年产1000万只智能遥控器项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********988039F | 建设单位法人:孙明华 |
伍俊伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****工业园区官塘路12号 |
建设项目基本信息
年产1000万只智能遥控器项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:082-通信设备制造;广播电视设备制造;雷达及配套设备制造;非专业视听设备制造;其他电子设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3990-C3990-其他电子设备制造 |
建设地点: | **省**市**县 **市**县双凤工业区濛河路与凤亭路交****园区A16栋厂房 |
经度:117.275356 纬度: 32.012065 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-26 |
环建审〔2024〕3025号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 3363 |
23 | 运营单位名称:****公司 |
913********2416512 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
134********88039F | 验收监测单位:**合大****公司9 |
913********008026M | 竣工时间:2024-06-03 |
2024-06-04 | 调试结束时间:2024-06-19 |
2024-07-01 | 验收报告公开结束时间:2024-07-26 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/zb/11/132.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
遥控器:1000万件/a | 实际建设情况:遥控器:1000万件/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①锡膏印刷:线路板放入入印刷机,钢丝网覆盖在板上,刮刀以一定的速度和角度向前移动,推动锡膏在钢网上滚动,产生将锡膏注入网孔(钢网的开孔)所需的压力。锡膏的粘性摩擦力使焊锡膏在刮板与网板交接出产生切变,切变力使焊锡膏的粘性下降,从而顺利地注入网孔,将锡膏均匀的施加在线路板的焊盘上。 本项目钢网外购,使用前会进行张力检测,合格进入生产线,不合格则退回商家;同时,根据需要钢网需不定期清洗,拆卸下来后统一进入丝印间进行人工擦拭,主要利用抹布和75%酒精进行擦拭,去除钢网上的残留锡膏。该工序产生酒精擦拭废气G8和废抹布S9; ②表面贴片:印刷完锡膏的线路板由生产线自动进入贴片机,将元器件准确的贴装到印好锡膏的线路板表面对应的位置。所用设备为贴片机。锡膏是具有一定黏性和良好触变特性的膏状体,常温下可将电子元器件粘贴在线路板的焊盘上,在倾斜角度不是太大、没有外力碰撞的情况下,一般元件是不会移动的。 ③回流焊接:通过重新融化预先分配到线路板上的锡膏,实现片式元件与线路板直接的连接(回流焊最高温度260~270℃)。此过程产生设备噪声N、焊接烟尘G3。 ④点胶:空调遥控器线路板在焊接完成后,用点胶机把电子硅胶点滴到线路板上,等胶水固化后进行补焊,电视遥控器线路板直接进行补焊。此过程产生点胶废气G4、废抹布S9。 ⑤补焊与剪脚:焊接后的半成品(集成线路板)通过剪脚机切掉多余的边角料,用电铁烙对不良焊点等进行补焊,出现大面积未焊接的情况,用自动锡焊机进行补焊。此过程产生设备噪声N、废引脚S2、焊接烟尘G3。 ⑥涂三防漆:空调遥控器线路板在补焊后,人工使用毛刷在线路板上三防漆后进行组装,电视遥控器直接进行组装。此过程产生三防漆废气G5、废毛刷S10。 ⑦丝印:用自动丝印机在遥控器外壳上丝印标识,丝印在密闭丝印间内,油墨无需调配,丝印网板自己不制版,丝印使用油性油墨,满足《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》(GB38507-2020)表1限值要求。 不定期擦拭丝印网版,拆卸下来后人工擦拭,主要利用抹布蘸取清洗剂进行擦拭,去除网板上的残留油墨。此过程产生丝印废气G6、清洗剂擦拭废气G9、废抹布S9。 ⑧组装:对焊接完成的线路板、遥控器外壳、屏、背光源在遥控器装配线进行组装。人工将线路板放在遥控器外壳内,合并遥控器外壳,螺钉放入钉孔,机器自动拧紧螺丝;在遥控器外壳上贴上标签和面贴。此过程产生废包装材料S5。 ⑨功能测试:对组装完成的遥控器进行功能测试,不合格品将遥控器拆开(不损坏外壳),返回线路板生产线修理,修理完成后重新组装;无法修理的线路板作为危废处理;合格产品包装成品。此过程产生线路板不合格品S8。 | 实际建设情况:①锡膏印刷:线路板放入入印刷机,钢丝网覆盖在板上,刮刀以一定的速度和角度向前移动,推动锡膏在钢网上滚动,产生将锡膏注入网孔(钢网的开孔)所需的压力。锡膏的粘性摩擦力使焊锡膏在刮板与网板交接出产生切变,切变力使焊锡膏的粘性下降,从而顺利地注入网孔,将锡膏均匀的施加在线路板的焊盘上。 本项目钢网外购,使用前会进行张力检测,合格进入生产线,不合格则退回商家;同时,根据需要钢网需不定期清洗,拆卸下来后统一进入丝印间进行人工擦拭,主要利用抹布和75%酒精进行擦拭,去除钢网上的残留锡膏。该工序产生酒精擦拭废气G8和废抹布S9; ②表面贴片:印刷完锡膏的线路板由生产线自动进入贴片机,将元器件准确的贴装到印好锡膏的线路板表面对应的位置。所用设备为贴片机。锡膏是具有一定黏性和良好触变特性的膏状体,常温下可将电子元器件粘贴在线路板的焊盘上,在倾斜角度不是太大、没有外力碰撞的情况下,一般元件是不会移动的。 ③回流焊接:通过重新融化预先分配到线路板上的锡膏,实现片式元件与线路板直接的连接(回流焊最高温度260~270℃)。此过程产生设备噪声N、焊接烟尘G3。 ④点胶:空调遥控器线路板在焊接完成后,用点胶机把电子硅胶点滴到线路板上,等胶水固化后进行补焊,电视遥控器线路板直接进行补焊。此过程产生点胶废气G4、废抹布S9。 ⑤补焊与剪脚:焊接后的半成品(集成线路板)通过剪脚机切掉多余的边角料,用电铁烙对不良焊点等进行补焊,出现大面积未焊接的情况,用自动锡焊机进行补焊。此过程产生设备噪声N、废引脚S2、焊接烟尘G3。 ⑥涂三防漆:空调遥控器线路板在补焊后,人工使用毛刷在线路板上三防漆后进行组装,电视遥控器直接进行组装。此过程产生三防漆废气G5、废毛刷S10。 ⑦丝印:用自动丝印机在遥控器外壳上丝印标识,丝印在密闭丝印间内,油墨无需调配,丝印网板自己不制版,丝印使用油性油墨,满足《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》(GB38507-2020)表1限值要求。 不定期擦拭丝印网版,拆卸下来后人工擦拭,主要利用抹布蘸取清洗剂进行擦拭,去除网板上的残留油墨。此过程产生丝印废气G6、清洗剂擦拭废气G9、废抹布S9。 ⑧组装:对焊接完成的线路板、遥控器外壳、屏、背光源在遥控器装配线进行组装。人工将线路板放在遥控器外壳内,合并遥控器外壳,螺钉放入钉孔,机器自动拧紧螺丝;在遥控器外壳上贴上标签和面贴。此过程产生废包装材料S5。 ⑨功能测试:对组装完成的遥控器进行功能测试,不合格品将遥控器拆开(不损坏外壳),返回线路板生产线修理,修理完成后重新组装;无法修理的线路板作为危废处理;合格产品包装成品。此过程产生线路板不合格品S8。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目排水实行雨污分流。项目产生的废水主要为生活污水及循环冷却排水,生活污水经预处理后汇同循环冷却排水依托万洋众创城污水管网接入市政污水管网,****处理厂处理。项目废水排****处理厂接管限值要求(接管限值中未规定的项目执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准)。 注塑间、丝印间密闭,注塑废气经集气罩收集并采用二级活性炭吸附装置处理后,尾气通过排气筒高空排放;边角料破碎粉尘经破碎机自带滤芯过滤后排放;焊接烟尘经集气罩收集并采用布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后,尾气通过排气筒高空排放。点胶废气、三防漆废气经集气罩收集汇同丝印废气、擦拭废气、危废间废气经一套二级活性炭吸附装置处理后,尾气通过排气筒高空排放;不合格品破碎粉尘经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后,尾气通过排气筒高空排放。 选用低噪声设备,合理布局高噪声源,并采取减振、隔声等措施实施噪声治理。噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 生活垃圾分类收集后,委托环卫部门清运处理;一般工业固体废物废引脚、废滤芯、收集粉尘、废包装材料收集后外售综合利用,注塑不合格品及边角料收集后回用;线路板不合格品、废抹布、废毛刷、废包装桶、废钢网、废网板、废液压油、废润滑油、废活性炭、含油抹布等危险废物经集中分类收集后,暂存于危废贮存库,交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:项目排水实行雨污分流。项目产生的废水主要为生活污水及循环冷却排水,生活污水经预处理后汇同循环冷却排水依托万洋众创城污水管网接入市政污水管网,****处理厂处理。项目废水排****处理厂接管限值要求(接管限值中未规定的项目执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准)。 注塑间、丝印间密闭,经集气罩收集后,通过二级活性炭吸附设施处理(TA001,风机风量18526-30257m3/h),处理效率为90%,处理后的尾气通过25m高排气筒(DA001)排放。 补焊烟尘经集气罩收集、回流焊烟尘、危废间废气经密闭管道收集后,通过布袋除尘器(TA002)处理,与集气罩收集的点胶废气、三防漆废气合并经二级活性炭装置(TA003,风机风量8855-15600m3/h),由25m高排气筒(DA002)排放。 选用低噪声设备,合理布局高噪声源,并采取减振、隔声等措施实施噪声治理。噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 生活垃圾分类收集后,委托环卫部门清运处理;一般工业固体废物废引脚、废滤芯、收集粉尘、废包装材料、注塑不合格品收集后外售综合利用,边角料收集后回用;线路板不合格品、废抹布、废毛刷、废包装桶、废钢网、废网板、废液压油、废润滑油、废活性炭、含油抹布等危险废物经集中分类收集后,暂存于危废贮存库,交由**浩悦****公司处置 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1452 | 0.1452 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
0 | 0.033 | 0.033 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
0 | 0.0003 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.186 | 0.186 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中 A 标准) | 已建设 | 监测期间,连续两日生活污水总排口各项水污染物日均值均能满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中 A 标准)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)特别限值要求 | 已建设 | 项目有组织排放非甲烷总烃、苯乙烯满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)特别限值要求,非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值要求 | |
2 | 布袋除尘器 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值要求。 | 已建设 | 颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 | 已设减震垫 | 项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求(昼间65dB(A)、夜间55dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾分类收集后,委托环卫部门清运处理;一般工业固体废物废引脚、废滤芯、收集粉尘、废包装材料收集后外售综合利用,注塑不合格品及边角料收集后回用;线路板不合格品、废抹布、废毛刷、废包装桶、废钢网、废网板、废液压油、废润滑油、废活性炭、含油抹布等危险废物经集中分类收集后,暂存于危废贮存库,交由有资质单位处置 | 生活垃圾分类收集后,委托环卫部门清运处理;一般工业固体废物废引脚、废滤芯、收集粉尘、废包装材料、注塑不合格品收集后外售综合利用,边角料收集后回用;线路板不合格品、废抹布、废毛刷、废包装桶、废钢网、废网板、废液压油、废润滑油、废活性炭、含油抹布等危险废物经集中分类收集后,暂存于危废贮存库,交由**浩悦****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依****园区已有厂房及供电、供水设施等 | 验收阶段落实情况:依****园区已有厂房及供电、供水设施等 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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