铁门关市星宇信达纺织有限公司年产70万锭纺纱、织布、针织、家纺、成衣全产业链项目

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铁门关市星宇信达纺织有限公司年产70万锭纺纱、织布、针织、家纺、成衣全产业链项目

更新时间	2024年07月30日
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关键信息	星宇纺织家纺成衣
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********487742L	顾杰
张再	**生产建设兵团第二师
**市**工业园11路1号管委会244号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产70万锭纺纱、织布、针织、家纺、成衣全产业链项目	无

2018版本:020-纺织品制造	C1711-C1711-棉纺纱加工
	生产建设兵团第二师 **园区纺织工业园
经度:41.**33333 纬度: 85.**22222	****环境局
	2018-03-15
师环审字〔2018〕12号	****
2020-04-08	20000
156	****
911********487742L	****
911********487742L	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2019-02-03
2019-02-04	2019-02-09
2022-05-23	2022-06-20
	http://eianet.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=546947 extra=

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产棉纱24000t，预计年产毛巾4000t	年产棉纱15721t，年产毛巾800万条
因市场需求减少，产能减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）气流纺纱工艺流程清梳联工序：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。（5）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（6）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（7）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（8）成条：制成符合要求的棉条。精梳准备工艺：选用“预并→条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2%。并条工序：（1）并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。（4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。精梳后单并工艺：采用该工艺路线，可解决因两道并条易影响粗纱质量及粗纱机正常运转等问题。气流纺工序：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。（1）气流纺纱工艺流程清梳联工序：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。（5）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（6）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（7）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（8）成条：制成符合要求的棉条。精梳准备工艺：选用“预并→条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2%。并条工序：（1）并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。（4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。精梳后单并工艺：采用该工艺路线，可解决因两道并条易影响粗纱质量及粗纱机正常运转等问题。气流纺工序：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。（2）毛巾生产工序：项目生产的棉纱经整经机整经后，通过织机织造，织造打卷后即可出厂。整经工艺：采用整经机将纱成圈连接成网，称经编无结网。织造工艺：织机带动纱线有规律地弯曲环绕交叉绕结，形成有稳**构的片状物的过程，纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区，在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。	（1）气流纺纱工艺流程清梳联工序：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。（5）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（6）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（7）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（8）成条：制成符合要求的棉条。精梳准备工艺：选用“预并→条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2%。并条工序：（1）并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。（4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。精梳后单并工艺：采用该工艺路线，可解决因两道并条易影响粗纱质量及粗纱机正常运转等问题。气流纺工序：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。（1）气流纺纱工艺流程清梳联工序：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。（5）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（6）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（7）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（8）成条：制成符合要求的棉条。精梳准备工艺：选用“预并→条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2%。并条工序：（1）并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。（4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。精梳后单并工艺：采用该工艺路线，可解决因两道并条易影响粗纱质量及粗纱机正常运转等问题。气流纺工序：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。（2）毛巾生产工序：项目生产的棉纱经整经机整经后，通过织机织造，织造打卷后即可出厂。整经工艺：采用整经机将纱成圈连接成网，称经编无结网。织造工艺：织机带动纱线有规律地弯曲环绕交叉绕结，形成有稳**构的片状物的过程，纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区，在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期主要污染物为生产过程产生的棉尘，经过清梳联工序设有6台蜂窝除尘器、4台多筒除尘器、6台圆笼除尘器，气流纺工序设有10台圆笼除尘器处理后，后通过15m高排气筒排放。项目产生的粉尘经过纺织行业专用的微喷加湿机并加装换气扇。项目运营期生产过程中基本无工艺废水产生，生活污水排入防渗化粪池处理后，水质符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准后排入市政下水官网**处理厂处理。项目产生的固废主要为生活垃圾，生活垃圾经环卫部门运至市生****填埋场集中处理。	蜂窝式滤尘器9套，复合圆笼除尘器3套，转笼滤尘器6台，除尘设施仅有泄压口，无有组织排放口。无生产废水。生活污水排入防渗化粪池处理后，水质符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准后排入市政下水官网**处理厂处理。生活垃圾经环卫部门运至市生****填埋场集中处理。
从工艺和安全的角度考虑，以上除尘器不能安装15m高排气筒：①除尘器出风量大且均匀分布，如需集中收集排放。则缓冲区的需求就会过大，成本也会相应增加。②如若出风集中后，阻力就会过大，不利于生产或需要加配更大风机。若生产过程中，风量在密闭的空间内受阻，无法排出时，则会引发爆炸的可能性。③北疆有过安装排气筒的案例，但是最终以失败告终。除上述原因之外，我单位所用除尘器内的除尘设施均为二级除尘，除尘效果显著，除尘后的棉粉尘最终收集到由除尘器自带的密闭收集室内，粉尘不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

6台蜂窝除尘器、4台多筒除尘器、6台圆笼除尘器，气流纺工序设有10台圆笼除尘器处理后，后通过15m高排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2

蜂窝式滤尘器9套，复合圆笼除尘器3套，转笼滤尘器4台，除尘设施仅有泄压口，无有组织排放口。

验收监测期间项目区上风向颗粒物浓度范围在0.5-0.583mg/m3，下风向颗粒物浓度范围在0.617-0.733mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源污染物排放标准（无组织排放浓度限值1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、产噪设备布置在封闭厂房内由有效降低噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

基础减振、产噪设备布置在封闭厂房内由有效降低噪声

验收监测期间厂界昼间噪声范围在44-49dB,厂界夜间噪声范围在40-47dB，《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（昼间65；夜间55）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程