年产12万吨饱和聚酯树脂生产线项目

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年产12万吨饱和聚酯树脂生产线项目

更新时间	2024年07月29日
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关键信息	饱和聚酯树脂生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA2WAJ1K6F	余利军
蒋四喜	******开发区
**开发区路202号（皖江大道北段）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产12万吨饱和聚酯树脂生产线项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	****开发区开发区路202号（皖江大道北段）
经度:117.95378 纬度: 31.04509	市经开区安全生**管理局
	2022-03-24
安环〔2022〕8号	****
2023-06-30	24000
1851.16	****
****0700MA2WAJ1K6F	市斯康**公司
913********348810D	******公司
****0100MA2QPWHX68	2023-05-31
2023-06-01	2024-04-25
2024-06-29	2024-07-29
	http://www.****.com/info/5173

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目分两期建设，项目一期饱和纯聚酯树脂生产线4条，可形成年产4万吨饱和纯聚酯树脂的生产能力；饱和混合型聚酯树脂生产线6条，可形成年产2万吨饱和混合聚酯树脂的生产能力，一期共10条饱和聚酯树脂生产线，可形成年产6万吨饱和聚酯树脂的生产能力。二期产能与一期一致，项目一期、二期全部建设完成后，共建设20条饱和聚酯树脂生产线，可形成产能12万吨饱和聚酯树脂的生产能力。	本次验收为一期项目阶段性验收，主要包括4条饱和纯聚酯树脂生产线、6条饱和混合型聚酯树脂生产线及配套的公用工程、储运工程、辅助工程及环保工程等，可形成年产4万吨饱和纯聚酯树脂、2万吨饱和混合聚酯树脂的生产能力。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.3.2.3 饱和纯聚酯树脂生产反应流程简介（1）投料饱和纯聚酯树脂的生产由四楼至一楼形成一个完整的生产线，四楼至一楼为投料、反应、成品包装，项目投料间密闭，安装螺旋输送机和管道连接至反应釜。人工运送固体原料（精对苯二甲酸、三羟甲基丙烷、催化剂）至投料间，将固体原料倒入电子秤准确秤量，通过密闭式螺旋输送机向反应釜直接加入固态原料，通过无泄漏泵将新戊二醇运输至生产车间第三层，通过计量进行投加，物料投加管道装置采取重力流布置。采用导热油加热反应釜并开动搅拌，投料过程持续2.5h。（2）酯化缩聚通入N2置换反应釜中的空气。在导热油加热下，反应釜内温度开始上升，醇类物质挥发，当顶温升至99℃时自动开启气动回流阀，醇类物质和水分子进入分馏柱，前30分钟，醇类物质和小分子经一级冷凝器打回流，回流的醇类物质和小分子经分馏柱返回反应釜继续参与反应，30分钟后，醇类物质基本参与反应，挥发的醇类物质很少，当反应釜温度升至200℃左右时，反应釜内逐步产生酯化脱水反应，生成的水及部分小分子受热气化，受热气化产生的气体通过分馏柱，再经一级、二级冷凝器间接冷却，产生的酯化水经冷凝器后进入分水器，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。反应釜物料温度升至240℃左右进行缩聚反应，这二个过程中在催化剂的作用下，醇与酸发生酯化反应，生成高分子线性树脂(16h)。（3）封端反应当反应釜内反应物澄清后，抽样（约10g）进行测试（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），待样品符合指标要求后，反应釜夹套通入冷却后的循环冷却水将物料温度降至180-200℃左右，然后向釜内加入间苯二甲酸、己二酸后再升温至240℃进行封端反应(4.5h)，封端反应生成的水及部分小分子受热气化，受热气化生成的气体通过分馏柱，再经一级、二级冷凝器间接冷却，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。（4）抽真空根据客户要求，调节产品粘度、酸值，因此不同的型号、批次的产品粘度、酸值是不同的，抽样（约10g）进行测试（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），当反应产物酸值和粘度符合要求后，开启水环真空泵将反应釜内未参与反应的气态小分子物料与反应生成的气态小分子抽至一级、二级冷凝器冷凝(4h)，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置，抽真空过程同时产生真空泵废水（W1-2）。（5）固化改性反应釜抽真空后投加固化剂和抗氧剂，使产品固化并提高改善产品的抗氧化性能，在釜温190℃左右维持一段时间小时，此过程产生的小分子气体，通过分馏柱和一级、二级冷凝器间接冷却(2.51h)，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气经管道负压收集至RTO焚烧装置处理后通过排气筒DA005排放。（6）过滤、冷却将经固化改性后的热熔状态的聚酯树脂经粗精过滤器过滤后再经增压泵增压至精过滤器过滤（去除大颗粒杂质）后至冷却钢带上，冷却固化成薄片（间接冷却，不与树脂接触）。设备清洗：树脂合成后采用粗过滤器及精过滤器二级过滤，每条流水线各种过滤器一用一备。根据生产需要，粗过滤器和精过滤器使用一个批次后就需清洗（包括浸洗和自来水冲洗），采用氢氧化钠配置浓度为5%左右的氢氧化钠水溶液，加热至沸腾用于浸洗过滤器一段时间后，再使用少量自来水冲洗，冲洗废水收集至碱水池继续使用，浸洗水上清液循环回用，滤渣作为固废处理，清洗过滤器定期需补充氢氧化钠和水，调节浸洗用水的pH。（7）切片经冷却钢带冷却后的饱和纯聚酯树脂薄片经切片机成小片状。（8）包装自动包装机与切片机出口连接在一起，采用自动密闭化包装，产生包装粉尘绝大部分在自动包装机内沉降并被收集，极少量的包装粉尘与切片粉尘从同一排放口排放，本次评价不进行分析。 3.3.3.3 饱和混合型聚酯生产反应流程简介（1）投料饱和混合型聚酯树脂的生产由四楼至一楼形成一个完整的生产线，四楼至一楼为投料、反应、成品包装，项目投料间密闭，安装螺旋输送机通过管道连接至反应釜，经无泄漏泵将液体原料新戊二醇、丙二醇、乙二醇、二乙二醇运输至生产车间第三层，通过重力进行投加，用导热油加热反应釜并开动搅拌，人工将固体原料运送至投料间，将固体粉料倒入电子秤准确秤量，然后通过密闭式螺旋输送机向反应釜直接加入固态原料：精对苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷（扩链剂，催化剂（单丁基锡酸），投料过程持续2.5h。（2）酯化缩聚通入N2置换反应釜中的空气。在导热油加热下，反应釜内温度开始上升，醇类物质挥发，当顶温升至99℃时自动开启气动回流阀，醇类物质和水分子进入分馏柱，前30分钟，醇类物质和小分子经一级冷凝器打回流，回流的醇类物质和小分子经分馏柱返回反应釜继续参与反应，30分钟后，醇类物质基本参与反应，挥发的醇类物质很少，当反应釜温度升至200℃左右时，反应釜内逐步产生酯化脱水反应，生成的水及部分小分子受热气化，打开二级冷凝器，受热气化产生的气体通过分馏柱，再经一级、二级冷凝器间接冷却，产生的酯化水经冷凝器后进入分水器。分水器将上层脂类反应物料送回分馏柱循环，下层的酯化水送至废水储罐。有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。反应釜物料温度升至240℃左右进行缩聚反应，这二个过程中在催化剂的作用下，醇与酸发生酯化反应，生成高分子线性树脂(13h)。（4）封端反应经抽真空工序后，降温至反应要求温度，通过电子秤准确秤量适量偏苯三酸酐，再经螺旋输送器添加至反应釜内，此工序目的是使树脂上保留活性羧基，保温（200℃）左右一段时间(3h)，封端反应生成的水及部分小分子受热气化，受热气化生成的气体通过分馏柱再通过分馏柱、一级、二级冷凝器间接冷却，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。（5）抽真空根据客户要求，调节产品粘度、酸值，因此不同的型号、批次的产品粘度、酸值是不同的，抽样（约10g）进行检验（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），当反应产物酸值和粘度符合要求后，再开启水环真空泵将反应釜内未参与反应的气态小分子物料与反应生成的气态小分子抽至一级、二级冷凝器冷凝(0.5h)，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置，抽真空过程同时产生真空泵废水（W2-2）。（6）固化改性根据客户要求，调节产品的粘度、酸值，因此不同的型号、批次的产品粘度、酸值是不同的，抽样（约10g）进行检验（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），当反应产物酸值和粘度符合要求后，投加固化剂和抗氧剂，使产品固化并提高改善产品的抗氧化性能在釜温190℃左右维持半小时，此过程产生的小分子气体，通过分馏柱再经一级、二级冷凝器间接冷却(2h)，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气经管道收集至RTO焚烧装置处理后通过排气筒DA005排放。酯化缩聚、封端反应、抽真空、固化改性产生的不凝气和水蒸气与抽真空尾气经二级冷凝管冷凝，（产生的冷凝水和原料带入水统称为酯化废水）。（7）过滤、冷却将经过固化改性后热熔状态的饱和混合型聚酯树脂用经粗精过滤器过滤后再经增压泵增压至精过滤器过滤（去除大颗粒杂质）后至冷却钢带上，冷却固化成薄片（间接冷却，不与树脂接触）。设备清洗：树脂合成后采用粗过滤器及精过滤器二级过滤，每条流水线各种过滤器一用一备。根据生产需要，粗过滤器和精过滤器使用一个批次后就需清洗（包括浸洗和自来水冲洗），采用氢氧化钠配置浓度为5%左右的氢氧化钠水溶液，加热至沸用于浸洗过滤器一段时间后，再使用少量自来水冲洗，冲洗废水收集至碱水池继续使用，浸洗水上清液循环回用，滤渣作为固废处理，清洗过滤器定期需补充氢氧化钠和水，调节浸洗用水的pH。（8）切片经钢带冷却后的饱和纯聚酯树脂薄片经切片机切成小片状。（9）包装自动包装机与切片机出口连接在一起，采用自动密闭化包装，产生包装粉尘绝大部分在自动包装机内沉降并被收集，极少量的包装粉尘与切片粉尘从同一排放口排放，本次评价不进行分析。	3.5.2.1 饱和纯聚酯树脂（1）投料饱和纯聚酯树脂的生产由四楼至一楼形成一个完整的生产线，四楼至一楼为投料、反应、成品包装，项目投料间密闭，安装螺旋输送机和管道连接至反应釜。人工运送固体原料（精对苯二甲酸、三羟甲基丙烷、催化剂）至投料间，将固体原料倒入电子秤准确秤量，通过密闭式螺旋输送机向反应釜直接加入固态原料，通过无泄漏泵将新戊二醇运输至生产车间第三层，通过计量进行投加，物料投加管道装置采取重力流布置。采用导热油加热反应釜并开动搅拌，投料过程持续2.5h。（2）酯化缩聚通入N2置换反应釜中的空气。在导热油加热下，反应釜内温度开始上升，醇类物质挥发，当顶温升至99℃时自动开启气动回流阀，醇类物质和水分子进入分馏柱，前30分钟，醇类物质和小分子经一级冷凝器打回流，回流的醇类物质和小分子经分馏柱返回反应釜继续参与反应，30分钟后，醇类物质基本参与反应，挥发的醇类物质很少，当反应釜温度升至200℃左右时，反应釜内逐步产生酯化脱水反应，生成的水及部分小分子受热气化，受热气化产生的气体通过分馏柱，再经一级、二级冷凝器间接冷却，产生的酯化水经冷凝器后进入分水器，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。反应釜物料温度升至240℃左右进行缩聚反应，这二个过程中在催化剂的作用下，醇与酸发生酯化反应，生成高分子线性树脂(16h)。（3）封端反应当反应釜内反应物澄清后，抽样（约10g）进行测试（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），待样品符合指标要求后，反应釜夹套通入冷却后的循环冷却水将物料温度降至180-200℃左右，然后向釜内加入间苯二甲酸、己二酸后再升温至240℃进行封端反应(4.5h)，封端反应生成的水及部分小分子受热气化，受热气化生成的气体通过分馏柱，再经一级、二级冷凝器间接冷却，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。（4）抽真空根据客户要求，调节产品粘度、酸值，因此不同的型号、批次的产品粘度、酸值是不同的，抽样（约10g）进行测试（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），当反应产物酸值和粘度符合要求后，开启水环真空泵将反应釜内未参与反应的气态小分子物料与反应生成的气态小分子抽至一级、二级冷凝器冷凝(4h)，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置，抽真空过程同时产生真空泵废水（W1-2）。（5）固化改性反应釜抽真空后投加固化剂和抗氧剂，使产品固化并提高改善产品的抗氧化性能，在釜温190℃左右维持一段时间小时，此过程产生的小分子气体，通过分馏柱和一级、二级冷凝器间接冷却（2.51h），冷凝水排至废水储罐，有机不凝气经管道负压收集至RTO焚烧装置处理后通过排气筒DA005排放。（6）过滤、冷却将经固化改性后的热熔状态的聚酯树脂经粗精过滤器过滤后再经增压泵增压至精过滤器过滤（去除大颗粒杂质）后至冷却钢带上，冷却固化成薄片（间接冷却，不与树脂接触）。设备清洗：树脂合成后采用粗过滤器及精过滤器二级过滤，每条流水线各种过滤器一用一备。根据生产需要，粗过滤器和精过滤器使用一个批次后就需清洗（包括浸洗和自来水冲洗），采用氢氧化钠配置浓度为5%左右的氢氧化钠水溶液，加热至沸腾用于浸洗过滤器一段时间后，再使用少量自来水冲洗，冲洗废水收集至碱水池继续使用，浸洗水上清液循环回用，滤渣作为固废处理，清洗过滤器定期需补充氢氧化钠和水，调节浸洗用水的pH。（7）切片经冷却钢带冷却后的饱和纯聚酯树脂薄片经切片机成小片状。（8）包装自动包装机与切片机出口连接在一起，采用自动密闭化包装，产生包装粉尘绝大部分在自动包装机内沉降并被收集，极少量的包装粉尘与切片粉尘从同一排放口排放，本次评价不进行分析。 3.5.2.2 饱和混合型聚酯树脂（1）投料饱和混合型聚酯树脂的生产由四楼至一楼形成一个完整的生产线，四楼至一楼为投料、反应、成品包装，项目投料间密闭，安装螺旋输送机通过管道连接至反应釜，经无泄漏泵将液体原料新戊二醇、丙二醇、乙二醇、二乙二醇运输至生产车间第三层，通过重力进行投加，用导热油加热反应釜并开动搅拌，人工将固体原料运送至投料间，将固体粉料倒入电子秤准确秤量，然后通过密闭式螺旋输送机向反应釜直接加入固态原料：精对苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷（扩链剂，催化剂（单丁基锡酸），投料过程持续2.5h。（2）酯化缩聚通入N2置换反应釜中的空气。在导热油加热下，反应釜内温度开始上升，醇类物质挥发，当顶温升至99℃时自动开启气动回流阀，醇类物质和水分子进入分馏柱，前30分钟，醇类物质和小分子经一级冷凝器打回流，回流的醇类物质和小分子经分馏柱返回反应釜继续参与反应，30分钟后，醇类物质基本参与反应，挥发的醇类物质很少，当反应釜温度升至200℃左右时，反应釜内逐步产生酯化脱水反应，生成的水及部分小分子受热气化，打开二级冷凝器，受热气化产生的气体通过分馏柱，再经一级、二级冷凝器间接冷却，产生的酯化水经冷凝器后进入分水器。分水器将上层脂类反应物料送回分馏柱循环，下层的酯化水送至废水储罐。有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。反应釜物料温度升至240℃左右进行缩聚反应，这二个过程中在催化剂的作用下，醇与酸发生酯化反应，生成高分子线性树脂(13h)。（4）封端反应经抽真空工序后，降温至反应要求温度，通过电子秤准确秤量适量偏苯三酸酐，再经螺旋输送器添加至反应釜内，此工序目的是使树脂上保留活性羧基，保温（200℃）左右一段时间（3h），封端反应生成的水及部分小分子受热气化，受热气化生成的气体通过分馏柱再通过分馏柱、一级、二级冷凝器间接冷却，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置。（5）抽真空根据客户要求，调节产品粘度、酸值，因此不同的型号、批次的产品粘度、酸值是不同的，抽样（约10g）进行检验（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），当反应产物酸值和粘度符合要求后，再开启水环真空泵将反应釜内未参与反应的气态小分子物料与反应生成的气态小分子抽至一级、二级冷凝器冷凝(0.5h)，有机不凝气通过管道收集至RTO焚烧装置，抽真空过程同时产生真空泵废水（W2-2）。（6）固化改性根据客户要求，调节产品的粘度、酸值，因此不同的型号、批次的产品粘度、酸值是不同的，抽样（约10g）进行检验（样品经检验后返回反应釜内继续进行反应），当反应产物酸值和粘度符合要求后，投加固化剂和抗氧剂，使产品固化并提高改善产品的抗氧化性能在釜温190℃左右维持半小时，此过程产生的小分子气体，通过分馏柱再经一级、二级冷凝器间接冷却(2h)，冷凝水排至废水储罐，有机不凝气经管道收集至RTO焚烧装置处理后通过排气筒DA005排放。酯化缩聚、封端反应、抽真空、固化改性产生的不凝气和水蒸气与抽真空尾气经二级冷凝管冷凝，（产生的冷凝水和原料带入水统称为酯化废水）。（7）过滤、冷却将经过固化改性后热熔状态的饱和混合型聚酯树脂用经粗精过滤器过滤后再经增压泵增压至精过滤器过滤（去除大颗粒杂质）后至冷却钢带上，冷却固化成薄片（间接冷却，不与树脂接触）。设备清洗：树脂合成后采用粗过滤器及精过滤器二级过滤，每条流水线各种过滤器一用一备。根据生产需要，粗过滤器和精过滤器使用一个批次后就需清洗（包括浸洗和自来水冲洗），采用氢氧化钠配置浓度为5%左右的氢氧化钠水溶液，加热至沸用于浸洗过滤器一段时间后，再使用少量自来水冲洗，冲洗废水收集至碱水池继续使用，浸洗水上清液循环回用，滤渣作为固废处理，清洗过滤器定期需补充氢氧化钠和水，调节浸洗用水的pH。（8）切片经钢带冷却后的饱和纯聚酯树脂薄片经切片机切成小片状。（9）包装自动包装机与切片机出口连接在一起，采用自动密闭化包装，产生包装粉尘绝大部分在自动包装机内沉降并被收集，极少量的包装粉尘与切片粉尘从同一排放口排放，本次评价不进行分析。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）项目2#车间投料粉尘经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器收集处理后通过1根15m高的排气筒DA001达标排放；（2）项目2#车间切片粉尘通过集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器收集处理后通过1根15m高的排气筒DA002达标排放；（3）项目冷却尾气经密闭廊道负压收集；危废库废气、有机不凝气、储罐呼吸气经管道收集，产生的有机废气通过管道引至RTO焚烧装置处理，RTO**处理站西侧，RTO焚烧废气由1根15m高的排气筒DA005排放；（4）导热油炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经过管道收集后由1根15m高的排气筒DA006排放；（5处理站加盖密闭，废气通过负压收集。由水喷淋+氧化喷淋（次氯酸钠）（除雾器）+光催化氧化装置处理，处理后的气体后由1根15m高的排气筒DA007排放。（6）食堂油烟经油烟净化器处理后，由烟道引至楼顶排放。 2、废水厂区实行雨污分流；污水处理站处理能力为400 m3/d，酯化废水和真空泵废水经预处理（气浮+过滤+微电解+芬顿）、生活污水经化粪池处理后与地面清洗废水、设备（过滤器）清洗废水、喷淋废水、初期雨水等混合废水经水解酸化+生化处理+混凝沉淀处理后达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表1和表3间接排处理厂接管标准后与循环冷却系统排水一同**处理厂集中处理 3、固废一般固废包括生化污泥、废包装袋（不含危险物质）、收集粉尘，废布袋（切片粉尘收集）、废RTO蓄热陶瓷体置，收集粉尘收集后回用，生化污泥、废包装袋（不含危险物质）、废布袋（切片粉尘收集）、废RTO蓄热陶瓷体置集中收集后统一外售综合利用。生活垃圾统一收集后由环卫部门处理。危险废物包括滤渣、在线检测废液、质检废液、废包装袋（含危险物质）、废导热油、废UV光管、物化污泥、废布袋（投料粉尘收集），废导热油由原生产企业进行回收和更换，滤渣、在线检测废液、质检废液、废包装袋（含危险物质）、废UV光管、物化污泥、废布袋（投料粉尘收集）集中收集暂存于危废库，交由有资质单位处置。 4、地下水（1）2#生产车间、原料仓库（3#仓库、4#仓库）、事故水池、初期雨水池、危废库、循环水池、罐区、导热油炉房划为重点防渗区，等效黏土防渗层MB≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行；（2）成品仓库（2#仓库、5#仓库）、一般固废间划为一般防渗区，等效黏土防渗层MB≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行；（3）其他辅助单元（办公综合楼、食堂、公用工程车间、消防泵房、管理用房、导热油炉房、停车场、控制室）划为简单防渗区，一般地面硬化 5、噪声采用低噪声设备，优化厂区布局，主要噪声设备室内布置，安装减震基座等，高噪声设备如空压机单独设置独立房间。	1、废气（1）项目2#车间投料粉尘经密闭收集+旋风除尘器+布袋除尘器收集处理后通过1根25 m高的排气筒DA001达标排放；（2）项目2#车间切片粉尘通过密闭收集+旋风除尘器+布袋除尘器收集处理后通过1根15m高的排气筒DA002达标排放（3）项目冷却尾气经密闭廊道负压收集；危废库废气、有机不凝气、储罐呼吸气经管道收集，产生的有机废气通过管道引至RTO焚烧装置处理，RTO焚烧装置位于锅炉房旁，RTO焚烧废气由1根15m高的排气筒DA005排放；（4）导热油炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经过管道收集后由1根15m高的排气筒DA006排放；（5**处理站加盖密闭，废气通过负压收集。由水喷淋+氧化喷淋（次氯酸钠）（除雾器）+碱喷淋装置处理，处理后的气体后由1根15m高的排气筒DA007排放。（6）食堂油烟经油烟净化器处理后，由烟道引至室外排放。 2、废水厂区实行雨污分流；污水处理站处理能力为200 m3/d，酯化废水和真空泵废水经预处理（气浮+过滤+微电解+芬顿）、生活污水经化粪池处理后与地面清洗废水、设备（过滤器）清洗废水、喷淋废水、初期雨水、循环冷却系统排水等混合废水经水解酸化+生化处理+混凝沉淀处理后达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表1和表3间接排处理厂接管标准后处理厂集中处理 3、固废一般固废包括生化污泥、废包装袋（不含危险物质）、收集粉尘，废布袋（切片粉尘收集）、废RTO蓄热陶瓷体置，收集粉尘收集后回用，生化污泥、废包装袋（不含危险物质）、废布袋（切片粉尘收集）、废RTO蓄热陶瓷体置集中收集后统一外售综合利用。生活垃圾统一收集后由环卫部门处理。危险废物包括滤渣、在线检测废液、质检废液、废包装袋（含危险物质）、废导热油、物化污泥、废布袋（投料粉尘收集），废导热油由原生产企业进行回收和更换，滤渣、在线检测废液、质检废液、废包装袋（含危险物质）、物化污泥、废布袋（投料粉尘收集）集中收集暂存于危废库，交由上峰杰夏****公司处置。 4、地下水项目采取了分区防渗，2#生产车间、原料仓库（3#仓库、4#仓库）、事故水池、初期雨水池、危废库、循环水池、罐区采取重点防渗；成品仓库（2#仓库、5#仓库）、一般固废间采取一般防渗；其他辅助单元（办公综合楼、食堂、公用工程车间、消防泵房、管理用房、导热油炉房、停车场、控制室）采取简单防渗，一般地面硬化。 5、噪声采用低噪声设备，优化厂区布局，主要噪声设备室内布置，安装减震基座等，高噪声设备如空压机单独设置独立房间。
废气处理系统变动如下： 1、RTO装置位置调整：RTO装**处理站西侧调整到导热油炉旁，仍在厂区范围内。 2、投料粉尘、切片粉尘收集方式变更：投料粉尘、切片粉尘收集方式由集气罩收集调整为密闭收集。 3、污水处理站废气处理措施调整：污水处理站废气处理措施由“水喷淋+氧化喷淋+光催化氧化”调整为“水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋”，不但可以提高废气除臭效果，还可有效降低火灾风险，属于污染防治措施改进。 4、排气筒高度调整：排气筒DA001高度由15 m调整为25 m，是因为建设单位屋顶高度增高。废水处理系统变动如下： 1、循环冷却水系统排水处理方式调整：循环冷却水系统排水由直接排到总排处理站处理后排放。 2、污水处理站处理能力调整：污水处理站生化系统处理能力由400 m3/d调整为200 m3/d。本次验收为一期项目阶段性验收，现处理能力能够满足一期项目的废水处理需求。后续二期项目建设后，污水处理站生化系统处理能力需扩大。 3、用水量调整：用水量由238.33 m3/d调整为239.33 m3/d，**处理站废气处理系统中光催化氧化调整为碱喷淋，导致用水量增加。 4、排水量减少：排水量由213.89 m3/d调整为173.19 m3/d，是因为循环冷却系统排水量减少，由43.2 m3/d调整为2 m3/d，初期雨水由3.86 m3/d调整为4.16 m3/d。固废处理系统变动如下： 1、危废库位置调整：危废库位置由原本4#仓库内调整到3#仓库内，仍在厂区范围内，且面积没有变化，不会导致环境防护距离范围变化且新增敏感点。 2、危废种类调整：污水处理站废气处理措施由“水喷淋+氧化喷淋+光催化氧化”调整为“水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋”，原因光催化氧化产生的0.04t/a废UV光管现不产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故水池位于厂区北侧，容积为750m3；初期雨水池位于事故池南侧，容积为200m3。罐组需设置围堰，围堰尺寸为81.5m×33.4m×1m，有效容积为2722.1m3。	事故水池位于厂区北侧，容积为1370m3；初期雨水池位于事故池南侧，容积为261m3。罐组需设置围堰，围堰尺寸为81.5m×33.4m×1m，有效容积为2722.1m3。
初期雨水池、事故水池容积调整：停车场面积由614 m2调整为1670 m2，汇水面积增加，初期雨水排放量增加9.985 m3/次，初期雨水池容积由200 m3变为261 m3,，能够满足要求；事故水池容积由750 m3变为1370 m3，风险防范能力增强。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8.4515	8.451	8.451
1.809	1.809	1.809
0.0127	0.013	0.013
0.1323	0.132	0.132
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
3.92	3.92	3.92	/
0.63	0.63	0.63	/
2.33	2.33	2.33	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表1和表3间接排****处理厂接管标准

****处理站拟采用“预处理+生化处理+混凝沉淀”处理工艺，污水处理站处理能力为200 m3/d，生化处理能力200 m3/d，综合处理能力为200 m3/d，同时污水排放安装在线设施和流量计，生产废水收集方式为明管输送。酯化废水和真空泵废水经预处理（气浮+芬顿+微电解处理）、生活污水经化粪池预处理；经预处理后的高浓度废水和生活污水与其他低浓度废水（车间清洗废水、喷淋废水、初期雨废水、废气处理废水、循环冷却系统排水）混合后再经水解酸化+A/O（生物缺氧/生物好氧）+混凝沉淀处理后与循环****园区污水处理厂进一步处理，废水排放口安装COD、氨氮因子在线监测，并与主管部门联网。

验收监测期间，厂区废水总排口pH范围值7.9~8.0，COD浓度均值为21.4 mg/L，BOD5浓度均值为7.0 mg/L，NH3-N浓度均值为0.15 mg/L，SS浓度均值为4.75 mg/L，TP浓度均值为1.57 mg/L，酚类化合物未检出，各项污染物浓****处理厂接管标准和《合成树脂工业污染物排放标准》中相关标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	投料粉尘经密闭收集+旋风除尘器+布袋除尘器收集处理后通过1根25 m高的排气筒DA001达标排放。	DA001排气筒中颗粒物最大排放浓度为1.4 mg/m3，最大排放速率为2.9×10-3 kg/h。
2	DA002	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	切片粉尘经密闭收集+旋风除尘器+布袋除尘器收集处理后通过1根15m高的排气筒DA002达标排放。	DA002排气筒中颗粒物最大排放浓度为1.3 mg/m3，最大排放速率为2.4×10-2kg/h。
3	DA005	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	①工艺废气：本项目工艺废气包括各酯化缩聚、抽真空、封端、固化改性的尾气经冷凝后产生有机不凝气，不凝汽经管道收集，收集效率以100%计；冷凝过程中冷凝剂为室温水，进入冷凝器的废气温度约为240℃，冷凝后温度约为室温，冷凝效率约为99%。 ②冷却废气反应后的热树脂经过滤后至冷却钢带上冷却固化成薄片过程产生冷却尾气，钢带采用密闭廊道，负压收集冷却尾气，留有一个聚酯树脂产品出口，收集效率以95%计。 ③危废库废气危废库各类危险废物在存储过程中因密闭性不严等会挥发少量有机废气，废气经管道收集，收集效率为95%。 ④储罐呼吸气本项目液体有机原料主要采用储罐储存，新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、丙二醇等液体物料在储存过程中产生的呼吸气，废气经管道收集。项目产生的工艺废气、冷却废气、危废库废气、储罐呼吸气负压收集后采用RTO焚烧装置焚烧处理后通过15m高的排气筒DA005排放，该排放口设置VOCs、烟尘、SO2、NOx在线监测，并与主管部门联网。	DA005排气筒中酚类化合物、SO2未检出；非甲烷总烃最大排放浓度为3.66 mg/m3，最大排放速率为2.2×10-2kg/h；颗粒物最大排放浓度为2.4 mg/m3，最大排放速率为1.4×10-2kg/h；氮氧化物最大排放浓度为12 mg/m3，最大排放速率为7.1×10-2kg/h；二噁英最大排放浓度为0.0044 ngTEQ/Nm3。
4	DA006	燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求，其中氮氧化物排放执行《长三角秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》中“氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米”要求；	采用低氮燃烧器，燃烧废气由15m排气筒DA006排放。	DA006排气筒中SO2未检出；颗粒物最大排放浓度为2.1 mg/m3，最大排放速率为3.8×10-2kg/h；氮氧化物最大排放浓度为22 mg/m3，最大排放速率为0.42 kg/h；烟气黑度<1级。
5	DA007	污水处理站氨和硫化氢等恶臭污染物执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表2和表4标准、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）相关排放限值要求。	污水站中调节池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、污泥沉淀池等需要废气收集和处理。废气经密闭收集后经“水喷淋+氧化喷淋（次氯酸钠）+碱喷淋”处理后，通过15m高的排气筒DA007排放。	DA007排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为30.0 mg/m3，最大排放速率为0.27 kg/h；氨最大排放浓度为0.34 mg/m3，最大排放速率为0.0031 kg/h；硫化氢最大排放浓度为0.009 mg/m3，最大排放速率为8.2×10-5kg/h；臭气浓度最大排放浓度为724。
6	食堂	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准中的中型相应标准。	食堂油烟经油烟净化器处理后，通过烟道室外排放。	食堂油烟最大排放浓度为1.5 mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

螺旋输送机、泵类、切片机、包装机、反应釜电机、风冷螺杆式空气压缩机、风机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值要求。

螺旋输送机、泵类、切片机、包装机、反应釜电机采用低噪声设备，风冷螺杆式空气压缩机安装隔声罩，风机安装防震器

验收监测期间，厂区厂界昼间噪声为49dB（A）～58dB（A），厂界夜间噪声为46dB（A）~54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①2#生产车间、原料仓库（3#仓库、4#仓库）、事故水池、初期雨水池、危废库、循环水池、罐区、导热油炉房划为重点防渗区，等效黏土防渗层MB≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行； ②成品仓库（2#仓库、5#仓库）、一般固废间划为一般防渗区，等效黏土防渗层MB≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行； ③其他辅助单元（办公综合楼、食堂、公用工程车间、消防泵房、管理用房、导热油炉房、停车场、控制室）划为简单防渗区，一般地面硬化。

①2#生产车间、原料仓库（3#仓库、4#仓库）、事故水池、初期雨水池、危废库、循环水池、罐区、导热油炉房设置重点防渗； ②成品仓库（2#仓库、5#仓库）、一般固废间设置一般防渗； ③其他辅助单元（办公综合楼、食堂、公用工程车间、消防泵房、管理用房、导热油炉房、停车场、控制室）一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一间独立的100m2的危废库，安装监控，位于4#仓库西南侧，用于暂存滤渣、在线检测废液、质检废液、废包装袋（含危险物质）、废导热油、废UV光管、物化污泥、废布袋（投料粉尘收集）。设置一间独立的100m2的一般固废暂存间，安装监控，危废库的东侧，用于暂存生活垃圾、生化污泥、废包装袋（不含危险物质）、收集粉尘，废布袋（切片粉尘收集）、废RTO蓄热陶瓷体。

设置一间独立的100m2的危废库，安装监控，位于3#仓库西南侧，用于暂存滤渣、在线检测废液、质检废液、废包装袋（含危险物质）、废导热油、物化污泥、废布袋（投料粉尘收集）。设置一间独立的100m2的一般固废暂存间，安装监控，位于4#仓库西南侧，用于暂存生活垃圾、生化污泥、废包装袋（不含危险物质）、收集粉尘，废布袋（切片粉尘收集）、废RTO蓄热陶瓷体。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故水池位于厂区北侧，容积为750m3；初期雨水池位于事故池南侧，容积为200m3。罐组需设置围堰，围堰尺寸为81.5m×33.4m×1m，有效容积为2722.1m3。在全厂范围内设置火灾自动报警系统；编制应急预案、定期进行演练

事故水池位于厂区北侧，容积为1370m3；初期雨水池位于事故池南侧，容积为261m3。罐组需设置围堰，围堰尺寸为81.5m×33.4m×1m，有效容积为2722.1m3。在全厂范围内设置火灾自动报警系统；已编制应急预案、定期进行演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程