鱼竿生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1002MAC5MY313Y | 建设单位法人:孙锦乐 |
孙锦乐 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区张村镇天目路西、昆仑**联东 U 谷 工业园 24 号楼 |
建设项目基本信息
鱼竿生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:040-文教办公用品制造;乐器制造;体育用品制造;玩具制造;游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2449-C2449-其他体育用品制造 |
建设地点: | **省**市**区 张村镇天目路西、昆仑**联东 U 谷 工业园 24 号楼 |
经度:122.00276 纬度: 37.4545 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-04-22 |
威环环管表〔2024〕4-6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 100 |
25 | 运营单位名称:**** |
****1002MAC5MY313Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1002MAC5MY313Y | 验收监测单位:**市****公司 |
913********264800A | 竣工时间:2024-05-15 |
调试结束时间: | |
2024-07-01 | 验收报告公开结束时间:2024-07-29 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=402070 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
鱼竿 20 万支/年 | 实际建设情况:鱼竿 20 万支/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
裁布-烫芯-卷制缠带-固化-脱芯-扒带-切断-精磨水磨-拉漆-喷漆-段涂-烘干-环氧组装-包装入库 | 实际建设情况:裁布-烫芯-卷制缠带-固化-脱芯-扒带-切断-精磨水磨-拉漆-喷漆-段涂-烘干-环氧组装-包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气处理:喷漆废气经水帘喷漆机处理后与拉漆、烫芯、固化、烘干、环氧、印刷等工序有机废气及危废库内危险废物暂存产生的有机废气经集气装置收集,经1 套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后通过 1 根 15m 高排气筒(DA001)达标排放。 2.污水处理:项目采取雨污分流、清污分流制。生产过程无废水排放,生活污水经化粪池预处理后由市政污水管网排入******公司****处理厂进一步处理,达标排放。 3.噪声处理:项目选用低噪音设备,采取隔声、减震、合理布局等措施减轻噪声污染。 4.固废处理:生活垃圾由环卫部门定期清运,水磨沉淀物、下脚料、不合格品、****回收部门回收利用,漆渣、废桶、废油墨盒、废活性炭、废过滤棉、水喷淋装置废液、废催化剂等危险废物委托有危废处置资质的单位进行回收处置。危废库配套安装废气收集系统,对危险废弃物储存过程中散逸的 VOCs 进行收集,通入生产车间配套的过滤棉+活性炭****设备处理后通过 1 根 15m 高 排气筒达标排放。 | 实际建设情况:1.废气处理:项目烫芯、固化、调漆、拉漆、喷漆、烘干、环氧、印刷等工序均设置在密闭车间,喷漆废气经水帘喷涂机除漆雾后与烫芯、固化、调漆、拉漆、烘干、环氧、印刷工序等废气及危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集并引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后,通过 15m 高排气筒排放。 2.污水处理:项目实行雨污分流。项目水帘喷涂机用水经絮凝、沉淀过滤漆渣后循环利用,定期捞渣,不外排,定期更换,更换的废液作为危废处置。项目精磨、水磨用水经沉淀处理后,循环使用,定期补充不外排。项目生活污水经防渗化粪池处理后通过市政污水管网进入******公司****处理厂集中处理。 3.噪声处理:项目噪声主要为裁布机、缠带机、水磨机、风机等机械设备运行时产生的噪声。项目通过采取如下措施降低噪声对外环境的影响:①维持****设备处于良好的运转状态;②合理安排设备位置,高噪设备尽量远离厂界,尽可能利用距离进行声级衰减;③生产过程中,加强检查、维护和保养机械设备,保持润滑,紧固各部件,减少运行震动噪声。 4.固废处理:按照固体废物**化、减量化、无害化的要求,合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物水磨沉淀物、下脚料和不合格品、废包装、废 BOPP 带分类收集后,****回收部门回收处置。项目一般固废库位于车间 2 层中部西南侧,占地面积为 20m2,根据项目的一般固废数量、存储周期分析,能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关规定和要求执行。后期运行中建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)的固体废物污染防治设施,委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置,并依法及时公开固体废物污染环境防治信息,建立全过程的污染环境防治责任制度、依法实施清洁生产审核及建立管理台帐。项目产生的危险废物主要为漆渣、废桶(废油漆桶、废稀释剂桶、废环氧树脂胶桶)、废油墨盒、水喷淋装置废液、废催化剂、废过滤棉、废活性炭。项目危废库位于一层车间南侧,占地面积约12m2,能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中,及时委托有资质单位统一转运、处置。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)以及《危险废物污染防治技术政策》相关规定和要求执行。严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求,对危险废弃物储存过程中散逸的 VOCs 进行收集治理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
1.根据环评文件测算,本项目VOCs排放量为0.114t/a,按照VOCs等量替代要求,需要VOCs总量0.114t/a。本项目所需VOCs总量可从光进光学****公司光学镜片加工项目停产产生的VOCs削减量中调剂。 2.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 实际建设情况:1.项目排放废气中 VOCs 排放量为 0.070吨/年。 2.公司已制定《突发环境事件应急预案》,2024 年 6 月 19 ****环境局**分局予以备案,预案中涵盖项目环保设施安全风险评估的相关内容。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.05 | 0.18 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
0 | 0.002 | 0.016 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1319 | 0 | 0 | 0 | 1319 | 1319 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.07 | 0.114 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水排入城镇 下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 项目实行雨污分流。项目水帘喷涂机用 水经絮凝、沉淀过滤漆渣后循环利用, 定期捞渣,不外排,定期更换,更换的 废液作为危废处置。项目精磨、水磨用 水经沉淀处理后,循环使用,定期补充 不外排。项目生活污水经防渗化粪池处 理后通过市政污水管网进入**水务 ****公司****处理厂集 中处理。 | 验收监测期间,项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为7.5-7.7(无量纲),其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量145mg/L、氨氮5.32mg/L、悬浮物40mg/L、总磷1.66mg/L、总氮26.4mg/L、动植物油1.80mg/L,监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备 | 同时执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)和《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷行业》(DB37/2801.4-2017) | 项目废气主要为烫芯、固化、调漆、拉漆、喷漆、烘干、环氧、印刷工序产生的有机废气以及危险废物储存过程中散逸的有机废气。项目烫芯、固化、调漆、拉漆、喷漆、烘干、环氧、印刷等工序均设置在密闭车间,喷漆废气经水帘喷涂机除漆雾后与烫芯、固化、调漆、拉漆、烘干、环氧、印刷工序等废气及危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集并引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后,通过15m高排气筒排放。 | 验收监测期间,项目“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后排放废气监测结果最大值为VOCs排放浓度5.27mg/m3、排放速率2.9×10-2kg/h,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均低于检出限;监测结果符合《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表2标准要求和《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷行业》(DB37/2801.4-2017)表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目噪声主要为裁布机、缠带机、水磨机、风机等机械设备运行时产生的噪声。项目通过采取如下措施降低噪声对外环境的影响:①维持****设备处于良好的运转状态;②合理安排设备位置,高噪设备尽量远离厂界,尽可能利用距离进行声级衰减;③生产过程中,加强检查、维护和保养机械设备,保持润滑,紧固各部件,减少运行震动噪声。 | 从监测结果分析,项目昼间监测的噪声值最大值为60dB(A),夜间监测的噪声值最大值为52dB(A),昼间和夜间厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求,要合理处置工业固体废物。一般工业固体废物为水磨沉淀物、下脚料、不合格品、废包装,统一收****公司综合利用。危险废物包括漆渣、废桶、废油墨盒、废过滤棉、废活性炭、水喷淋装置废液、废催化剂,经收集后暂存于危废库,危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物污染防治技术政策》中要求的方法进行储存和运输,并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求,对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。企业要建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的固体废物污染防治设施,委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置,并依法及时公开固体废物污染环境防治信息,要建立全过程的污染环境防治责任制度、依法及时实施清洁生产审核及建立管理台账。项目厂区内设置垃圾收集箱,生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求,合理处置工业固体废物。 项目一般工业固体废物水磨沉淀物、下脚料和不合格品、废包装、废BOPP带分类收集后,****回收部门回收处置。项目一般固废库位于车间2层中部西南侧,占地面积为20m2,根据项目的一般固废数量、存储周期分析,能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关规定和要求执行。后期运行中建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的固体废物污染防治设施,委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置,并依法及时公开固体废物污染环境防治信息,建立全过程的污染环境防治责任制度、依法实施清洁生产审核及建立管理台帐。 项目产生的危险废物主要为漆渣、废桶(废油漆桶、废稀释剂桶、废环氧树脂胶桶)、废油墨盒、水喷淋装置废液、废催化剂、废过滤棉、废活性炭。项目危废库位于一层车间南侧,占地面积约12m2,能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中,及时委托有资质单位统一转运、处置。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)以及《危险废物污染防治技术政策》相关规定和要求执行。严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求,对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。 项目职工生活垃圾由环卫部门****处理厂进行无害化处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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