冲压焊接件产品技术改造及升级项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0826MA09PBMM1H | 建设单位法人:孔令全 |
李杰 | 建设单位所在行政区划:******县 |
**省******开发区创业路7-1号 |
建设项目基本信息
冲压焊接件产品技术改造及升级项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 开发区创业路7-1号 |
经度:116.58323 纬度: 41.14252 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-30 |
承环丰审〔2023〕34号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-08 | 项目实际总投资(万元):1500 |
100 | 运营单位名称:**** |
****0826MA09PBMM1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0802MA07XH800T | 验收监测单位:******公司 |
****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-28 | 验收报告公开结束时间:2024-07-27 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=393905 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
对原有年产5000万件汽车冲压件产品建设项目进行技术改造及升级,主要对焊接车间进行升级改造,焊接车间整体进行升级改造,**燃油箱生产线一条,**储气筒生产线一条,主要新增设备包括激光切膜一体机、四轴卷方机、自动反转机、机器人焊机及气密试验机等。原有项目年产5000万件汽车冲压件产品规模不变,仅对部分产品等级进行提升(由B类提升至A类)。年产燃油箱8万件,储气筒20万件。 | 实际建设情况:对原有年产5000万件汽车冲压件产品建设项目进行技术改造及升级,主要对焊接车间进行升级改造,焊接车间整体进行升级改造,**燃油箱生产线一条,**储气筒生产线一条,主要新增设备包括激光切膜一体机、四轴卷方机、自动反转机、机器人焊机及气密试验机等。原有项目年产5000万件汽车冲压件产品规模不变,仅对部分产品等级进行提升(由B类提升至A类)。年产燃油箱8万件,储气筒20万件。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)储气筒生产工艺 本项目外购铝镁合金,铝镁合金经切膜后进行卷板,经直缝焊接后进行筒体整形,再进行筒体螺母焊接,经隔板压装、焊接后进行隔板气密性试验,之后端盖缩口和筒体螺母焊接完成后进行两次气密性试验,第一次气密性试验不合格进行补焊,合格后进入第二次气密性试验,本次实验不合格报废处理,合格产品打标进行包装,放入油箱库房待售。 (2)燃油箱生产工艺 本项目外购铝镁合金,铝镁合金经切膜后进行卷板,经直缝焊接后进行本体冲孔,在对加油口和放油口进行焊接,经隔板压装、焊接后进行端盖缩口和筒体螺母焊接,完成后进行气密性试验,第一次气密性试验不合格进行补焊,合格产品打标进行包装,放入油箱库房待售。 | 实际建设情况:(1)储气筒生产工艺 本项目外购铝镁合金,铝镁合金经切膜后进行卷板,经直缝焊接后进行筒体整形,再进行筒体螺母焊接,经隔板压装、焊接后进行隔板气密性试验,之后端盖缩口和筒体螺母焊接完成后进行两次气密性试验,第一次气密性试验不合格进行补焊,合格后进入第二次气密性试验,本次实验不合格报废处理,合格产品打标进行包装,放入油箱库房待售。 (2)燃油箱生产工艺 本项目外购铝镁合金,铝镁合金经切膜后进行卷板,经直缝焊接后进行本体冲孔,在对加油口和放油口进行焊接,经隔板压装、焊接后进行端盖缩口和筒体螺母焊接,完成后进行气密性试验,第一次气密性试验不合格进行补焊,合格产品打标进行包装,放入油箱库房待售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
脉冲布袋除尘器、过滤棉+两级活性炭、15m高排气筒、低氮燃烧器 | 实际建设情况:脉冲布袋除尘器、过滤棉+两级活性炭、15m高排气筒、低氮燃烧器 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.229 | 0.071 | 0 | 0.181 | 0 | 0.119 | -0.11 | / |
0.109 | 0.18 | 0 | 0.074 | 0 | 0.215 | 0.106 | / |
0.414 | 0.318 | 0 | 0.259 | 0 | 0.473 | 0.059 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 过滤棉+两级活性炭吸附、脉冲布袋除尘器 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接工序所有烟尘废气通过脉冲布袋除尘器处理后通过一根15m排气筒(DA001)高空排放;切膜机产生的非甲烷总烃通过“过滤棉+两级活性炭”装置处理后,通过一根15m排气筒(DA001)高空排放。 | 经检测,本项目切膜废气和焊接废气排气筒有组织颗粒物浓度最大值为9.3mg/m3,排放速率最大值为0.15kg/h,监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准(其他)要求,即:颗粒物浓度≤120mg/m3,速率≤3.5kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为3.86mg/m3,检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值中交通运输设备制造业中汽车制造企业有机废气排放口标准限值,即:非甲烷总烃≤50mg/m3。 | |
2 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1和表2**工业炉窑标准同时满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》承环办[2020]72号文件要求 | 燃烧机安装低氮燃烧器,燃烧废气处理后通过15米排气筒(DA002)排放。 | 燃烧机废气排气筒颗粒物排放浓度最大值为12.8mg/m3,SO2浓度最大值为43mg/m3,NOx浓度最大值为108mg/m3,检测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1和表2**工业炉窑标准同时满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》承环办[2020]72号文件要求,即:颗粒物≤30mg/m3,SO2≤200mg/m3,NOx≤300mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 产噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求, | 项目选用低噪声生产设备,设备底部设置减振基座,各产噪设备均安装于封闭的车间内;加强设备管理,对各产噪设备进行定期维修与养护,防止其产生非正常运转噪声;厂区车辆减速慢行,减小运输噪声。 | 经检测,本项目厂界昼间噪声值范围为53~58dB(A),噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求,即昼间≤60dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 焊接产生的除尘灰、不合格产品集中收集后外售;危险废物暂存于厂区危险废物暂存间内,定期交由有资质的危废单位进行处置。 | 职工生活垃圾集中收集后由当地环卫部门进行统一清运、处理;除尘灰收集后外售;厂区内闲置地面已进行水泥硬化处理;厂区内设置1间危险废物贮存间,用于暂存废润滑油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、实验室废液等危险废物,危险废物后期交由有相应资质的单位进行转运、处理,不私自进行外排或处置。 根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求,本项目危废间可满足危废贮存要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强对操作工人的培训,培养员工的安全和环境意识,提高操作工人的技术水**责任感,降低操作失误而造成的事故。危险废物贮存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行建设。危险废物运输路线应避开人口密集区、学校、医院、保护水体等环境敏感区。增强工作人员环境风险意识,制定各项环保制度。对从业人员进行岗位职工教育与培训,使他们均具备危险意识及如何应对危险的知识,并进行相关泄漏、火灾事故的教育。设立应急事故专门记录,建立档案和报告制度,由专门部门或人员负责管理。编制企业突发环境事件应急预案。 | 危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设;危险废物运输路线避开了人口密集区、学校、医院、保护水体等环境敏感区,项目废润滑油等危险废物均存放于危险废物贮存间内;危废间地面进行防渗防腐处理;企业对职工进行安全教育并定期进行培训,同时在厂区内配备一定数量的应急救援物资,能够在发生液体泄漏及火灾等事故时,安排应急人员在做好自身防护措施的情况下,及时采取有效的处理措施。设立应急事故专门记录,建立档案和报告制度,由专门部门或人员负责管理企业;企业于2023年6月编制完成突发环境事件应急预案并完成备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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