲烷总烃计）、浸塑设备噪声、PE粉末废包装袋。 （4）成品外售：烤塑完成后的隔离栅进入成品暂存区等待外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 施工期： 废气：洒水降尘，袋装清运 噪声：已建成厂房：门窗关闭、车间墙体隔声降噪 固废：装修、设备安装垃圾：垃圾箱（2个） 运营期： 废水：雨污分流系统及管网；生活污水：隔油池（9m3）+化粪池（15m3） 废气：浸塑、烤塑挥发性有机物（以非甲烷总烃计）：活性炭吸附装置+15m排气筒；喷塑颗粒物：设备自带滤芯过滤除尘器 噪声：机械噪声：基础减震+厂房隔音 固废：生活垃圾：生活垃圾收集桶：废机油：危险废物暂存间，占地面积10m2。 | 实际建设情况：施工期： 废气：洒水降尘，袋装清运 噪声：已建成厂房：门窗关闭、车间墙体隔声降噪 固废：装修、设备安装垃圾：垃圾箱（2个） 运营期： 废水：依托雨污分流系统及管网；生活污水：依托隔油池（9m3）+化粪池（15m3） 废气：浸塑、烤塑挥发性有机物（以非甲烷总烃计）：活性炭吸附装置+15m排气筒；喷塑颗粒物：设备自带滤芯过滤除尘器 噪声：机械噪声：基础减震+厂房隔音 固废：生活垃圾：生活垃圾收集桶；废机油：危险废物暂存间，占地面积5m2。 |
| 危废暂存间面积减少5m2；本项目危废为废机油及废活性炭，暂存于危废暂存间内委托有资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）《报告表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据，项目应认真落实《报告表》提出各项环保对策措施，环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 （2）严格遵守《建设项目环境保护管理条例》，项目竣工后，建设单位应当按照国务院生态环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。 （3）项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件；建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应报我局重新审核。 | 实际建设情况：（1）建设项目已按照《报告表》提出的对策进行环境保护，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 （2）已编制验收报告。 （3）建设单位于2022年7月委托****编制了《年产2000吨护栏网、隔离栅加工制造项目环境影响报告表》，并于2022年8月16****环境局**分局关于《年产2000吨护栏网、隔离栅加工制造项目环境影响报告表》的批复，西环管发[2022]35号；项目于2022年9月开工建设，竣工时间为2022年11月；项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均未发生重大变更。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 580.92 | 0 | 0 | 0 | 580.92 | 580.92 | / |
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| 0 | 0.0252 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.0062 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目无生产废水产生，主要废水为职工生活废水。产生的废水经过云****集团有限公司厂区现有的隔油池、化粪池（15m3）处****工业园****处理厂。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T131962-2015）表1中A级标准 | 项目无生产废水产生，主要废水为职工生活废水。产生的废水经过云****集团有限公司厂区现有的隔油池、化粪池（15m3）处****工业园****处理厂。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯过滤除尘器后与活性炭吸附装置 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 浸塑挥发性有机物（以非甲烷总烃计）经活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（DA001）排放，喷塑颗粒物经喷塑设备自带的滤芯过滤除尘器后与活性炭吸附装置共用一根15m高排气筒（DA001）排放。 | 经监测，废气排放口DA001非甲烷总烃排放浓度为1.12~1.16mg/m3，排放速率为0.00501~0.00574kg/h，颗粒物排放浓度为3.7~4.6mg/m3，排放速率为0.0189~0.021kg/h，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物排放限值。臭气浓度为977~1318无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求。 | |
| 2 | 无组织排放（项目在焊接工序中使用电焊机利用高温将金属融化进行焊接，则项目焊接生产过程中产生焊接烟尘） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 项目在焊接工序中使用电焊机利用高温将金属融化进行焊接，则项目焊接生产过程中产生焊接烟尘，产生量小，经厂房阻隔、自由沉降后呈无组织排放。 | 经监测，厂界无组织非甲烷总烃监控点浓度最大值0.87mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准要求，即非甲烷总烃≤4.0mg/m3。 厂区内监控点非甲烷总烃最大浓度值为1.03mg/m3，满足《厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中标准，即非甲烷总烃≤10mg/m3（监控点处1h平均浓度值），非甲烷总烃≤30mg/m3（监控点处任意一次浓度值）。 厂界无组织颗粒物监控点浓度最大值0.522mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准要求，即颗粒物≤1.0mg/m3。 厂界无组织臭气浓度监控点浓度最大值12无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求，即臭气浓度≤20无量纲。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 切割机、压瓦机、人工焊、焊网机、浸塑设备、喷塑设备、风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 项目运营期噪声主要为生产设备噪声，噪声源主要为切割机、压瓦机、人工焊、焊网机、浸塑设备、喷塑设备、风机等，经采取减震垫、距离衰减等措施降噪。 | 经监测，厂界昼间噪声监测值得为54~58dB（A），夜间噪声监测值得为43~47dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）项目施工期产生的固体废弃物要作到分类收集，定点存放，妥善处置，并严格按照《城市建筑垃圾管理规定》的相关要求进行处置，弃土（石）、建筑垃圾、施工人员生活垃圾及时清运出工地，不得随意倾倒。严禁向下水道、河道及街面倾倒固体废弃物。 （2）项目运营期产生的一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行处置；项目产生的废活性炭、废机油属危险废物，集中收集后放置危险废物暂存间，委托有资格的单位进行处置，必须加强危险废物管理，危险废物暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设置，严格落实危险废物转移联单制度，定期向生态环境保护行政主管部门上报。 | （1）施工期间产生的建筑垃圾要作到分类收集，无随意倾倒现象。 （2）项目产生的边角料均为钢材，经统一收集后定期外售；废包装袋，****回收站回收利用；滤芯过滤除尘器颗粒物为PE粉末，回收后继续用于喷塑塑粉使用；废机油和废活性炭暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处置；项目生活垃圾经厂区内生活垃圾桶统一收集后由当地环卫部门清运处置。危废暂存间占地面积为5m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的防渗要求进行防渗设计，切存放区采取托盘防渗。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托云****集团有限公司厂区的隔油池、化粪池（15m3） | 验收阶段落实情况：依托云****集团有限公司厂区的隔油池、化粪池（15m3） |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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